CN105542943A - 一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法 - Google Patents

一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105542943A
CN105542943A CN201610052694.2A CN201610052694A CN105542943A CN 105542943 A CN105542943 A CN 105542943A CN 201610052694 A CN201610052694 A CN 201610052694A CN 105542943 A CN105542943 A CN 105542943A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rice bran
oil
rice
crude oil
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610052694.2A
Other languages
English (en)
Inventor
宋代江
方厚凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu Jianghuai Grain And Oil Co Ltd
Original Assignee
Bengbu Jianghuai Grain And Oil Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengbu Jianghuai Grain And Oil Co Ltd filed Critical Bengbu Jianghuai Grain And Oil Co Ltd
Priority to CN201610052694.2A priority Critical patent/CN105542943A/zh
Publication of CN105542943A publication Critical patent/CN105542943A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C11B1/08—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing by hot pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis

Abstract

本发明公开一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，包括如下步骤：将米糠清理分选后，粉碎，过筛，然后以水喷淋润湿，静置至得到物料A；将物料A进行微波处理得到物料B；将物料B升温，静置后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D；将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入炒制设备中，炒制后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F；将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度，保温，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米糠油。

Description

一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法
技术领域
本发明涉及冷压榨米糠油技术领域，尤其涉及一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法。
背景技术
米糠是稻谷脱壳后的副产物，含有丰富的油脂、蛋白质、维生素、矿物质等营养物质，其中油脂的含量高达20％左右，是一种廉价的食用油脂来源，同时米糠油脂中的亚油酸和油酸比例接近1：1，且亚麻酸、饱和脂肪酸含量低，是一种口感良好，稳定性高，营养均衡的食用油脂。目前，最为广泛的米糠油提取工艺是浸提法，即采用有机溶剂对米糠进行浸泡、提取油脂，这种方法成本低、出油率高，但是极易产生溶剂残留问题，对人们健康产生危害。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，采用传统的冷压榨技术，配合两次压榨工艺，大大提高出油率的同时，降低了机械能耗，从而大大降低了本发明的成本。
本发明提出的一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过筛，然后以水喷淋润湿，静置得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B；
S3、将物料B升温，静置后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D；
S4、将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入炒制设备中，炒制后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F；
S5、将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度，保温，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；
S6、将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米糠油。
优选地，一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过35-45目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为15-18wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为800-1000w，微波处理时间为3-5min；
S3、将物料B升温至55-58℃，静置1-1.5h后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D；
S4、将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入温度为145-150℃的炒制设备中，炒制60-70s后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F；
S5、将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度至-5～-3℃，保温3-4h，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；
S6、将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米糠油。
优选地，S2微波处理过程中，不断翻动物料A。
优选地，S4中，混合提香物料由茶叶、香茅、枸杞、迷迭香、太阳麻按重量比10-15：8-10：4-7：2-3混合均匀后，粉碎，过筛制得。
优选地，第一次压榨和第二次压榨的压力为35-40MPa。
优选地，S6中，脱胶的具体步骤为：选用膜通量为25-30L/m2·h的聚丙烯膜进行膜脱胶。
优选地，S6的脱胶过程中，膜脱胶的压力为0.2-0.5MPa，膜脱胶的温度为22-25℃。
优选地，S6中，脱酸的具体步骤为：向脱胶后的物料中添加油脂脱酸吸附剂，升温至30-35℃，然后搅拌均匀。
其中，油脂脱酸吸附剂为CN101700490A中所述油脂脱酸吸附剂。
优选地，油脂脱酸吸附剂与脱胶后物料的重量比为1-2：100-180。
