CN102766526A - 一种同步提取大豆油脂和大豆粉末油脂的生产方法 - Google Patents

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江连洲
李杨
齐宝坤
王中江
王胜男
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Abstract

同步提取大豆油脂和大豆粉末油脂的生产方法属于食品加工技术；该方法包括以下步骤：（1）将大豆粉碎后与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到大豆油脂、乳状液、水解液与残渣；（2）将步骤（1）得到的乳状液与水解液进行旋转蒸发，旋转蒸发后的乳状液与水解液进行高压均质处理，均质后调节溶液pH值到7-7.5，进行喷雾干燥既得水酶法提取的大豆粉末油脂；本方法所需的工艺设备简单、成本低，并可同步得到品质较好的大豆油脂和大豆粉末油脂。

Description

一种同步提取大豆油脂和大豆粉末油脂的生产方法
技术领域
本发明属于食品加工技术，主要涉及一种同步提取大豆油脂和大豆粉末油脂的生产方法。
背景技术
在植物油脂制取中，主要采用以六号溶剂为主的浸出法和机械压榨法。压榨法工艺简单，配套设备少，对油料品种适应性强，风味纯正，但压榨后的饼残油量高，出油效率较低，动力消耗大，零件易损耗。浸出法虽油脂提取率高(95%-98%)，但湿粕在高温脱溶过程中蛋白变性严重，而且有机溶剂的使用增加了工艺的繁琐性、降低了生产的安全性、造成环境污染，并且随着石油资源的枯竭，有机溶剂也必将耗尽。水酶法提油（EAEP）技术作为一种新兴的“绿色、环保”提油技术，它在提取油脂的同时能高效的回                                                收油料中其他价值组分，被油脂科学界称为“一种油料资源的全利用技术”，水酶法提油技术与传统工艺相比，在能耗、环境和安全卫生等方面具有显著优势。目前，采用水酶法提取大豆油主要问题是酶解后乳状液和水解液的破乳难，现有的破乳工艺繁琐能耗大，若将乳状液和水解液制成粉末油脂可大大降低生产成本，提高产品附加值。 
目前，生产粉末油脂都是将油脂与壁材分别制得后，在混合均质后得到，并没有通过大豆直接制得，并且目前为止，没有一种可以将大豆油脂和大豆粉末油脂同步提取出来的工艺方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种同步提取大豆油脂和大豆粉末油脂的生产方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种同步提取大豆油脂和大豆粉末油脂的生产方法，该方法包括以下步骤：（1）将膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到大豆油脂、乳状液、水解液与残渣；（2）将步骤（1）得到的乳状液与水解液进行旋转蒸发，所述的旋转蒸发温度为50-70℃，旋转蒸发时间为5-10min，旋转蒸发转速为70-130r/s；旋转蒸发后的乳状液与水解液在20-30MPa下进行高压均质两次，均质后调节溶液pH到7-7.5，进行喷雾干燥既得水酶法提取的大豆粉末油脂。
本发明方法采用水酶法提取大豆油脂的同时，利用产生的水解液与乳状液直接制得大豆粉末油脂；本发明所需要的设备简单、操作安全，在获得高质量的绿色油脂同时可以同步得到高附加值的大豆粉末油脂。
附图说明
附图 是本发明总工艺路线图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述。
一种同步提取大豆油脂和大豆粉末油脂的生产方法，该方法包括以下步骤：（1）将膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到大豆油脂、乳状液、水解液与残渣；（2）将步骤（1）得到的乳状液与水解液进行旋转蒸发，所述的旋转蒸发温度为50-70℃，旋转蒸发时间为5-10min，旋转蒸发转速为70-130r/s；旋转蒸发后的乳状液与水解液在20-30MPa下进行高压均质两次，均质后调节溶液pH到7-7.5，进行喷雾干燥既得水酶法提取的大豆粉末油脂。
实施例：
将大豆粉碎后，进行挤压膨化预处理得到膨化物料，称取100g粉碎后的膨化物料加入到酶解反应罐中，再加入600ml蒸馏水，在70r/min搅拌速度下搅拌混合，混合均匀后用NaOH 调节pH 到9-9.5；加入物料重量1%的Alcalase碱性蛋白酶，在55-60℃下酶解3.5h得到酶解液 ；将酶解液在8000r/min下离心分离得到大豆油脂、乳状液、水解液、残渣；将乳状液和水解液在60℃、转速为100r/s下旋转蒸发8min，旋转蒸发后在25 MPa下进行高压均质两次，调节均质后的乳状液和水解液pH值到7-7.5后喷雾干燥得到大豆粉末油脂。 

Claims (1)

1. 一种同步提取大豆油脂和大豆粉末油脂的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）将膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到大豆油脂、乳状液、水解液与残渣；（2）将步骤（1）得到的乳状液与水解液进行旋转蒸发，所述的旋转蒸发温度为50-70℃，旋转蒸发时间为5-10min，旋转蒸发转速为70-130r/s；旋转蒸发后的乳状液与水解液在20-30MPa下进行高压均质两次，均质后调节溶液pH到7-7.5，进行喷雾干燥既得水酶法提取的大豆粉末油脂。
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