CN104911022A - 一种预处理后制备米糠毛油的方法 - Google Patents

一种预处理后制备米糠毛油的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预处理后制备米糠毛油的方法，包括如下步骤：将米糠清理分选后，粉碎，过45-55目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为10-12wt％得到物料A；将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为500-700w，微波处理时间为80-90s；将物料B的pH调节至酸性，再加入水和复合酶，升温至45-48℃，保温2-3h得到物料C；将物料C升温至88-90℃，保温10-12min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至45-50℃，浸提6-7h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油。本发明提高米糠毛油的提取率，而且提高了米糠油的营养价值。

Description

一种预处理后制备米糠毛油的方法
技术领域
本发明涉及植物油制备技术领域，尤其涉及一种预处理后制备米糠毛油的方法。
背景技术
稻谷是我国产量最大的大宗农产品，近5年稻谷产量在1.75-1.99亿吨之间，占全国粮食总产量的1/3以上，占世界稻谷总产量的31％，居世界首位，稻谷为解决我国13亿人口的吃饭问题作出了重要贡献，对保障我国粮食安全具有重要战略意义。
米糠是稻谷加工精米时得到的主要副产品之一。米糠一般含油量为15-20％，米糠油中的油酸和亚油酸含量的比例大体为1：1，从现代营养学的观点看，它和其它谷类油脂(如小麦胚芽油、玉米胚芽油等)一样，具有较高的营养价值；同时，米糠油含有较多的类脂质，主要有维生素E、谷维素、谷甾醇和其它植物甾醇，有降低人体血清胆固醇、防治心血管疾病的功能。
我国稻谷加工后得到的米糠约1千万吨左右，若将这些米糠完全利用，可生产米糠油约为140万吨。然而，由于我国稻谷处于小规模、分散加工，实际米糠有效利用在10％左右，因此，国内所生产的米糠油产品不足20万吨，高品质一级米糠油年产量不足3万吨。所以，国家将稻谷加工产业化的重点发展方向放在米糠综合利用方面。
发明内容
本发明提出了一种预处理后制备米糠毛油的方法，不仅能提高米糠毛油的提取率，而且谷维素和维生素E等活性成分含量高，大大提高了米糠油的营养价值。
本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过45-55目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为10-12wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为500-700w，微波处理时间为80-90s；
S3、将物料B的pH调节至酸性，再加入水和复合酶，升温至45-48℃，保温2-3h得到物料C；
S4、将物料C升温至88-90℃，保温10-12min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至45-50℃，浸提6-7h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油。
优选地，S2中，微波功率为550-650w，微波处理时间为82-88s。
优选地，S2中，微波功率为600w，微波处理时间为85s。
优选地，S3中，将物料B的pH调节至4-4.5。
优选地，S3中，将物料B的pH调节至4.2-4.4。
优选地，S3中，将物料B的pH调节至4.3。
优选地，S3中，物料B与水的重量比为1:4-6。
具体实施例中，物料B与水的重量比可以为1：4.1、1：4.2、1：4.3、1：4.4、1：4.5、1：4.6、1：4.7、1：4.8、1：4.9、1：5、1：5.1、1：5.2、1：5.3、1：5.4、1：5.5、1：5.6、1：5.7、1：5.8、1：5.9、1：6。
优选地，S3中，物料B与复合酶的重量比为100:1-1.5。
具体实施例中，物料B与复合酶的重量比可以为100:1.1、100:1.2、100:1.3、100:1.4、100:1.5。
优选地，S3中，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为1-2:1-2组成。
优选地，S3中，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为1.5-1.8:1.2-1.5组成。
优选地，S3中，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为1:1组成。
优选地，S4中，浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为3-4:0.8-1.2:1.5-2.5混合得到。
优选地，S4中，浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为3.2-3.8:0.9-1.1:1.7-2.3混合得到。
优选地，S4中，浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为3.5:1:2混合得到。
本发明采用微波处理，使米糠细胞内极性物质吸收微波能产生大量的热，细胞内温度迅速上升，有利于对细胞组织结构的破坏，内压增大细胞壁被破坏，油脂冲破束缚扩散出来，加速油脂游离出来，增大提取率，同时微波处理有助于钝化脂酶，降低毛油过氧化值；而微波处理前采用喷淋润湿，提高米糠中含水量，提高米糠细胞内极性物质含量，提高微波处理的效果；再对pH进行调整，为本发明后续酶解处理营造适宜的环境，同时避免了活性成分被氧化，通过加入酸性蛋白酶和纤维素酶，同时调整水和物料B的比例，进一步对细胞壁和细胞膜破坏，进一步加速油脂游离出来，提高米糠油的提取率，同时蛋白酶对米糠中的蛋白质进行分解，使得更多的氨基酸溶解在了米糠油中，提高了米糠油的营养价值；浸提液采用正己烷、甲醇和异丙醇混合得到，不仅提高了油脂萃取的效率，而且能提高谷维素和维生素E等活性成分的萃取率，大大提高了米糠油的营养价值。
附图说明
图1为本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法的工艺流程图。
参照图1，本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过45-55目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为10-12wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为500-700w，微波处理时间为80-90s；
S3、将物料B的pH调节至酸性，再加入水和复合酶，升温至45-48℃，保温2-3h得到物料C；
S4、将物料C升温至88-90℃，保温10-12min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至45-50℃，浸提6-7h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过45目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为12wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为500w，微波处理时间为90s；
S3、将物料B的pH调节至4.5，再加入水和复合酶，升温至45℃，保温3h得到物料C，其中物料B与水的重量比为1:4，物料B与复合酶的重量比为100:1.5，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为1:2组成；
