CN104911022A - 一种预处理后制备米糠毛油的方法 - Google Patents

一种预处理后制备米糠毛油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104911022A
CN104911022A CN201510267856.XA CN201510267856A CN104911022A CN 104911022 A CN104911022 A CN 104911022A CN 201510267856 A CN201510267856 A CN 201510267856A CN 104911022 A CN104911022 A CN 104911022A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rice bran
crude oil
bran crude
prepare
obtains
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510267856.XA
Other languages
English (en)
Inventor
宋代江
方厚凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu Jianghuai Grain And Oil Co Ltd
Original Assignee
Bengbu Jianghuai Grain And Oil Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengbu Jianghuai Grain And Oil Co Ltd filed Critical Bengbu Jianghuai Grain And Oil Co Ltd
Priority to CN201510267856.XA priority Critical patent/CN104911022A/zh
Publication of CN104911022A publication Critical patent/CN104911022A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明公开了一种预处理后制备米糠毛油的方法，包括如下步骤：将米糠清理分选后，粉碎，过45-55目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为10-12wt％得到物料A；将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为500-700w，微波处理时间为80-90s；将物料B的pH调节至酸性，再加入水和复合酶，升温至45-48℃，保温2-3h得到物料C；将物料C升温至88-90℃，保温10-12min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至45-50℃，浸提6-7h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油。本发明提高米糠毛油的提取率，而且提高了米糠油的营养价值。

Description

一种预处理后制备米糠毛油的方法
技术领域
本发明涉及植物油制备技术领域，尤其涉及一种预处理后制备米糠毛油的方法。
背景技术
稻谷是我国产量最大的大宗农产品，近5年稻谷产量在1.75-1.99亿吨之间，占全国粮食总产量的1/3以上，占世界稻谷总产量的31％，居世界首位，稻谷为解决我国13亿人口的吃饭问题作出了重要贡献，对保障我国粮食安全具有重要战略意义。
米糠是稻谷加工精米时得到的主要副产品之一。米糠一般含油量为15-20％，米糠油中的油酸和亚油酸含量的比例大体为1：1，从现代营养学的观点看，它和其它谷类油脂(如小麦胚芽油、玉米胚芽油等)一样，具有较高的营养价值；同时，米糠油含有较多的类脂质，主要有维生素E、谷维素、谷甾醇和其它植物甾醇，有降低人体血清胆固醇、防治心血管疾病的功能。
我国稻谷加工后得到的米糠约1千万吨左右，若将这些米糠完全利用，可生产米糠油约为140万吨。然而，由于我国稻谷处于小规模、分散加工，实际米糠有效利用在10％左右，因此，国内所生产的米糠油产品不足20万吨，高品质一级米糠油年产量不足3万吨。所以，国家将稻谷加工产业化的重点发展方向放在米糠综合利用方面。
发明内容
本发明提出了一种预处理后制备米糠毛油的方法，不仅能提高米糠毛油的提取率，而且谷维素和维生素E等活性成分含量高，大大提高了米糠油的营养价值。
本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过45-55目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为10-12wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为500-700w，微波处理时间为80-90s；
S3、将物料B的pH调节至酸性，再加入水和复合酶，升温至45-48℃，保温2-3h得到物料C；
S4、将物料C升温至88-90℃，保温10-12min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至45-50℃，浸提6-7h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油。
优选地，S2中，微波功率为550-650w，微波处理时间为82-88s。
优选地，S2中，微波功率为600w，微波处理时间为85s。
优选地，S3中，将物料B的pH调节至4-4.5。
优选地，S3中，将物料B的pH调节至4.2-4.4。
优选地，S3中，将物料B的pH调节至4.3。
优选地，S3中，物料B与水的重量比为1:4-6。
具体实施例中，物料B与水的重量比可以为1：4.1、1：4.2、1：4.3、1：4.4、1：4.5、1：4.6、1：4.7、1：4.8、1：4.9、1：5、1：5.1、1：5.2、1：5.3、1：5.4、1：5.5、1：5.6、1：5.7、1：5.8、1：5.9、1：6。
优选地，S3中，物料B与复合酶的重量比为100:1-1.5。
具体实施例中，物料B与复合酶的重量比可以为100:1.1、100:1.2、100:1.3、100:1.4、100:1.5。
优选地，S3中，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为1-2:1-2组成。
优选地，S3中，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为1.5-1.8:1.2-1.5组成。
优选地，S3中，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为1:1组成。
