CN108048212A - 一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法 - Google Patents

一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108048212A
CN108048212A CN201711290185.4A CN201711290185A CN108048212A CN 108048212 A CN108048212 A CN 108048212A CN 201711290185 A CN201711290185 A CN 201711290185A CN 108048212 A CN108048212 A CN 108048212A
Authority
CN
China
Prior art keywords
degumming
depickling
lipase
phosphatidase
synchronous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711290185.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘天
刘天一
邹德智
郎松彬
于殿宇
齐晓芬
江连洲
王立琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeast Agricultural University
Original Assignee
Northeast Agricultural University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeast Agricultural University filed Critical Northeast Agricultural University
Priority to CN201711290185.4A priority Critical patent/CN108048212A/zh
Publication of CN108048212A publication Critical patent/CN108048212A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/003—Refining fats or fatty oils by enzymes or microorganisms, living or dead

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明公开了一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法，其特征是：将磷脂酶、脂肪酶和植物甾醇同时加入大豆毛油中，得到同步脱胶脱酸的最佳反应参数；此方法可以同时脱除大豆毛油中的磷脂和游离脂肪酸，且生成植物甾醇酯；在本发明的工艺条件下，大豆油的脱胶和脱酸效果较好，大豆油的残磷量为10.5mg/kg，酸价为1.510mgKOH/g，植物甾醇酯含量为1.657g/100g；该方法可以节省大豆油的精炼工序，减少精炼时间，降低油脂的氧化程度，同时还可以得到富含植物甾醇酯的功能性大豆油，增加油脂的功能性和抗氧化性，提高油脂工业的经济效益。

Description

一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法
技术领域
本发明涉及一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法。
背景技术
未经精炼的大豆毛油中存在一定量的磷脂和游离脂肪酸，分别需要脱胶和脱酸精炼工序除去。在工业生产中，非水化磷脂带来的问题较为复杂，会导致这种油脂在煎炸过程中产生絮状物，以及引起成品油脂产生异味和出现返色等现象，且其本身亲水性能差，不易水化脱除，目前常用酶法进行毛油脱胶，以便于更好的脱除毛油中的磷脂。而碱炼脱酸和物理脱酸方法用于毛油脱酸都存在损耗过高的问题，化学精炼还会造成油脂中营养成分的大量损失，此外还将产生大量的有机废水，污染环境。而目前研究较多的化学催化酯化脱酸则存在操作过程中温度过高的问题。总的来说，传统的脱胶脱酸从工序上来说工艺繁琐，时间长，排放大量污染物，从油脂上来说，中性油损失大，同时还会破坏油脂中的微量成分。而酶反应具有反应条件温和，对油脂微量营养成分破坏小，效率高，反应选择性高等优势，是未来油脂工业发展的趋势，其工业化市场前景广阔。
目前对于分别酶法脱胶脱酸已经被广泛研究，并都达到了物理精炼的要求，但分别脱胶、脱酸的时间较长，会加速油脂的氧化。为了解决上述问题，本发明提出了一种采用磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法，以节省精炼工序，减少精炼时间，提高经济效益。近年来酶法酯化脱酸逐渐走进科研人员的视野，植物甾醇可以作为食品添加剂加入到食品中，所以利用植物甾醇为脱酸过程中的酰基受体，制备富含植物甾醇酯的功能油脂也为本发明的发明内容之一。
发明内容
本发明是将磷脂酶、脂肪酶和植物甾醇同时加入大豆毛油中，得到同步脱胶脱酸的最佳反应参数，在此条件下，大豆油的脱胶和脱酸效果较好，且该方法节省了大豆油的精炼工序，减少了精炼时间，同时游离脂肪酸与甾醇经酯化变为甾醇酯，从而得到富含植物甾醇酯的功能性大豆油。
具体实施方式：
具体实施方式一：
步骤一：将100g大豆毛油(含磷脂3.1％)加入500ml的三颈圆底烧瓶中，并将圆底烧瓶放在装有机械搅拌器的水浴锅中，调整水浴温度分别为40、45、50、55、60℃。当温度达到设定的反应温度时，向圆底烧瓶中分别加入游离磷脂酶A1Lecitase Ultra(2％、3％、4％、5％、6％，基于磷脂重量)、游离脂肪酶NS81006(1％、1.5％、2％、2.5％、3％，基于油重量)、水(2％、2.5％、3％、3.5％、4％，基于油重量)，植物甾醇(0.7、0.9、1.1、1.3、1.5g)，设定搅拌速度分别为800、1000、1200、1400、1600rpm，在以上条件下反应6、8、10、12、14h；
步骤二：反应结束后，对反应混合物进行水洗处理(水：油＝2：1，65℃)，离心后得到脱胶脱酸油，测该油脂的酸价，残磷量和植物甾醇酯的含量。
具体实施方式二：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中选取水浴温度为45、50、55℃，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中选取磷脂酶A1添加量为3％、4％、5％，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中选取脂肪酶添加量为1.5％、2％、2.5％，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中选取水添加量为2.5％、3％、3.5％，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中选取植物甾醇添加量为0.9、1.1、1.3g，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中选取搅拌速度为1000、1200、1400rpm，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中选取反应时间为8、10、12h，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。