优选地，S6中，脱色的具体步骤为：将复合脱色剂、脱酸后物料混合均匀后放入真空环境中，升温至110-115℃，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤。
优选地，复合脱色剂、脱酸后物料的重量比为1-2：50-100。
优选地，复合脱色剂中，白土、活性炭的重量比为1-3：2-5。
优选地，S6中，脱臭的具体步骤为：将脱色后物料放入真空环境中，以5-8℃/min的速度升温至105-110℃，保温20-25min后，继续以5-8℃/min的速度升温至230-260℃，保温2-3h，接着以2-5℃/min的速度降温至60-65℃，解除真空环境后取出得到精制米糠油。
本发明采用冷压榨配合两次压榨的方式，大大提高了米糠的出油率，降低了机械能损耗，提高了生产效益。第一压榨前采用水喷淋润湿并进行微波处理，加速米糠细胞内部水分子的运动从而破坏米糠细胞壁，便于第一次压榨过程中米糠细胞内油脂的溢出；第一次压榨结束后，料渣D形态固定，米糠细胞压合堆积，米糠细胞内仍然含有大量油脂却无法溢出，本发明在第二次压榨前采用炒制工艺，通过将料渣D在特定温度下炒制一定时间，破坏料渣D的固定形态，将堆积的米糠细胞重新分散开，同时米糠细胞温度上升，使第二次压榨过程中米糠细胞内含的油脂加速溢出，从而提高了本发明的出油率，大大降低了机械能损耗。S4过程中添加的混合提香物料由特定比例的茶叶、香茅、枸杞、迷迭香、太阳麻经混合均匀后，粉碎，过筛制得，具有浓郁的香气，与料渣D混合炒制后，使本发明香气浓郁，同时，混合提香物料中还含有丰富的脂溶性抗氧化物料，能够提高本发明的抗氧化性能，延长本发明的保质期，避免人工添加抗氧化物料；接着进行的降温过滤，能够将米糠毛油C、米糠毛油E中的大颗粒杂质过滤清除；本发明脱胶采用膜脱胶的方法，选用特定的膜、压力、温度，大大提高了脱胶质量，降低了能耗，同时，避免化学脱胶可能带来的残留影响；而脱酸过程中添加的油脂脱酸吸附剂具有吸附效率高、操作简单、无污染等优点，能够充分吸收游离脂肪酸，从而大幅提高本发明的品质；接着进行的脱色、脱臭过程均在真空环境中进行，避免了油脂的氧化，提高了脱色、脱臭效率；其中，脱色过程选用特定比例白土、活性炭组成的复合脱色剂，具有吸附能力强，互补性好的特点，能够去除杂质呈色物料，从而大幅提高本发明的美观度；而脱臭过程中采用的特定温度变化，能够去除酮、醛等低沸点物料和游离脂肪酸，从而使本发明香气更加浓郁；在本发明两次压榨过程中，保持温度不急剧升高，从而以冷压榨的方式，保持本发明中营养元素不流失、不破坏，在保持本发明浓郁香气的同时也大大提高了本发明的营养价值。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过45目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为15wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为1000w，微波处理时间为3min；微波处理过程中不断翻动物料A；
S3、将物料B升温至58℃，静置1h后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D；第一次压榨的压力为35MPa；
S4、将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入温度为150℃的炒制设备中，炒制60s后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F；其中，混合提香物料由茶叶、香茅、枸杞、迷迭香、太阳麻按重量比15：8：7：2混合均匀后，粉碎，过14目筛制得；第二次压榨的压力为35MPa；
S5、将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度至-3℃，保温3h，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；
S6、将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米糠油；
其中，脱胶的具体步骤为：选用膜通量为30L/m2·h的聚丙烯膜进行膜脱胶，膜脱胶的压力为0.2MPa，膜脱胶的温度为25℃；
脱酸的具体步骤为：向脱胶后的物料中添加油脂脱酸吸附剂，油脂脱酸吸附剂与脱胶后物料的重量比为1：180，升温至30℃，然后搅拌均匀；
脱色的具体步骤为：将复合脱色剂、脱酸后物料按重量比为1：25混合均匀后放入真空环境中，升温至110℃，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤；复合脱色剂中，白土、活性炭的重量比为3：2；
脱臭的具体步骤为：将脱色后物料放入真空环境中，以8℃/min的速度升温至105℃，保温25min后，继续以5℃/min的速度升温至260℃，保温2h，接着以5℃/min的速度降温至60℃，解除真空环境后取出得到精制米糠油。
实施例2
本发明提出的一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过35目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为18wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为800w，微波处理时间为5min；微波处理过程中不断翻动物料A；
S3、将物料B升温至55℃，静置1.5h后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D；第一次压榨的压力为40MPa；
S4、将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入温度为145℃的炒制设备中，炒制70s后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F；其中，混合提香物料由茶叶、香茅、枸杞、迷迭香、太阳麻按重量比10：10：4：3混合均匀后，粉碎，过10目筛制得；第二次压榨的压力为40MPa；
S5、将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度至-5℃，保温4h，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；
S6、将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米糠油；
其中，脱胶的具体步骤为：选用膜通量为25L/m2·h的聚丙烯膜进行膜脱胶，膜脱胶的压力为0.5MPa，膜脱胶的温度为22℃；
脱酸的具体步骤为：向脱胶后的物料中添加油脂脱酸吸附剂，油脂脱酸吸附剂与脱胶后物料的重量比为1：50；升温至35℃，然后搅拌均匀；
脱色的具体步骤为：将复合脱色剂、脱酸后物料按重量比为1：100混合均匀后放入真空环境中，升温至115℃，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤；复合脱色剂中，白土、活性炭的重量比为1：5；
脱臭的具体步骤为：将脱色后物料放入真空环境中，以5℃/min的速度升温至110℃，保温20min后，继续以8℃/min的速度升温至230℃，保温3h，接着以2℃/min的速度降温至65℃，解除真空环境后取出得到精制米糠油。
实施例3
本发明提出的一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过35目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为17wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为850w，微波处理时间为4min；微波处理过程中不断翻动物料A；
S3、将物料B升温至56℃，静置1.4h后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D；第一次压榨的压力为38MPa；
