CN108913328A - 一种营养调和油的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种营养调和油的制备工艺,包括如下步骤：将玉米胚芽、花生仁、亚麻籽、菜籽、核桃仁、芝麻混合均匀，粉碎，得到混合料A；调节物料A的含水量，然后进行挤压膨化处理，得到混合料B；将混合料B与水混合均匀，调节pH至弱酸性，加入复合酶，酶解，得到混合料C；调节混合料C的pH至弱碱性，中加入碱性蛋白酶，酶解，得到混合料D；将混合料D放入离心分离机中，得到游离油、水解液、乳化液和残渣，之后乳化液经冷冻，解冻，破乳后得到游离油，将两次得到的游离油合并，即为营养调和油。本发明的制备工艺简单，成本低，而且制备的营养调和油口味佳，脂肪酸组成合理，营养丰富。

Description

一种营养调和油的制备工艺
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种营养调和油的制备工艺。
背景技术
调和油是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂按比例调配制成的食用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。其加工过程一般为，根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。传统的调和油制备工艺是先分别制备出不同的单一油脂，然后进行调和，使其达到营养需求，这种方法工艺较为繁琐。
发明内容
基于背景技术存在的问题，本发明提出了一种营养调和油的制备工艺。本发明的制备工艺简单，成本低，而且制备的营养调和油口味佳，脂肪酸组成合理，营养丰富。
本发明提出了一种营养调和油的制备工艺,包括如下步骤：
S1、将玉米胚芽、花生仁、亚麻籽、菜籽、核桃仁、芝麻混合均匀，粉碎，得到混合料A；
S2、调节物料A的含水量，然后进行挤压膨化处理，得到混合料B；
S3、将混合料B与水混合均匀，调节pH至弱酸性，加入复合酶，酶解，得到混合料C；
S4、调节混合料C的pH至弱碱性，中加入碱性蛋白酶，酶解，得到混合料D；
S5、将混合料D放入离心分离机中，得到游离油、水解液、乳化液和残渣，之后乳化液经冷冻，解冻，破乳后得到游离油，将两次得到的游离油合并，即为营养调和油。
优选地，S1中，玉米胚芽、花生仁、亚麻籽、菜籽、核桃仁、芝麻的重量比为10-15：30-40：25-35：20-30：3-6：3-10。
优选地，S2的具体操作为：调节物料A的含水量至20-22％，然后在温度为88-93℃条件下进行挤压膨化处理，得到混合料B；
优选地，S3中，混合料A与水的重量比为38-42：7-8。
优选地，S3中，所述复合酶由α-淀粉酶、果胶酶、纤维素酶按质量比4-6：8-10：3-5混合得到。
优选地，S3的具体操作为：将混合料B与水按重量比38-42：7-8混合均匀，调节pH至4-5，加入混合料B质量2.8-3.3％的复合酶，控制温度为45-55℃酶解3-7h，得到混合料C。
优选地，S4的具体操作为：调节混合料C的pH至8-10，加入混合料C质量1-1.5％的碱性蛋白酶，控制温度为45-55℃酶解1-2h，得到混合料D。
优选地，S5的具体操作为：将混合料D放入离心分离机中，以3500-4000r/min的转速离心分离45-60min，得到游离油、水解液、乳化液和残渣，之后乳化液经冷冻，解冻，破乳后得到游离油，将两次得到的游离油合并，即为营养调和油。
本发明直接以玉米胚芽、花生仁、亚麻籽、菜籽、核桃仁、芝麻为原料，通过混合粉碎，挤压膨化，弱酸性条件下复合酶酶解，弱碱性条件下蛋白酶酶解，离心分离等步骤加工得到营养调和油，相较于传统工艺先分别制备出不同的单一油脂，然后进行调和来说，本发明的工艺更加简单，成本更低。在本发明中，通过机械粉碎与挤压膨化处理，可以有效的破坏油料籽的细胞壁，并使细胞壁内的物质得到释放，同时使蛋白质适当变性，暴露出酶解位点，利于酶解作用；然后在弱酸性条件下使用由α-淀粉酶、果胶酶、纤维素酶混合成的复合酶进行酶解，之后在弱碱性条件下使用蛋白酶进行酶解，通过不同酶的相互作用可以更好的水解包裹在油脂外面的蛋白，将油脂从油料籽细胞中分离出来，提油率高；最后，通过离心分离酶解后的混合料，得到部分游离油和乳化液及其它产物，然后分离出乳化液中的游离油，将两次得到的游离油合并即得营养调和油。另外，本发明通过调节原料配比，并配合合理的工艺，使制得的营养调和油中的饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸的比例接近0.3∶1∶1，在多不饱和脂肪酸中ω-6系列脂肪酸与ω-3系列脂肪酸的比例接近5:1，更符合国人的营养需求。而且，本发明中还加入了适量的花生仁和芝麻，使制备的调和油气味芬香，具有调味作用，而且花生中含有80％以上的不饱合脂肪酸及丰富维生素E，抗氧化性高，而芝麻油具有浓郁独特的香味，其消化吸收率达到98％，并且富含亚油酸，将花生油或芝麻油加入到调和油中，使调和油风味更佳，增加食欲，保证了不饱和脂肪酸的摄入量。综上可知，本发明的制备工艺简单，成本低，而且制备的营养调和油口味佳，脂肪酸组成合理，营养丰富。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案进行详细说明。
