CN105713722A - 一种米糠毛油的精炼提纯方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油脂提炼领域，具体的是一种米糠毛油的精炼提纯方法，包括如下步骤：脱胶、脱酸、脱色、脱臭、去杂。采用本发明的方法对米糠毛油精炼，利用生物酶对毛糠毛油中的部分成分酶解，提高油品的质量，较大限度的保存了油品中的谷维素、生育酚等活性物质的含量。

Description

一种米糠毛油的精炼提纯方法
技术领域
本发明属于油脂提炼领域，具体的是一种米糠毛油的精炼提纯方法。
背景技术
米糠是谷物加工的副产品，富含油脂、蛋白质、纤维素和多种维生素。米糠含油16-22%，米糠油含有不饱和脂肪酸，油酸，亚油酸，并含有丰富的谷维素。谷维素具有降低血小板凝聚、减少肝脏胆固醇合成和降低胆固醇吸收等作用。但是长期以来，米糠仅作为粗放型饲料喂养畜禽，使其的营养价值和资源效益没能很好地发挥和利用，造成了极大的浪费，对此，专家们深表婉惜。据粮油食品界专家指出，由于米糠中含油量达15%-20%，所以通过现代工艺技术足以从中精炼出米糠油。米糠油不仅具备优良的烹调和食用性能，而且有着独特的保健功能，因而极具开发潜力和利用价值。米糠油的化学结构组成极为优良。据检测，其脂肪酸中，饱和脂肪酸占15—20%，不饱和脂肪酸占80—85%，若细分起来，肉豆蔻酸占0.4—1%，棕榈酸占12—18%，硬脂酸占1－3%，C20—C22饱和脂肪酸占1%，油酸占40—50%，亚油酸占29—42%，亚麻酸占1%以下，棕榈油酸占0.2—0.4%。米糠油还含有维生素E，角鲨烯、活性脂肪酶，谷甾醇、菜油甾醇、豆甾醇和三种阿魏酸酯抗氧化剂及固形植物成分等，含量占2%～3%的阿魏酸酯是一种优良的抗氧化剂，三种阿魏酸酯抗氧化剂对于米糠油抗氧化稳定性起到了重要作用，且本身还有调整人体脑功能的作用，对血管性头痛，植物神经功能失调等有一定防治作用。
现有技术中米糠毛油的精炼提纯工艺中对营养元素破坏大，降低了其营养价值，因此，如何获得质量高的精炼油，较大限度的保留其所含的谷维素、生育酚等物质的含量，还是一个难题。
发明内容
本发明为克服上述困难，提出一种米糠毛油的精炼提纯方法。
本发明的技术方案如下：
一种米糠毛油的精炼提纯方法，包括如下步骤：
（1）脱胶：将米糠毛油输入反应釜，预热至45-50℃后加入同温度的水，搅拌5-10min，加入淀粉酶酶解2-3h，再加入磷脂酶酶解1-2h，再升温至75-85℃，保温15-25min后离心分离得到上层液体即为脱胶毛油；
（2）脱酸：将脱胶毛油取出，加入甘油，所述的甘油占脱胶毛油重量的5-6%，控制温度在60-75℃，加入脂肪酶水解，所述的脂肪酶的加入量为脱胶毛油重量的0.01-0.04%，酶解2-3h；再加入同温度的水，水的用量为脱胶毛油重量的2-2.5%，再经过离心分离得到上层的脱酸毛油；
（3）脱色：采用二次脱色工艺，均采用白土脱色，在脱酸毛油中第1次加入白土量为脱酸毛油重量的2-3％，脱色时间25-35min；第2次加入白土量为脱酸毛油重量的0.5-1.5％，脱色时间25-35min，最后得到脱色毛油；
（4）脱臭：采用真空脱臭罐脱臭，脱色毛油进入真空脱臭罐内，当油温达到160-170℃时，搅拌5min，继续升温达到180-190℃时，对脱色毛油进行汽提脱臭，持续气提操作1-1.5h，将脱臭后的油进行冷却，得到脱臭毛油；