Claims (8)

1.一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法，其特征在于以下步骤：
步骤一：将100g大豆毛油(含磷脂3.1％)加入500ml的三颈圆底烧瓶中，并将圆底烧瓶放在装有机械搅拌器的水浴锅中，调整水浴温度分别为40、45、50、55、60℃。当温度达到设定的反应温度时，向圆底烧瓶中分别加入游离磷脂酶A1Lecitase Ultra(2％、3％、4％、5％、6％，基于磷脂重量)、游离脂肪酶NS81006(1％、1.5％、2％、2.5％、3％，基于油重量)、水(2％、2.5％、3％、3.5％、4％，基于油重量)，植物甾醇(0.7、0.9、1.1、1.3、1.5g)，设定搅拌速度分别为800、1000、1200、1400、1600rpm，在以上条件下反应6、8、10、12、14h；
步骤二：反应结束后，对反应混合物进行水洗处理(水：油＝2：1，65℃)，离心后得到脱胶脱酸油，测该油脂的酸价，残磷量和植物甾醇酯的含量。
2.根据权利要求1所述的一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法，其特征在于步骤一中选取水浴温度为45、50、55℃。
3.根据权利要求1所述的一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法，其特征在于步骤一中选取磷脂酶A1添加量为3％、4％、5％。
4.根据权利要求1所述的一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法，其特征在于步骤一中选取脂肪酶添加量为1.5％、2％、2.5％。
5.根据权利要求1所述的一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法，其特征在于步骤一中选取水添加量为2.5％、3％、3.5％。
6.根据权利要求1所述的一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法，其特征在于步骤一中选取植物甾醇添加量为0.9、1.1、1.3g。
7.根据权利要求1所述的一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法，其特征在于步骤一中选取搅拌速度为1000、1200、1400rpm。
8.根据权利要求1所述的一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法，其特征在于步骤一中选取反应时间为8、10、12h。
CN201711290185.4A 2017-12-08 2017-12-08 一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法 Pending CN108048212A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711290185.4A CN108048212A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711290185.4A CN108048212A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108048212A true CN108048212A (zh) 2018-05-18