优选地，S4中，浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为3-4:0.8-1.2:1.5-2.5混合得到。
优选地，S4中，浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为3.2-3.8:0.9-1.1:1.7-2.3混合得到。
优选地，S4中，浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为3.5:1:2混合得到。
本发明采用微波处理，使米糠细胞内极性物质吸收微波能产生大量的热，细胞内温度迅速上升，有利于对细胞组织结构的破坏，内压增大细胞壁被破坏，油脂冲破束缚扩散出来，加速油脂游离出来，增大提取率，同时微波处理有助于钝化脂酶，降低毛油过氧化值；而微波处理前采用喷淋润湿，提高米糠中含水量，提高米糠细胞内极性物质含量，提高微波处理的效果；再对pH进行调整，为本发明后续酶解处理营造适宜的环境，同时避免了活性成分被氧化，通过加入酸性蛋白酶和纤维素酶，同时调整水和物料B的比例，进一步对细胞壁和细胞膜破坏，进一步加速油脂游离出来，提高米糠油的提取率，同时蛋白酶对米糠中的蛋白质进行分解，使得更多的氨基酸溶解在了米糠油中，提高了米糠油的营养价值；浸提液采用正己烷、甲醇和异丙醇混合得到，不仅提高了油脂萃取的效率，而且能提高谷维素和维生素E等活性成分的萃取率，大大提高了米糠油的营养价值。
附图说明
图1为本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法的工艺流程图。
参照图1，本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过45-55目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为10-12wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为500-700w，微波处理时间为80-90s；
S3、将物料B的pH调节至酸性，再加入水和复合酶，升温至45-48℃，保温2-3h得到物料C；
S4、将物料C升温至88-90℃，保温10-12min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至45-50℃，浸提6-7h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过45目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为12wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为500w，微波处理时间为90s；
S3、将物料B的pH调节至4.5，再加入水和复合酶，升温至45℃，保温3h得到物料C，其中物料B与水的重量比为1:4，物料B与复合酶的重量比为100:1.5，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为1:2组成；
S4、将物料C升温至88℃，保温12min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至45℃，浸提7h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油，其中浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为3:1.2:1.5混合得到。
实施例2
本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过55目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为10wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为700w，微波处理时间为80s；
S3、将物料B的pH调节至4，再加入水和复合酶，升温至48℃，保温2h得到物料C，其中物料B与水的重量比为1:6，物料B与复合酶的重量比为100:1，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为2:1组成；
S4、将物料C升温至90℃，保温10min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至50℃，浸提6h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油，其中浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为4:0.8:2.5混合得到。
实施例3
本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过48目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为11.2wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为550w，微波处理时间为88s；
S3、将物料B的pH调节至4.2，再加入水和复合酶，升温至48℃，保温2h得到物料C，其中物料B与水的重量比为1:5.6，物料B与复合酶的重量比为100:1.2，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为1.8:1.2组成；
S4、将物料C升温至89℃，保温11.8min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至47℃，浸提6.7h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油，其中浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为3.2:1.1:1.7混合得到。
实施例4
本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过52目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为10.5wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为650w，微波处理时间为82s；
S3、将物料B的pH调节至4.4，再加入水和复合酶，升温至45℃，保温3h得到物料C，其中物料B与水的重量比为1:4.5，物料B与复合酶的重量比为100:1.4，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为1:1组成；