S4、将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入温度为146℃的炒制设备中，炒制66s后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F；其中，混合提香物料由茶叶、香茅、枸杞、迷迭香、太阳麻按重量比12：10：5：3混合均匀后，粉碎，过12目筛制得；第二次压榨的压力为38MPa；
S5、将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度至-4℃，保温4h，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；
S6、将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米糠油；
其中，脱胶的具体步骤为：选用膜通量为26L/m2·h的聚丙烯膜进行膜脱胶，膜脱胶的压力为0.4MPa，膜脱胶的温度为23℃；
脱酸的具体步骤为：向脱胶后的物料中添加油脂脱酸吸附剂，油脂脱酸吸附剂与脱胶后物料的重量比为1：180；升温至33℃，然后搅拌均匀；
脱色的具体步骤为：将复合脱色剂、脱酸后物料按重量比为1：35混合均匀后放入真空环境中，升温至112℃，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤；复合脱色剂中，白土、活性炭的重量比为2：3；
脱臭的具体步骤为：将脱色后物料放入真空环境中，以7℃/min的速度升温至106℃，保温23min后，继续以6℃/min的速度升温至250℃，保温2h，接着以4℃/min的速度降温至62℃，解除真空环境后取出得到精制米糠油。
实施例4
本发明提出的一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过40目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为16wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为900w，微波处理时间为3.5min；微波处理过程中不断翻动物料A；
S3、将物料B升温至57℃，静置1.2h后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D；第一次压榨的压力为36MPa；
S4、将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入温度为148℃的炒制设备中，炒制63s后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F；其中，混合提香物料由茶叶、香茅、枸杞、迷迭香、太阳麻按重量比13：9：6：2混合均匀后，粉碎，过14目筛制得；第二次压榨的压力为36MPa；
S5、将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度至-3℃，保温3.5h，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；
S6、将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米糠油；
其中，脱胶的具体步骤为：选用膜通量为28L/m2·h的聚丙烯膜进行膜脱胶，膜脱胶的压力为0.3MPa，膜脱胶的温度为24℃；
脱酸的具体步骤为：向脱胶后的物料中添加油脂脱酸吸附剂，油脂脱酸吸附剂与脱胶后物料的重量比为1：75；升温至31℃，然后搅拌均匀；
脱色的具体步骤为：将复合脱色剂、脱酸后物料按重量比为1：100混合均匀后放入真空环境中，升温至114℃，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤；复合脱色剂中，白土、活性炭的重量比为1：4。
脱臭的具体步骤为：将脱色后物料放入真空环境中，以6℃/min的速度升温至108℃，保温21min后，继续以7℃/min的速度升温至240℃，保温2.5h，接着以3℃/min的速度降温至63℃，解除真空环境后取出得到精制米糠油。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过筛，然后以水喷淋润湿，静置得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B；
S3、将物料B升温，静置后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D；
S4、将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入炒制设备中，炒制后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F；
S5、将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度，保温，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；
S6、将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米糠油。
2.根据权利要求1所述香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将米糠清理分选后，粉碎，过35-45目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为15-18wt％得到物料A；
S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为800-1000w，微波处理时间为3-5min；
S3、将物料B升温至55-58℃，静置1-1.5h后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D；
S4、将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入温度为145-150℃的炒制设备中，炒制60-70s后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F；
S5、将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度至-5～-3℃，保温3-4h，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；
S6、将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米糠油。
3.根据权利要求1或2所述香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，其特征在于，S2微波处理过程中，不断翻动物料A。
4.根据权利要求1-3任一项所述香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，其特征在于，S4中，混合提香物料由茶叶、香茅、枸杞、迷迭香、太阳麻按重量比10-15：8-10：4-7：2-3混合均匀后，粉碎，过筛制得。
5.根据权利要求1-4任一项所述香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，其特征在于，第一次压榨和第二次压榨的压力为35-40MPa。
6.根据权利要求1-5任一项所述香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，其特征在于，S6中，脱胶的具体步骤为：选用膜通量为25-30L/m2·h的聚丙烯膜进行膜脱胶。
7.根据权利要求6所述香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，其特征在于，S6的脱胶过程中，膜脱胶的压力为0.2-0.5MPa，膜脱胶的温度为22-25℃。
