CN106350213A - 牛油低温熔炼装置及方法 - Google Patents

牛油低温熔炼装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106350213A
CN106350213A CN201610793742.3A CN201610793742A CN106350213A CN 106350213 A CN106350213 A CN 106350213A CN 201610793742 A CN201610793742 A CN 201610793742A CN 106350213 A CN106350213 A CN 106350213A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preheating
melting
melting kettle
bovis seu
seu bubali
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610793742.3A
Other languages
English (en)
Inventor
杨礼学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guanghan Maidele Food Co Ltd
Original Assignee
Guanghan Maidele Food Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guanghan Maidele Food Co Ltd filed Critical Guanghan Maidele Food Co Ltd
Priority to CN201610793742.3A priority Critical patent/CN106350213A/zh
Publication of CN106350213A publication Critical patent/CN106350213A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/12—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种牛油低温熔炼装置及方法；牛油低温熔炼装置包括上料机、绞碎机、预热罐、肉浆泵、熔炼釜、悬浮罐、离心机、真空泵和洗涤装置；牛油低温熔炼方法包括上料破碎、预热、低温熔炼、悬浮、离心分离等步骤。本发明采用预热和低温熔炼相结合的炼制方式，使炼制过程中产生的臭气较少，并且整个炼制过程处于真空状态，排放的臭气能有效收集处理，保持了整个车间良好的工作环境，且产品具有脂香味；同时，本发明采用上料机和绞碎机，省去了人工进行剪碎和上料的工序，降低了人工劳动强度；本发明自动化程度高，工作效率高，省时省力，保证了产品的安全卫生。