S4、将物料C升温至89℃，保温10.5min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至49℃，浸提6.2h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油，其中浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为3.8:0.9:2.3混合得到。
实施例5
本发明提出的一种预处理后制备米糠毛油的方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过50目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为11wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为600w，微波处理时间为85s；
S3、将物料B的pH调节至4.3，再加入水和复合酶，升温至46℃，保温2.5h得到物料C，其中物料B与水的重量比为1:5，物料B与复合酶的重量比为100:1.2，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为1:1组成；
S4、将物料C升温至89℃，保温11min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至47℃，浸提6.5h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油，其中浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为3.5:1:2混合得到。
对实施例1-5进行检测，其结果如下表所示：
项目 实施例1-5平均值 文献记载
提取率，％ 92.38 85.46
维生素E含量，mg/100g 102.96 86.9
谷维素含量，％ 2.62 1.44
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预处理后制备米糠毛油的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过45-55目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为10-12wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为500-700w，微波处理时间为80-90s；
S3、将物料B的pH调节至酸性，再加入水和复合酶，升温至45-48℃，保温2-3h得到物料C；
S4、将物料C升温至88-90℃，保温10-12min，冷却，过滤得到混合液体D，向混合液体D中加入浸提液，搅拌均匀，升温至45-50℃，浸提6-7h，离心得到混合油E，然后蒸馏得到米糠毛油。
2.根据权利要求1所述预处理后制备米糠毛油的方法，其特征在于，S3中，将物料B的pH调节至4-4.5。
3.根据权利要求1或2所述预处理后制备米糠毛油的方法，其特征在于，S3中，物料B与水的重量比为1:4-6。
4.根据权利要求1-3任一项所述预处理后制备米糠毛油的方法，其特征在于，S3中，物料B与复合酶的重量比为100:1-1.5。
5.根据权利要求1-4任一项所述预处理后制备米糠毛油的方法，其特征在于，S3中，复合酶由酸性蛋白酶和纤维素酶按重量比为1-2:1-2组成。
6.根据权利要求1-5任一项所述预处理后制备米糠毛油的方法，其特征在于，S4中，浸提液由正己烷、甲醇和异丙醇按体积比为3-4:0.8-1.2:1.5-2.5混合得到。
CN201510267856.XA 2015-05-22 2015-05-22 一种预处理后制备米糠毛油的方法 Pending CN104911022A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510267856.XA CN104911022A (zh) 2015-05-22 2015-05-22 一种预处理后制备米糠毛油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510267856.XA CN104911022A (zh) 2015-05-22 2015-05-22 一种预处理后制备米糠毛油的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104911022A true CN104911022A (zh) 2015-09-16

Family

ID=54080473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510267856.XA Pending CN104911022A (zh) 2015-05-22 2015-05-22 一种预处理后制备米糠毛油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104911022A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105542943A (zh) * 2016-01-25 2016-05-04 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法
CN105542942A (zh) * 2016-01-25 2016-05-04 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种风味纯正两次压榨米糠油的制备方法
CN105602706A (zh) * 2016-01-25 2016-05-25 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法
CN105713717A (zh) * 2016-01-25 2016-06-29 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种同步提取米糠油和植物蛋白的方法
CN105713718A (zh) * 2016-01-25 2016-06-29 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种小米糠同步提取小米糠油和小米糠蛋白的方法
CN106929139A (zh) * 2017-02-27 2017-07-07 张晓娟 一种高品质米糠油
CN109022124A (zh) * 2018-07-24 2018-12-18 沈慧红 一种热稳定米糠粕提取米糠油的加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1935963A (zh) * 2006-10-13 2007-03-28 南京远望富硒农产品有限责任公司 一种从米糠中制备米糠油的方法