实施例1
一种营养调和油的制备工艺,包括如下步骤：
S1、将玉米胚芽、花生仁、亚麻籽、菜籽、核桃仁、芝麻混合均匀，粉碎，得到混合料A；
S2、调节物料A的含水量，然后进行挤压膨化处理，得到混合料B；
S3、将混合料B与水混合均匀，调节pH至弱酸性，加入复合酶，酶解，得到混合料C；
S4、调节混合料C的pH至弱碱性，中加入碱性蛋白酶，酶解，得到混合料D；
S5、将混合料D放入离心分离机中，得到游离油、水解液、乳化液和残渣，之后乳化液经冷冻，解冻，破乳后得到游离油，将两次得到的游离油合并，即为营养调和油。
实施例2
一种营养调和油的制备工艺,包括如下步骤：
S1、将玉米胚芽、花生仁、亚麻籽、菜籽、核桃仁、芝麻按重量比10：40：25：30：3：10混合均匀，粉碎，得到混合料A；
S2、调节物料A的含水量至20％，然后在温度为93℃条件下进行挤压膨化处理，得到混合料B；
S3、将混合料B与水按重量比38：8混合均匀，调节pH至4，加入混合料B质量3.3％的复合酶，控制温度为45℃酶解7h，得到混合料C；所述复合酶由α-淀粉酶、果胶酶、纤维素酶按质量比4：10：3混合得到；
S4、调节混合料C的pH至8，加入混合料C质量1.5％的碱性蛋白酶，控制温度为45℃酶解2h，得到混合料D；
S5、将混合料D放入离心分离机中，以3500r/min的转速离心分离60min，得到游离油、水解液、乳化液和残渣，之后乳化液经冷冻，解冻，破乳后得到游离油，将两次得到的游离油合并，即为营养调和油。
实施例3
一种营养调和油的制备工艺,包括如下步骤：
S1、将玉米胚芽、花生仁、亚麻籽、菜籽、核桃仁、芝麻按重量比15：30：35：20：6：3混合均匀，粉碎，得到混合料A；
S2、调节物料A的含水量至22％，然后在温度为88℃条件下进行挤压膨化处理，得到混合料B；
S3、将混合料B与水按重量比42：7混合均匀，调节pH至5，加入混合料B质量2.8％的复合酶，控制温度为55℃酶解3h，得到混合料C；所述复合酶由α-淀粉酶、果胶酶、纤维素酶按质量比6：8：5混合得到；
S4、调节混合料C的pH至10，加入混合料C质量1％的碱性蛋白酶，控制温度为55℃酶解1h，得到混合料D；
S5、将混合料D放入离心分离机中，以4000r/min的转速离心分离45min，得到游离油、水解液、乳化液和残渣，之后乳化液经冷冻，解冻，破乳后得到游离油，将两次得到的游离油合并，即为营养调和油。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种营养调和油的制备工艺,其特征在于，包括如下步骤：
S1、将玉米胚芽、花生仁、亚麻籽、菜籽、核桃仁、芝麻混合均匀，粉碎，得到混合料A；
S2、调节物料A的含水量，然后进行挤压膨化处理，得到混合料B；
S3、将混合料B与水混合均匀，调节pH至弱酸性，加入复合酶，酶解，得到混合料C；
S4、调节混合料C的pH至弱碱性，中加入碱性蛋白酶，酶解，得到混合料D；
S5、将混合料D放入离心分离机中，得到游离油、水解液、乳化液和残渣，之后乳化液经冷冻，解冻，破乳后得到游离油，将两次得到的游离油合并，即为营养调和油。
2.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于，S1中，玉米胚芽、花生仁、亚麻籽、菜籽、核桃仁、芝麻的重量比为10-15：30-40：25-35：20-30：3-6：3-10。
3.根据权利要求1或2所述的制备工艺,其特征在于，S2的具体操作为：调节物料A的含水量至20-22％，然后在温度为88-93℃条件下进行挤压膨化处理，得到混合料B。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备工艺,其特征在于，S3中，混合料A与水的重量比为38-42：7-8。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备工艺,其特征在于，S3中，所述复合酶由α-淀粉酶、果胶酶、纤维素酶按质量比4-6：8-10：3-5混合得到。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备工艺,其特征在于，S3的具体操作为：将混合料B与水按重量比38-42：7-8混合均匀，调节pH至4-5，加入混合料B质量2.8-3.3％的复合酶，控制温度为45-55℃酶解3-7h，得到混合料C。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备工艺,其特征在于，S4的具体操作为：调节混合料C的pH至8-10，加入混合料C质量1-1.5％的碱性蛋白酶，控制温度为45-55℃酶解1-2h，得到混合料D。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备工艺,其特征在于，S5的具体操作为：将混合料D放入离心分离机中，以3500-4000r/min的转速离心分离45-60min，得到游离油、水解液、乳化液和残渣，之后乳化液经冷冻，解冻，破乳后得到游离油，将两次得到的游离油合并，即为营养调和油。
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