S4、将物料C升温至88℃，保温12min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至45℃，浸提7h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油，其中浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为3:1.2:1.5混合得到。
实施例2
本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过55目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为10wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为700w，微波处理时间为80s；
S3、将物料B的pH调节至4，再加入水和复合酶，升温至48℃，保温2h得到物料C，其中物料B与水的重量比为1:6，物料B与复合酶的重量比为100:1，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为2:1组成；
S4、将物料C升温至90℃，保温10min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至50℃，浸提6h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油，其中浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为4:0.8:2.5混合得到。
实施例3
本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过48目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为11.2wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为550w，微波处理时间为88s；
S3、将物料B的pH调节至4.2，再加入水和复合酶，升温至48℃，保温2h得到物料C，其中物料B与水的重量比为1:5.6，物料B与复合酶的重量比为100:1.2，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为1.8:1.2组成；
S4、将物料C升温至89℃，保温11.8min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至47℃，浸提6.7h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油，其中浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为3.2:1.1:1.7混合得到。
实施例4
本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过52目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为10.5wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为650w，微波处理时间为82s；
S3、将物料B的pH调节至4.4，再加入水和复合酶，升温至45℃，保温3h得到物料C，其中物料B与水的重量比为1:4.5，物料B与复合酶的重量比为100:1.4，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为1:1组成；
S4、将物料C升温至89℃，保温10.5min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至49℃，浸提6.2h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油，其中浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为3.8:0.9:2.3混合得到。
实施例5
本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过50目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为11wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为600w，微波处理时间为85s；
S3、将物料B的pH调节至4.3，再加入水和复合酶，升温至46℃，保温2.5h得到物料C，其中物料B与水的重量比为1:5，物料B与复合酶的重量比为100:1.2，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为1:1组成；
S4、将物料C升温至89℃，保温11min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至47℃，浸提6.5h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油，其中浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为3.5:1:2混合得到。
对实施例1-5进行检测，其结果如下表所示：
项目 实施例1-5平均值 文献记载
提取率，％ 92.38 85.46
维生素E含量，mg/100g 102.96 86.9
谷维素含量，％ 2.62 1.44
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预处理后制备米糠毛油的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过45-55目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为10-12wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为500-700w，微波处理时间为80-90s；
S3、将物料B的pH调节至酸性，再加入水和复合酶，升温至45-48℃，保温2-3h得到物料C；
S4、将物料C升温至88-90℃，保温10-12min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至45-50℃，浸提6-7h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油。
2.根据权利要求1所述预处理后制备米糠毛油的方法，其特征在于，S3中，将物料B的pH调节至4-4.5。
3.根据权利要求1或2所述预处理后制备米糠毛油的方法，其特征在于，S3中，物料B与水的重量比为1:4-6。
4.根据权利要求1-3任一项所述预处理后制备米糠毛油的方法，其特征在于，S3中，物料B与复合酶的重量比为100:1-1.5。
5.根据权利要求1-4任一项所述预处理后制备米糠毛油的方法，其特征在于，S3中，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为1-2:1-2组成。
6.根据权利要求1-5任一项所述预处理后制备米糠毛油的方法，其特征在于，S4中，浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为3-4:0.8-1.2:1.5-2.5混合得到。
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