CN101575620A (zh) * 2009-06-10 2009-11-11 北京化工大学 米糠综合利用生产发酵用原料、米糠油及蛋白饲料的方法
CN101816341A (zh) * 2010-04-27 2010-09-01 西北师范大学 一种微波辅助酶法提取核桃油的方法
CN103113975A (zh) * 2013-02-05 2013-05-22 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种物理破壁辅助水酶法提取茶油和糖萜素的方法
CN103923749A (zh) * 2014-04-30 2014-07-16 海口蜜香树科技有限公司 一种沉香精油的提取方法
CN104073355A (zh) * 2014-06-16 2014-10-01 南京泽朗医药科技有限公司 一种广藿香挥发油的提取方法
CN104293482A (zh) * 2013-07-18 2015-01-21 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种米糠脂液油、其制备方法及其产品

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1935963A (zh) * 2006-10-13 2007-03-28 南京远望富硒农产品有限责任公司 一种从米糠中制备米糠油的方法
CN101575620A (zh) * 2009-06-10 2009-11-11 北京化工大学 米糠综合利用生产发酵用原料、米糠油及蛋白饲料的方法
CN101816341A (zh) * 2010-04-27 2010-09-01 西北师范大学 一种微波辅助酶法提取核桃油的方法
CN103113975A (zh) * 2013-02-05 2013-05-22 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种物理破壁辅助水酶法提取茶油和糖萜素的方法
CN104293482A (zh) * 2013-07-18 2015-01-21 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种米糠脂液油、其制备方法及其产品
CN103923749A (zh) * 2014-04-30 2014-07-16 海口蜜香树科技有限公司 一种沉香精油的提取方法
CN104073355A (zh) * 2014-06-16 2014-10-01 南京泽朗医药科技有限公司 一种广藿香挥发油的提取方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马超等: "微波辅助酶法提取米糠油的工艺研究", 《食品科技》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105542943A (zh) * 2016-01-25 2016-05-04 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法
CN105542942A (zh) * 2016-01-25 2016-05-04 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种风味纯正两次压榨米糠油的制备方法
CN105602706A (zh) * 2016-01-25 2016-05-25 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法
CN105713717A (zh) * 2016-01-25 2016-06-29 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种同步提取米糠油和植物蛋白的方法
CN105713718A (zh) * 2016-01-25 2016-06-29 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种小米糠同步提取小米糠油和小米糠蛋白的方法
CN106929139A (zh) * 2017-02-27 2017-07-07 张晓娟 一种高品质米糠油
CN109022124A (zh) * 2018-07-24 2018-12-18 沈慧红 一种热稳定米糠粕提取米糠油的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104911022A (zh) 一种预处理后制备米糠毛油的方法
CN104450156B (zh) 一种水酶法提取火麻仁中油脂的方法和一种火麻仁蛋白质饮料
CN102150796B (zh) 一种高膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产方法
CN103283932B (zh) 一种脱镉大米蛋白及其制备方法和应用
CN101190008B (zh) 一种燕麦麸可溶性膳食纤维脂肪替代品的制备方法
CN103013648B (zh) 生物酶辅助制取菜籽仁油和回收蛋白的方法
CN102746938A (zh) 一种利用水酶法从油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法
CN103254989A (zh) 一种超声辅助酶法提取茶籽油的生产方法
CN108003251B (zh) 一种菠萝皮渣多糖的提取方法
CN106165870A (zh) 核桃脱脂全粉及其制备方法与应用
CN102796612A (zh) 一种同步提取菜籽油和蛋白的方法
CN103451004A (zh) 一种花生胚芽油的提取方法
CN102850414B (zh) 从亚麻籽皮中连续提取亚麻胶和木酚素的方法
CN101597339B (zh) 一种以银耳次、残品及耳脚为原料制备银耳多糖的方法
CN104745286A (zh) 一种超声波辅助水酶法提取玉米胚芽油的方法
CN103952232B (zh) 一种米糠中提取米糠油的方法
CN101690525B (zh) 一种杨梅核仁油的提取方法
CN102816633A (zh) 醇辅助酶法同步提取玉米胚芽油与分离蛋白的方法
CN107586600A (zh) 一种天然椰子油的制备方法
CN102787013B (zh) 一种利用微生物发酵提取玉米油的方法
CN102599326B (zh) 一种反胶束萃取大豆蛋白的后萃方法
CN104629967A (zh) 啤酒酿制的糖化工艺
CN101317622A (zh) 一种山药糖蛋白产品及其超声辅助提取的方法
CN102757857B (zh) 一种小麦胚芽油的提取方法
CN105132119A (zh) 一种酶解法制备枸杞籽油的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150916