CN105950275A - 一种水酶法制备调和香油及复合蛋白肽的方法 - Google Patents

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Abstract

一种水酶法制备调和香油及复合蛋白肽的方法属于植物油脂及蛋白加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将芝麻、紫苏子与花生混合后粉碎，然后进行挤压膨化处理得膨化产物；（2）向反应器中加入水，蒸汽加热后加入膨化产物得混合液，调节混合液pH后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心得游离油、乳状液、水解液和残渣；（3）向乳状液中加入复合蛋白酶进行酶解后调节pH为4.5，然后离心得游离油、沉淀和水相，合并游离油即为调和香油；（4）将水相加入水解液后调节pH为中性，然后依次进行超滤、纳滤、喷雾干燥得复合蛋白肽；该方法工艺简单、成本低，制备的调和香油品质好，制备的复合蛋白肽抗氧化活性强，可应用于保健食品中。

Description

一种水酶法制备调和香油及复合蛋白肽的方法
技术领域
本发明属于植物油脂及蛋白加工技术领域，主要涉及一种水酶法制备调和香油及复合蛋白肽的方法。
背景技术
香油，北方多称为芝麻油或麻油，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油。按榨取方法一般分为压榨法、压滤法和水代法，小磨香油为传统工艺水代法制作的香油。香油中含有特别丰富的维生素E和比较丰富的亚油酸，亚油酸具有降低血脂、软化血管、降低血压、促进微循环的作用。传统的制备调和油方法都是先将单一油脂提出后进行混合，再对混合油脂进行调配使其脂肪酸达到平衡，此方法工艺繁琐，工业化生产时生产线过多，生产成本高，并且每次都要对每种油脂进行指标测定，工作量大。
水酶法提取植物油是在20世纪70年代发展起来的一项新兴提油技术，作为一种新兴的植物油脂提取技术，是在机械破碎的基础上，对油料组织以及脂蛋白、脂多糖等复合体进行酶解，从而使油脂游离出来。采用水酶法提取植物油脂过程中，能同时获得油料中其他营养物质。与传统工艺相比，水酶法提油技术具有能耗低、环保、安全卫生，反应条件温和，降解产物不会与提取物发生反应，油脂无溶剂残留且品质好等优点，已在大豆、花生、亚麻籽和油茶籽等多种油料中得以应用。
本发明以芝麻、紫苏子、花生为原料，采用水相酶解法制备高品质调和香油，同时通过膜过滤系统制备具有抗氧化活性的复合蛋白肽，为工业化生产调和香油及复合蛋白肽奠定理论基础。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种水酶法制备调和香油及复合蛋白肽的方法，达到简化工艺、降低成本、改善产品品质的目的。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种水酶法制备调和香油及复合蛋白肽的方法，该方法包括以下步骤：（1）将芝麻、紫苏子与花生按比例混合得混合油料，将混合油料粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为18%，套筒温度为95℃，螺杆转速为110r/min，模孔孔径为20mm；（2）向反应器中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，向加热后的水中加入膨化产物得混合液，调节混合液pH为9，然后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的碱性蛋白酶添加量为混合液质量的1-3%，料液比为1:6-8，酶解时间为1-2h，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液和残渣；（3）向乳状液中加入复合蛋白酶进行酶解，所述的复合蛋白酶由中性蛋白酶与木瓜蛋白酶组成，中性蛋白酶与木瓜蛋白酶质量比为2:1，复合蛋白酶添加量为乳状液质量的0.5-1.5%，酶解温度为50-60℃，酶解pH为6-8，酶解时间为1-3h，酶解后调节乳状液pH为4.5，然后离心分离得游离油、沉淀和水相，合并游离油即为调和香油；（4）将水相加入水解液中混匀后调节pH为中性，然后对水解液依次进行超滤、纳滤处理，将滤液进行喷雾干燥得复合蛋白肽。
所述的优选芝麻、紫苏子与花生质量比为1.14:1:1.52。
所述的优选蒸汽加热温度为55℃。
所述的碱性蛋白酶酶解优选参数为：碱性蛋白酶添加量为混合液质量的2%，料液比为1:7，酶解时间为1.5h。
所述的复合蛋白酶酶解优选参数为：复合蛋白酶添加量为水解液质量的1%，酶解温度55℃，酶解pH 7，酶解时间2h。
本方法以芝麻、紫苏子、花生为原料，采用水相酶解法制备调和香油，同时通过膜过滤系统制备复合蛋白肽。采用不同的蛋白酶对混合油料进行多次酶解，可以使蛋白质水解的更彻底，使油脂释放的更充分，同时还能获得功能性蛋白肽。该方法具有工艺简单、成本低的特点，制备的调和香油无溶剂残留且品质好，制备的复合蛋白肽无苦味，具有较强的抗氧化活性，可应用于保健食品中。
附图说明
图1 本发明工艺路线图；
图2 混合油料交互作用对感官评分的等高线分析；
图3 混合油料配比对感官评分的混料设计优化结果。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述，