8.根据权利要求1-7任一项所述香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，其特征在于，S6中，脱酸的具体步骤为：向脱胶后的物料中添加油脂脱酸吸附剂，升温至30-35℃，然后搅拌均匀；优选地，油脂脱酸吸附剂与脱胶后物料的重量比为1-2：100-180。
9.根据权利要求1-8任一项所述香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，其特征在于，S6中，脱色的具体步骤为：将复合脱色剂、脱酸后物料混合均匀后放入真空环境中，升温至110-115℃，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤；优选地，复合脱色剂、脱酸后物料的重量比为1-2：50-100；优选地，复合脱色剂中，白土、活性炭的重量比为1-3：2-5。
10.根据权利要求1-9任一项所述香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，其特征在于，S6中，脱臭的具体步骤为：将脱色后物料放入真空环境中，以5-8℃/min的速度升温至105-110℃，保温20-25min后，继续以5-8℃/min的速度升温至230-260℃，保温2-3h，接着以2-5℃/min的速度降温至60-65℃，解除真空环境后取出得到精制米糠油。
CN201610052694.2A 2016-01-25 2016-01-25 一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法 Pending CN105542943A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610052694.2A CN105542943A (zh) 2016-01-25 2016-01-25 一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610052694.2A CN105542943A (zh) 2016-01-25 2016-01-25 一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105542943A true CN105542943A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55822509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610052694.2A Pending CN105542943A (zh) 2016-01-25 2016-01-25 一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105542943A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111534362A (zh) * 2020-03-28 2020-08-14 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种米糠油的提取方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816634A (zh) * 2012-09-06 2012-12-12 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 一种米糠油的加工方法
CN104789345A (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 武汉轻工大学 一种二次压榨制备文冠果油的方法
CN104911022A (zh) * 2015-05-22 2015-09-16 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种预处理后制备米糠毛油的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816634A (zh) * 2012-09-06 2012-12-12 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 一种米糠油的加工方法
CN104789345A (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 武汉轻工大学 一种二次压榨制备文冠果油的方法
CN104911022A (zh) * 2015-05-22 2015-09-16 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种预处理后制备米糠毛油的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
潘超然等: "提高油茶籽油中油酸含量的工艺研究", 《农业工程学报》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111534362A (zh) * 2020-03-28 2020-08-14 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种米糠油的提取方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104194920B (zh) 一种火麻仁油的制备方法
CN102746943B (zh) 一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺
CN102766524B (zh) 一种食用茶叶籽油的常温压榨方法
CN104277906A (zh) 低温冷榨山茶油精制工艺
CN101880596A (zh) 一种油脂低温制取的方法
CN104388182A (zh) 一种物理压榨茶籽油及其提取制备方法
CN102533426A (zh) 一种提高菜籽油风味和营养品质的加工方法
CN104187964A (zh) 甘蓝复合果蔬汁及制备方法
CN103636819B (zh) 一种清真牛油及其制备方法
CN103254990A (zh) 冷榨低温菜籽油的制备工艺
CN104450164A (zh) 利用高油分优质油菜籽在低温低水分条件下制油的方法
JP2012116877A (ja) 植物油および植物粕の製造方法
CN104928011A (zh) 以元宝枫籽为原料制取元宝枫油、元宝枫蛋白粉的生产工艺
CN103555416A (zh) 特香型菜籽油的生产方法
CN106318602A (zh) 一种优质茶油的加工方法
CN105886100A (zh) 一种高品质石榴籽油的制备方法
CN103571611A (zh) 鲜青花椒油的生产工艺
CN104560370A (zh) 原生态茶叶籽油的制作方法
CN107904007A (zh) 一种环保低残留的核桃油生产工艺
CN110511813A (zh) 一种浓香葵花籽油的制取方法
CN109054982A (zh) 一种茶籽加工方法
CN105542943A (zh) 一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法
CN103404762A (zh) 植物蛋白营养粉条及其制备方法
CN104012675A (zh) 一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油及其制备工艺
CN203768325U (zh) 油脂生产线

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160504

RJ01 Rejection of invention patent application after publication