（5）去杂：将脱臭毛油经过管式超滤膜，过滤分离出残余皂脚，再进入抛光过滤器中进一步去除微量杂质，得到成品油。
作为优选，所述步骤1中淀粉酶的加入量占毛油重量的0.02-0.06%。
作为优选，所述步骤1中磷脂酶的加入量占毛油重量的0.03-0.07%。
作为优选，所述步骤3中白土粒度100-150目。
作为优选，所述步骤5中管式超滤膜的截留分子量为15000-18000道尔顿。
本发明的有益效果：
一、采用本发明的方法对米糠毛油精炼，利用生物酶对毛糠毛油中的部分成分酶解，提高油品的质量，较大限度的保存了油品中的谷维素、生育酚等活性物质的含量。本发明的方法作用条件温和，无须对后续有机溶剂进行处理，不会对环境造成污染。
二、脱色工序中分梯度两次加入了白土，优化白土粒度规格，不仅满足高效低使用量的脱色要求，而且还具有脱色后白土中含油少的特点。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子做进一步的详细描述。
实施例1
一种米糠毛油的精炼提纯方法，包括如下步骤：
（1）脱胶：将米糠毛油输入反应釜，预热至45℃后加入同温度的水，搅拌5min，加入淀粉酶酶解2h，再加入磷脂酶酶解1h，再升温至75℃，保温15min后离心分离得到上层液体即为脱胶毛油；
（2）脱酸：将脱胶毛油取出，加入甘油，所述的甘油占脱胶毛油重量的5%，控制温度在60℃，加入脂肪酶水解，所述的脂肪酶的加入量为脱胶毛油重量的0.01%，酶解2h；再加入同温度的水，水的用量为脱胶毛油重量的2%，再经过离心分离得到上层的脱酸毛油；
（3）脱色：采用二次脱色工艺，均采用白土脱色，在脱酸毛油中第1次加入白土量为脱酸毛油重量的2％，脱色时间25min；第2次加入白土量为脱酸毛油重量的0.5％，脱色时间25min，最后得到脱色毛油；
（4）脱臭：采用真空脱臭罐脱臭，脱色毛油进入真空脱臭罐内，当油温达到160℃时，搅拌5min，继续升温达到180℃时，对脱色毛油进行汽提脱臭，持续气提操作1h，将脱臭后的油进行冷却，得到脱臭毛油；
（5）去杂：将脱臭毛油经过管式超滤膜，过滤分离出残余皂脚，再进入抛光过滤器中进一步去除微量杂质，得到成品油。
实施例2
一种米糠毛油的精炼提纯方法，包括如下步骤：
（1）脱胶：将米糠毛油输入反应釜，预热至47℃后加入同温度的水，搅拌8min，加入淀粉酶酶解2.5h，再加入磷脂酶酶解1.5h，再升温至80℃，保温20min后离心分离得到上层液体即为脱胶毛油；
（2）脱酸：将脱胶毛油取出，加入甘油，所述的甘油占脱胶毛油重量的5.5%，控制温度在70℃，加入脂肪酶水解，所述的脂肪酶的加入量为脱胶毛油重量的0.02%，酶解2.5h；再加入同温度的水，水的用量为脱胶毛油重量的2.2%，再经过离心分离得到上层的脱酸毛油；
（3）脱色：采用二次脱色工艺，均采用白土脱色，在脱酸毛油中第1次加入白土量为脱酸毛油重量的2.5％，脱色时间30min；第2次加入白土量为脱酸毛油重量的0.9％，脱色时间30min，最后得到脱色毛油；
（4）脱臭：采用真空脱臭罐脱臭，脱色毛油进入真空脱臭罐内，当油温达到165℃时，搅拌5min，继续升温达到185℃时，对脱色毛油进行汽提脱臭，持续气提操作1.2h，将脱臭后的油进行冷却，得到脱臭毛油；
（5）去杂：将脱臭毛油经过管式超滤膜，过滤分离出残余皂脚，再进入抛光过滤器中进一步去除微量杂质，得到成品油。