一种水酶法制备调和香油及复合蛋白肽的方法，该方法包括以下步骤：（1）将芝麻、紫苏子与花生按比例混合得混合油料，将混合油料粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为18%，套筒温度为95℃，螺杆转速为110r/min，模孔孔径为20mm；（2）向反应器中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，向加热后的水中加入膨化产物得混合液，调节混合液pH为9，然后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的碱性蛋白酶添加量为混合液质量的1-3%，料液比为1:6-8，酶解时间为1-2h，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液和残渣；（3）向乳状液中加入复合蛋白酶进行酶解，所述的复合蛋白酶由中性蛋白酶与木瓜蛋白酶组成，中性蛋白酶与木瓜蛋白酶质量比为2:1，复合蛋白酶添加量为乳状液质量的0.5-1.5%，酶解温度为50-60℃，酶解pH为6-8，酶解时间为1-3h，酶解后调节乳状液pH为4.5，然后离心分离得游离油、沉淀和水相，合并游离油即为调和香油；（4）将水相加入水解液中混匀后调节pH为中性，然后对水解液依次进行超滤、纳滤处理，将滤液进行喷雾干燥得复合蛋白肽。
所述的优选芝麻、紫苏子与花生质量比为1.14:1:1.52。
所述的优选蒸汽加热温度为55℃。
所述的碱性蛋白酶酶解优选参数为：碱性蛋白酶添加量为混合液质量的2%，料液比为1:7，酶解时间为1.5h。
所述的复合蛋白酶酶解优选参数为：复合蛋白酶添加量为水解液质量的1%，酶解温度55℃，酶解pH 7，酶解时间2h。
实施例：油料的混合配比试验
1 材料与方法
1.1 试验原料
芝麻、紫苏子、花生、碱性内切蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶
1.2 试验仪器与设备
电热恒温水浴锅、锤片式粉碎机、TGL-16G高速台式离心机、pHS-25型酸度计、双螺杆挤压机、超滤机、纳滤机、喷雾干燥机
1.3 试验方法
1.3.1 工艺流程
见附图1
1.3.2 感官评分
由随机选取的10人组成感官评价小组对产品品质进行评价，采用感官评价法评价调和香油的感官品质。主要对产品色泽（20分）、气味（30分）、滋味（20分）、透明度（30分）等进行综合评分（总分100分），取平均值记录感官评分结果。
2 结果与讨论
2.1 试验因素水平编码表
在单因素研究的基础上，选取芝麻添加量、紫苏子添加量、花生添加量3个因素为自变量，以感官评分为响应值，根据混料试验设计原理，利用Design-Expert软件中的单纯型重心（Simplex Centroid）设计进行过程优化，其因素水平编码表见表表2-1。
表2-1 因素水平编码表
水平 芝麻添加量A（%） 紫苏子添加量B（%） 花生添加量C（%）
0 0 0 0
0.167 1.336 1.336 1.336
0.333 2.664 2.664 2.664
0.5 4 4 4
0.667 5.336 5.336 5.336
1 8 8 8
2.2 混料设计试验安排及试验结果
本试验应用混料设计优化法进行过程优化。以A、B、C为自变量，以感官评分为响应值R，混料设计试验方案及结果见表2-2。试验号1-10为析因试验，11-15为5个中心试验，用以估计试验误差。
表2-2 试验安排及结果
试验号 芝麻添加量A（%） 紫苏子添加量B（%） 花生添加量C（%） 感官评分R（%）
1 1 0 0 65.8
2 0 1 0 58.6
3 0 0 1 53.9
4 0.5 0.5 0 86.6
5 0.5 0 0.5 77.6
6 0 0.5 0.5 87.5
7 0.333 0.333 0.333 91.7
8 0.667 0.167 0.167 82.3
9 0.167 0.667 0.167 88.6
10 0.167 0.167 0.667 79.4
11 1 0 0 63.3
12 0 1 0 59.9
13 0 0 1 55.8
14 0.5 0.5 0 84.1
15 0.5 0 0.5 75.4
2.3 混料设计试验结果分析
通过统计分析软件Design-Expert进行数据分析，建立二次回归模型如下：
回归分析与方差分析结果见表2-3。
表2-3 回归与方差分析结果
变量 自由度 平方和 均方 F值 P值
AB 1 878.59 878.59 233.38 ＜0.0001
AC 1 443.22 443.22 117.73 ＜0.0001
BC 1 1070.96 1070.96 284.48 ＜0.0001
回归 5 2515.89 503.18 133.66 ＜0.0001
线性混合 2 142.33 71.17 18.90 0.0006
剩余 9 33.88 3.76
失拟 4 22.56 5.64 2.49 0.1719
误差 5 11.32 2.26
总和 14 2549.77
由表2-3可知，方程因变量与自变量之间的线性关系明显，该模型回归显著（P<0.0001），失拟项不显著（P>0.05），并且该模型R2=98.67%，R2 Adj=97.93%，说明该模型与试验拟合良好，自变量与响应值之间线性关系显著，可以用于该反应的理论推测。AB、AC和BC的P值均小于0.0001，可知三者的交互作用对响应值感官评分影响显著。由F检验可以得到因子贡献率为：BC>AB>AC，即紫苏子添加量与花生添加量的交互作用>芝麻添加量与紫苏子添加量的交互作用>芝麻添加量与花生添加量的交互作用。混合油料交互作用对感官评分的等高线分析见图2，混合油料配比对感官评分的混料设计优化结果见图3。
应用响应面寻优分析方法对回归模型进行分析，寻找最优响应结果为：芝麻添加量、紫苏子添加量与花生添加量的最优质量比为1.14:1:1.52，响应值感官评分有最优值大约为92.49。在混料设计分析法求得的最佳条件下，即芝麻添加量、紫苏子添加量与花生添加量的最优质量比为1.14:1:1.52，进行3次平行试验，3次平行试验感官评分的平均值为93.12，说明响应值的试验值与回归方程预测值吻合良好。