Description

牛油低温熔炼装置及方法
技术领域
本发明涉及牛油加工技术领域，特别涉及一种牛油低温熔炼装置及方法。
背景技术
牛油是从牛的脂肪组织里提炼出来的油脂，英文名为beef tallow。类似于从猪肥肉里提炼猪油，人们使用牛的脂肪组织为原料，经过加热，提炼出油脂。这种牛油有特殊的难闻气味，需经熔炼、脱臭后才能使用。
长期以来我国的动物油脂生产企业采用的炼油工艺，不是传统的干法炼制，就是湿法炼制。由于牛油有特殊的难闻气味，使车间异味重，造成工作环境差。近年，随着火锅餐饮行业的飞速发展，为了保持牛油的脂气味，使牛油的脂香味更适合火锅的特点，牛油生产的要求更为严格。同时，传统牛油生产各阶段采用人工进行运输，导致工作效率低，劳动强度大，人工成本高，而且操作的过程中人工接触产品的环节较多，容易对产品造成污染，产品的安全卫生得不到保障。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种牛油低温熔炼装置及方法，能避免炼制过程中产生的臭气污染工作环境，并且自动化程度高，工作效率高，保证产品的安全卫生。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种牛油低温熔炼装置，包括上料机、绞碎机、预热罐、肉浆泵、熔炼釜、悬浮罐、离心机、真空泵和洗涤装置，所述上料机与绞碎机连接，所述绞碎机与预热罐连接，所述预热罐通过肉浆泵与熔炼釜中部连接，所述熔炼釜底部与悬浮罐连接，所述悬浮罐与离心机连接，所述预热罐顶部和熔炼釜顶部通过真空泵与洗涤装置连接，所述预热罐和熔炼釜内分别设有加热装置，所述预热罐和熔炼釜内分别设有搅拌装置。
一种使用上述牛油低温熔炼装置进行牛油低温熔炼的方法，包括以下步骤：
(1)往预热罐和熔炼釜中分别注入毛油，开启预热罐的加热装置和搅拌装置；
(2)当预热罐升温至50-100℃时，先启动绞碎机，再启动上料机，开始投料，牛油原料经绞碎机破碎后进入预热罐中；
(3)当预热罐中物料加热至初融状态后，开启真空泵，然后开启熔炼釜的加热装置和搅拌装置；
(4)开启肉浆泵将物料送入熔炼釜中，保持熔炼釜的温度为100-120℃熔炼30-60分钟；
(5)将熔炼釜内的物料排入悬浮罐中存储，然后将悬浮罐中的物料送入离心机中；
(6)开启离心机运行10-15分钟，分离得到牛油粗油和油渣。
本发明的有益效果在于：
本发明采用预热和低温熔炼相结合的炼制方式，使炼制过程中产生的臭气较少，并且整个炼制过程处于真空状态，排放的臭气能有效收集处理，保持了整个车间良好的工作环境，且产品具有脂香味；同时，本发明采用上料机和绞碎机，省去了人工进行剪碎和上料的工序，降低了人工劳动强度；本发明自动化程度高，工作效率高，省时省力，保证了产品的安全卫生。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图中标记：1-上料机，2-绞碎机，3-预热罐，4-肉浆泵，5-熔炼釜，6-悬浮罐，7-离心机，8-真空泵，9-洗涤装置，10-搅拌装置，11-搅拌装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
如图1所示，一种牛油低温熔炼装置，包括上料机1、绞碎机2、预热罐3、肉浆泵4、熔炼釜5、悬浮罐6、离心机7、真空泵8和洗涤装置9，所述上料机1与绞碎机2连接，所述绞碎机2与预热罐3连接，所述预热罐3通过肉浆泵4与熔炼釜5中部连接，所述熔炼釜5底部与悬浮罐6连接，所述悬浮罐6与离心机7连接，所述预热罐3顶部和熔炼釜5顶部通过真空泵8与洗涤装置9连接，所述预热罐3和熔炼釜5内分别设有加热装置，所述预热罐3和熔炼釜5内分别设有搅拌装置10和11。
实施例2
一种使用实施例1所述的牛油低温熔炼装置进行牛油低温熔炼的方法，包括以下步骤：
(1)往预热罐3和熔炼釜5中分别注入毛油，开启预热罐3的加热装置和搅拌装置10；
(2)当预热罐3升温至50-100℃时，先启动绞碎机2，再启动上料机1，开始投料，牛油原料经绞碎机2破碎后进入预热罐3中；
(3)当预热罐3中物料加热至初融状态后，开启真空泵8，然后开启熔炼釜5的加热装置和搅拌装置11；
(4)开启肉浆泵4将物料送入熔炼釜5中，保持熔炼釜5的温度为100-120℃熔炼30-60分钟；
(5)将熔炼釜5内的物料排入悬浮罐6中存储，然后将悬浮罐6中的物料送入离心机7中；
(6)开启离心机7运行10-15分钟，分离得到牛油粗油和油渣。
采用预热和低温熔炼相结合的炼制方式，使炼制过程中产生的臭气较少，并且整个炼制过程处于真空状态，排放的臭气能有效收集处理，保持了整个车间良好的工作环境，且产品具有脂香味；同时，采用上料机和绞碎机，省去了人工进行剪碎和上料的工序，降低了人工劳动强度；自动化程度高，工作效率高，省时省力，保证了产品的安全卫生。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (2)

1.一种牛油低温熔炼装置，其特征在于：包括上料机、绞碎机、预热罐、肉浆泵、熔炼釜、悬浮罐、离心机、真空泵和洗涤装置，所述上料机与绞碎机连接，所述绞碎机与预热罐连接，所述预热罐通过肉浆泵与熔炼釜中部连接，所述熔炼釜底部与悬浮罐连接，所述悬浮罐与离心机连接，所述预热罐顶部和熔炼釜顶部通过真空泵与洗涤装置连接，所述预热罐和熔炼釜内分别设有加热装置，所述预热罐和熔炼釜内分别设有搅拌装置。
2.一种使用权利要求1所述的牛油低温熔炼装置进行牛油低温熔炼的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)往预热罐和熔炼釜中分别注入毛油，开启预热罐的加热装置和搅拌装置；
(2)当预热罐升温至50-100℃时，先启动绞碎机，再启动上料机，开始投料，牛油原料经绞碎机破碎后进入预热罐中；
(3)当预热罐中物料加热至初融状态后，开启真空泵，然后开启熔炼釜的加热装置和搅拌装置；
(4)开启肉浆泵将物料送入熔炼釜中，保持熔炼釜的温度为100-120℃熔炼30-60分钟；
(5)将熔炼釜内的物料排入悬浮罐中存储，然后将悬浮罐中的物料送入离心机中；
(6)开启离心机运行10-15分钟，分离得到牛油粗油和油渣。
CN201610793742.3A 2016-08-31 2016-08-31 牛油低温熔炼装置及方法 Pending CN106350213A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610793742.3A CN106350213A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 牛油低温熔炼装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610793742.3A CN106350213A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 牛油低温熔炼装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106350213A true CN106350213A (zh) 2017-01-25

Family

ID=57857125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610793742.3A Pending CN106350213A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 牛油低温熔炼装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106350213A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108018115A (zh) * 2017-12-07 2018-05-11 莱阳易农农牧设备有限公司 动物油脂炼制工艺
CN113667533A (zh) * 2021-07-24 2021-11-19 重庆蜀记油脂科技有限公司 用于调料密闭工艺流程中的牛油生脂精炼方法
CN115093896A (zh) * 2022-05-27 2022-09-23 内蒙古富健源食品科技有限公司 一种牛羊油固液分离的加工技术方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB705726A (en) * 1950-12-04 1954-03-17 Wilhelm Steinmann Improvements relating to the continuous melting of fat from animal material
CN204848801U (zh) * 2015-07-08 2015-12-09 王敏 动物油密闭真空熔炼生产设备

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB705726A (en) * 1950-12-04 1954-03-17 Wilhelm Steinmann Improvements relating to the continuous melting of fat from animal material
CN204848801U (zh) * 2015-07-08 2015-12-09 王敏 动物油密闭真空熔炼生产设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108018115A (zh) * 2017-12-07 2018-05-11 莱阳易农农牧设备有限公司 动物油脂炼制工艺
CN113667533A (zh) * 2021-07-24 2021-11-19 重庆蜀记油脂科技有限公司 用于调料密闭工艺流程中的牛油生脂精炼方法
CN115093896A (zh) * 2022-05-27 2022-09-23 内蒙古富健源食品科技有限公司 一种牛羊油固液分离的加工技术方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108559621A (zh) 一种动物油脂环保提取方法
Lamsal et al. Flaking and extrusion as mechanical treatments for enzyme‐assisted aqueous extraction of oil from soybeans
CN102181319B (zh) 一种低水分酶法辅助冷榨制油的方法
US20210315234A1 (en) Method for obtaining products for the food industry and/or feed industry from insects, and solid phase obtained from insects
CN101880596A (zh) 一种油脂低温制取的方法
CN106350213A (zh) 牛油低温熔炼装置及方法
CN106010770A (zh) 一种纯物理法制备活性茶油的工艺
WO2007068143A1 (fr) Preparation d'huile vegetale, de proteine brute et de fibre par extraction d'eau
CN106118871A (zh) 一种组合式动物油脂提炼的生产工艺
CN102925279A (zh) 一种白鲢鱼内脏中鱼油的提取精炼技术
CN105876660A (zh) 一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法
CN205368289U (zh) 一种牛油自动化生产线
CN105685845A (zh) 一种禽蛋壳膜分离装置
CN214422584U (zh) 一种炼油设备
CN106359842A (zh) 一种大豆分离蛋白加工方法
CN113122603A (zh) 酶解鱼溶浆和功能蛋白肽的制备工艺
CN106578324A (zh) 可溶性膳食纤维冰淇淋制作方法
CN204151318U (zh) 一种动物油的提脂设备及全自动化的提取系统
CN203768325U (zh) 油脂生产线
KR102104546B1 (ko) 칡 액상차 및 그 제조방법
CN104877755A (zh) 一种高品质大豆油的加工方法
KR102437860B1 (ko) 천연전분 추출장치 및 이를 이용한 천연전분 추출방법
CN101796983A (zh) 植物保健油制备新工艺
CN107474938A (zh) 一种酶解冷榨制取大豆油的方法
CA2351903A1 (en) Process for preparing nutritionally upgraded oilseed products

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170125

RJ01 Rejection of invention patent application after publication