实施例3
一种米糠毛油的精炼提纯方法，包括如下步骤：
（1）脱胶：将米糠毛油输入反应釜，预热至50℃后加入同温度的水，搅拌10min，加入淀粉酶酶解3h，再加入磷脂酶酶解2h，再升温至85℃，保温25min后离心分离得到上层液体即为脱胶毛油；
（2）脱酸：将脱胶毛油取出，加入甘油，所述的甘油占脱胶毛油重量的6%，控制温度在75℃，加入脂肪酶水解，所述的脂肪酶的加入量为脱胶毛油重量的0.04%，酶解3h；再加入同温度的水，水的用量为脱胶毛油重量的2.5%，再经过离心分离得到上层的脱酸毛油；
（3）脱色：采用二次脱色工艺，均采用白土脱色，在脱酸毛油中第1次加入白土量为脱酸毛油重量的3％，脱色时间35min；第2次加入白土量为脱酸毛油重量的1.5％，脱色时间35min，最后得到脱色毛油；
（4）脱臭：采用真空脱臭罐脱臭，脱色毛油进入真空脱臭罐内，当油温达到170℃时，搅拌5min，继续升温达到190℃时，对脱色毛油进行汽提脱臭，持续气提操作1.5h，将脱臭后的油进行冷却，得到脱臭毛油；
（5）去杂：将脱臭毛油经过管式超滤膜，过滤分离出残余皂脚，再进入抛光过滤器中进一步去除微量杂质，得到成品油。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (5)

1.一种米糠毛油的精炼提纯方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）脱胶：将米糠毛油输入反应釜，预热至45-50℃后加入同温度的水，搅拌5-10min，加入淀粉酶酶解2-3h，再加入磷脂酶酶解1-2h，再升温至75-85℃，保温15-25min后离心分离得到上层液体即为脱胶毛油；
（2）脱酸：将脱胶毛油取出，加入甘油，所述的甘油占脱胶毛油重量的5-6%，控制温度在60-75℃，加入脂肪酶水解，所述的脂肪酶的加入量为脱胶毛油重量的0.01-0.04%，酶解2-3h；再加入同温度的水，水的用量为脱胶毛油重量的2-2.5%，再经过离心分离得到上层的脱酸毛油；
（3）脱色：采用二次脱色工艺，均采用白土脱色，在脱酸毛油中第1次加入白土量为脱酸毛油重量的2-3％，脱色时间25-35min；第2次加入白土量为脱酸毛油重量的0.5-1.5％，脱色时间25-35min，最后得到脱色毛油；
（4）脱臭：采用真空脱臭罐脱臭，脱色毛油进入真空脱臭罐内，当油温达到160-170℃时，搅拌5min，继续升温达到180-190℃时，对脱色毛油进行汽提脱臭，持续气提操作1-1.5h，将脱臭后的油进行冷却，得到脱臭毛油；
（5）去杂：将脱臭毛油经过管式超滤膜，过滤分离出残余皂脚，再进入抛光过滤器中进一步去除微量杂质，得到成品油。
2.根据权利要求1所述的一种米糠毛油的精炼提纯方法，其特征在于：所述步骤1中淀粉酶的加入量占毛油重量的0.02-0.06%。
3.根据权利要求1所述的一种米糠毛油的精炼提纯方法，其特征在于：所述步骤1中磷脂酶的加入量占毛油重量的0.03-0.07%。
4.根据权利要求1所述的一种米糠毛油的精炼提纯方法，其特征在于：所述步骤3中白土粒度100-150目。
5.根据权利要求1所述的一种米糠毛油的精炼提纯方法，其特征在于：所述步骤5中管式超滤膜的截留分子量为15000-18000道尔顿。
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