Family

ID=62122866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711290185.4A Pending CN108048212A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108048212A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109082345A (zh) * 2018-09-25 2018-12-25 华南理工大学 一种一步转化高磷脂毛油生产脂肪酸的方法
CN112251289A (zh) * 2020-08-31 2021-01-22 菏泽中禾健元生物科技有限公司 一种食用植物油的高效酶法精制工艺
CN114231355A (zh) * 2021-11-24 2022-03-25 华南理工大学 一种酶法脱胶的方法
CN114350737B (zh) * 2022-01-14 2023-09-15 台州仙琚药业有限公司 5α,6α-环氧-11β,17α-二羟基孕甾-3,20-二乙二醇缩酮的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104877757A (zh) * 2015-06-05 2015-09-02 武汉轻工大学 高酸值米糠油同步脱酸脱蜡工艺
CN105713722A (zh) * 2016-03-31 2016-06-29 中粮（成都）粮油工业有限公司 一种米糠毛油的精炼提纯方法
CN107177417A (zh) * 2017-04-26 2017-09-19 东北农业大学 一种大豆油中添加甾醇脱酸的方法
CN107267282A (zh) * 2016-04-07 2017-10-20 安徽绿微康生物科技有限公司 固定化复合磷脂酶酶法脱胶工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104877757A (zh) * 2015-06-05 2015-09-02 武汉轻工大学 高酸值米糠油同步脱酸脱蜡工艺
CN105713722A (zh) * 2016-03-31 2016-06-29 中粮（成都）粮油工业有限公司 一种米糠毛油的精炼提纯方法
CN107267282A (zh) * 2016-04-07 2017-10-20 安徽绿微康生物科技有限公司 固定化复合磷脂酶酶法脱胶工艺
CN107177417A (zh) * 2017-04-26 2017-09-19 东北农业大学 一种大豆油中添加甾醇脱酸的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SILVIA CESARINI等: "Combining phospholipases and a liquid lipase for", 《 BIOTECHNOLOGY FOR BIOFUELS》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109082345A (zh) * 2018-09-25 2018-12-25 华南理工大学 一种一步转化高磷脂毛油生产脂肪酸的方法
CN109082345B (zh) * 2018-09-25 2021-06-08 华南理工大学 一种一步转化高磷脂毛油生产脂肪酸的方法
CN112251289A (zh) * 2020-08-31 2021-01-22 菏泽中禾健元生物科技有限公司 一种食用植物油的高效酶法精制工艺
CN114231355A (zh) * 2021-11-24 2022-03-25 华南理工大学 一种酶法脱胶的方法
CN114350737B (zh) * 2022-01-14 2023-09-15 台州仙琚药业有限公司 5α,6α-环氧-11β,17α-二羟基孕甾-3,20-二乙二醇缩酮的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108048212A (zh) 一种磷脂酶和脂肪酶同步脱胶脱酸的方法
EP2038389B1 (en) Process for production of fatty acids, fatty acid esters and sterolesters from soapstock
Coteron et al. Reactions of olive oil and glycerol over immobilized lipases
Zenevicz et al. Enzymatic hydrolysis of soybean and waste cooking oils under ultrasound system
CN104774686A (zh) 高酸价米糠油酶法酯化脱酸工艺
CN101056985B (zh) 皂料生物柴油
CN105038977A (zh) 一种大豆油的加工方法
CN103275812B (zh) 一种利用废弃动植物油制备润滑油基础油的方法
CN104593145A (zh) 一种固定化磷脂酶c和固定化磷脂酶a1联合应用对大豆毛油进行脱胶的方法
CN105602718A (zh) 一种磁性固定化磷脂酶c和磁性固定化磷脂酶a1连用对大豆毛油进行脱胶的方法
CN106833886B (zh) 一种利用离子液体脱除植物毛油中游离脂肪酸的方法
US8435766B2 (en) Enzymatic oil recuperation process
US9090845B2 (en) Process for producing high-yield biodiesel applying high acidity triglycerides with generation of glycerin 90% free of salts
CN104498195A (zh) 一种植物油水化油脚的高值化利用方法
KR20060037257A (ko) 낮은 트랜스-지방산 함량을 가진 지방산의 제조 방법
Jiang Bioprocessing technology of rice bran oil
Dayton Enzymatic interesterification
Sangaletti-Gerhard et al. Alkaline-catalyzed ethanolysis of soybean oil ethanolic miscella
CN105349259A (zh) 一种植物油的酶法脱酸工艺
CN105802730B (zh) 一种米糠油酶法脱酸的方法
CN107177417A (zh) 一种大豆油中添加甾醇脱酸的方法
Turetkan et al. Enzymatic degumming process for crude corn oil with phospholipase A1
CN112442423A (zh) 一种脂肪酸的酶法提取工艺
CN110724716B (zh) 一种含有1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的组合物的制备方法
CN106967502A (zh) 一种磁性固定化脂肪酶催化大豆油酯化脱酸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180518

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication