CN115093896A - 一种牛羊油固液分离的加工技术方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牛羊油固液分离的加工技术方法，所述牛羊油固液分离的加工技术方法步骤如下：步骤一：将牛羊肉加入250型绞肉机中，进行绞碎处理，直至牛羊肉碎成糜糊状，然后通过输送刮板运送至混合罐中；步骤二：打开混合罐中的搅拌装置，对绞碎的牛羊肉进行混合搅拌；步骤三：将糜状牛羊肉和水按照质量比2∶1混合均匀，同时加入蛋白酶进行水解，得到的牛羊肉油通过控制一定的降温速率，在恒定的温度下结晶；步骤四：通过PGZ1250型离心机进行离心分离，得到固液两部分，本发明一种牛羊油固液分离的加工技术方法，能够增加牛羊油固液分离的效率，不会使得分离过程中，增加牛羊油的品质，而且操作简单，高效、卫生，符合现代化市场的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种牛羊油固液分离技术，特别涉及一种牛羊油固液分离的加工技术方法，属于牛羊油固液分离技术领域。
背景技术
动物油脂是从动物体内取得的油脂。可分为陆生温血动物和禽类的油脂，如牛油、羊油、猪油等，一般是固体的，其主要成分是棕榈酸、硬脂酸的甘油三酸酯；海生哺乳动物和鱼类的油脂，如鲸油、鱼油等。一般是液体的，主要成分除肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸外，还有含22～24个碳和4～6 个双键的不饱和酸和含10～14个碳的不饱和酸，。
现有技术中，牛羊油固液分离技术操作复杂，而且会在牛羊油固液分离的过程中，部分牛羊杂质会分离至液体里，造成牛羊油分离不彻底，造成牛羊油的污染，甚至是品质的损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牛羊油固液分离的加工技术方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛羊油固液分离的加工技术方法，所述牛羊油固液分离的加工技术方法步骤如下：
步骤一：将牛羊肉加入250型绞肉机中，进行绞碎处理，直至牛羊肉碎成糜糊状，然后通过输送刮板运送至混合罐中；
步骤二：打开混合罐中的搅拌装置，对绞碎的牛羊肉进行混合搅拌，温度控制在45摄氏度-55摄氏度；
步骤三：将糜状牛羊肉和水按照质量比2∶1混合均匀，同时加入蛋白酶进行水解，得到的牛羊肉油通过控制一定的降温速率，在恒定的温度下结晶；
步骤四：通过PGZ1250型离心机进行离心分离，得到固液两部分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述牛羊油固液分离的加工技术中包括250型绞肉机、输送刮板、混合罐、物料泵、温水箱和PGZ1250型离心机，所述250型绞肉机的出料端设置有输送刮板的一端，所述输送刮板的另一端置于混合罐顶部的进料口，所述混合罐底部的下料口通过管道与物料泵的进料口连通，所述物料泵的出料口与PGZ1250型离心机的进料口连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混合罐的一侧的顶部开设有进水口，所述进水口通过水管与温水箱的出水口连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混合罐与物料泵连通的管道中间位置设置有第一阀门，所述温水箱与混合罐之间设置有第二阀门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中蛋白酶添加量为500u/g 蛋白质，PH值为7-9，酶解时间为2-3H。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种牛羊油固液分离的加工技术方法，通过设有的250型绞肉机、输送刮板、混合罐、物料泵、温水箱和PGZ1250型离心机，以上设备能够增加牛羊油固液分离的效率，不会使得分离过程中，牛羊杂质进入牛羊油内，增加牛羊油的品质，而且操作简单，高效、卫生，符合现代化市场的需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供了一种牛羊油固液分离的加工技术方法，所述牛羊油固液分离的加工技术方法步骤如下：
步骤一：将牛羊肉加入250型绞肉机中，进行绞碎处理，直至牛羊肉碎成糜糊状，然后通过输送刮板运送至混合罐中；
步骤二：打开混合罐中的搅拌装置，对绞碎的牛羊肉进行混合搅拌，温度控制在45摄氏度-55摄氏度；
步骤三：将糜状牛羊肉和水按照质量比2∶1混合均匀，同时加入蛋白酶进行水解，得到的牛羊肉油通过控制一定的降温速率，在恒定的温度下结晶；
步骤四：通过PGZ1250型离心机进行离心分离，得到固液两部分。
优选的，所述牛羊油固液分离的加工技术中包括250型绞肉机、输送刮板、混合罐、物料泵、温水箱和PGZ1250型离心机，所述250型绞肉机的出料端设置有输送刮板的一端，所述输送刮板的另一端置于混合罐顶部的进料口，所述混合罐底部的下料口通过管道与物料泵的进料口连通，所述物料泵的出料口与PGZ1250型离心机的进料口连通。
优选的，所述混合罐的一侧的顶部开设有进水口，所述进水口通过水管与温水箱的出水口连通。
优选的，所述混合罐与物料泵连通的管道中间位置设置有第一阀门，所述温水箱与混合罐之间设置有第二阀门。
优选的，所述步骤三中蛋白酶添加量为500u/g蛋白质，PH值为7-9，酶解时间为2-3H。
250型绞肉机可有效的将牛羊肉绞碎成肉糜状，输送刮板采用304不锈钢材质，符合食品级标准，且混合罐采用304不锈钢混合罐，内置有的驱动电机，在开启驱动电机的输出端，驱动电机的输出端带动搅拌转轴转动，带动内部搅拌器对牛羊肉进行混合，且可以充分快速的混合均匀，并且加热管，便于控制温度的控制，以及温水箱为水解工序提供水源方便，快捷，物料泵为密封离心泵，可更好的为离心机分离提供了输送动力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种牛羊油固液分离的加工技术方法，其特征在于，所述牛羊油固液分离的加工技术方法步骤如下：
步骤一：将牛羊肉加入250型绞肉机中，进行绞碎处理，直至牛羊肉碎成糜糊状，然后通过输送刮板运送至混合罐中；
步骤二：打开混合罐中的搅拌装置，对绞碎的牛羊肉进行混合搅拌，温度控制在45摄氏度-55摄氏度；
步骤三：将糜状牛羊肉和水按照质量比2∶1混合均匀，同时加入蛋白酶进行水解，得到的牛羊肉油通过控制一定的降温速率，在恒定的温度下结晶；
步骤四：通过PGZ1250型离心机进行离心分离，得到固液两部分。
2.根据权利要求1所述的一种牛羊油固液分离的加工技术方法，其特征在于：所述牛羊油固液分离的加工技术中包括250型绞肉机、输送刮板、混合罐、物料泵、温水箱和PGZ1250型离心机，所述250型绞肉机的出料端设置有输送刮板的一端，所述输送刮板的另一端置于混合罐顶部的进料口，所述混合罐底部的下料口通过管道与物料泵的进料口连通，所述物料泵的出料口与PGZ1250型离心机的进料口连通。
3.根据权利要求2所述的一种牛羊油固液分离的加工技术方法，其特征在于：所述混合罐的一侧的顶部开设有进水口，所述进水口通过水管与温水箱的出水口连通。
4.根据权利要求1所述的一种牛羊油固液分离的加工技术方法，其特征在于：所述混合罐与物料泵连通的管道中间位置设置有第一阀门，所述温水箱与混合罐之间设置有第二阀门。
5.根据权利要求1所述的一种牛羊油固液分离的加工技术方法，其特征在于：所述步骤三中蛋白酶添加量为500u/g蛋白质，PH值为7-9，酶解时间为2-3H。
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