Claims (5)

1.一种水酶法制备调和香油及复合蛋白肽的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）将芝麻、紫苏子与花生按比例混合得混合油料，将混合油料粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为18%，套筒温度为95℃，螺杆转速为110r/min，模孔孔径为20mm；（2）向反应器中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，向加热后的水中加入膨化产物得混合液，调节混合液pH为9，然后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的碱性蛋白酶添加量为混合液质量的1-3%，料液比为1:6-8，酶解时间为1-2h，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液和残渣；（3）向乳状液中加入复合蛋白酶进行酶解，所述的复合蛋白酶由中性蛋白酶与木瓜蛋白酶组成，中性蛋白酶与木瓜蛋白酶质量比为2:1，复合蛋白酶添加量为乳状液质量的0.5-1.5%，酶解温度为50-60℃，酶解pH为6-8，酶解时间为1-3h，酶解后调节乳状液pH为4.5，然后离心分离得游离油、沉淀和水相，合并游离油即为调和香油；（4）将水相加入水解液中混匀后调节pH为中性，然后对水解液依次进行超滤、纳滤处理，将滤液进行喷雾干燥得复合蛋白肽。
2.根据权利要求1所述的一种水酶法制备调和香油及复合蛋白肽的方法，其特征在于所述的优选芝麻、紫苏子与花生质量比为1.14:1:1.52。
3.根据权利要求1所述的一种水酶法制备调和香油及复合蛋白肽的方法，其特征在于所述的优选蒸汽加热温度为55℃。
4.根据权利要求1所述的一种水酶法制备调和香油及复合蛋白肽的方法，其特征在于所述的碱性蛋白酶酶解优选参数为：碱性蛋白酶添加量为混合液质量的2%，料液比为1:7，酶解时间为1.5h。
5.根据权利要求1所述的一种水酶法制备调和香油及复合蛋白肽的方法，其特征在于所述的复合蛋白酶酶解优选参数为：复合蛋白酶添加量为水解液质量的1%，酶解温度55℃，酶解pH 7，酶解时间2h。
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