CN103254989A - 一种超声辅助酶法提取茶籽油的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种超声辅助酶法提取茶籽油的生产方法，将茶籽去壳、干燥、粉碎后与水混合，热处理灭酶后超声处理，调节pH后加入碱性蛋白酶与复合纤维素酶进行酶解，离心取上层油液，真空干燥而成。相比与现有的茶油提取工艺，本发明出油率高、操作简单、不会对人体产生危害，所需的设备廉价易得，适合大规模推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及食用油加工的工艺方法，特别是一种茶籽油的生产方法。
背景技术
茶籽油又名山茶油，茶树籽油，是从我国山区经济作物山茶的果实中提取的一种纯天然植物油。茶油营养丰富，并且不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素等有害物质。经测试，茶油中不饱和脂肪酸高达90%以上，油酸达到80-83%，亚油酸达到7-13%，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。茶油是我国特有的木本油脂，其脂肪酸组成与世界上公认的最好的植物油脂橄榄油相似，有“东方橄榄油”之美称，茶油中含有多种功能性成分，长期食用，具有明显的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效，和防癌抗癌的特殊功效。
茶籽油的提取有压榨法、有机溶剂浸提法、水代法和水酶法等。目前，工业生产常用的方法主要是压榨法、有机溶剂浸提法。压榨法工艺简单，但压榨设备检修拆换劳动量大，提取效率较低；有机溶剂浸提法效率很高，生产成本较低，但有机试剂存在潜在的安全问题；水代法生产设备简单，操作容易，成本较低，但其出油率低，且提出的油脂酸价高，用水量较大。时下新兴一种超声辅助亚临界CO2萃取茶油的方法，但由于超临界必须在超高压的状态下才能进行，极高的压力限制了有效容积的方法，对设备的要求高，难以实现大规模应用。
发明内容
为克服现有茶籽油提取方法提取率低、设备要求高、操作复杂等不足，本发明提供一种超声辅助酶法提取茶籽油的方法，该方法操作简单、安全，提取率高，所需要的设备廉价易得，非常适合在经济不发达地区推广应用。
本发明的技术方案是：利用超声波对茶籽粉进行处理，使茶籽粉中的茶油分子更易于游离，然后在合适的条件下先用碱性蛋白酶分解，再用复合纤维素酶分解，最后经离心作用将水分离，真空干燥，即得茶籽油。
本发明的具体工艺：
（1）将茶籽去壳，干燥后粉碎；
（2）称取粉碎的茶籽仁，按1：（1-10）的比例与水混合，热处理灭内源性酶；
（3）超声处理10~15分钟；
（4）调节温度为40-50℃，用调节pH值为7.0后加入的碱性蛋白酶，反应2-4h；再调节pH为4.5后加入的复合纤维素酶，反应2-4h；
（5）离心，取上层油液，真空干燥，即得成品油。
所述热处理，温度为70~100℃，处理时间为10~5分钟。
所述超声处理，操作频率为15~40kHz，容器内温度为20~50℃。
所述调节pH，使用的溶剂为酸或碱性盐，均为可食用级别。
所述碱性蛋白酶与复合纤维素酶，其添加量为茶籽溶液总量的1%~3%。
所述离心，操作条件为室温，转速为15000~20000r/min，离心时间为20~40分钟。
本发明的有益效果是，对茶籽粉进行了超声波处理，并辅以酶解，大大提高了茶籽的出油率。相比与现有的茶油提取工艺，本发明操作简单，不会对人体产生危害，而所需的设备廉价易得，适合大规模推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明，但不以任何形式限制本发明。
实施例1：称取茶籽10kg，去外壳后装在托盘上，放入烘箱中以80℃高温烘烤30分钟；用粉碎机将茶籽粉碎至40目的茶籽粉，扫取茶籽粉装入塑料桶中，按1：6的比例加入自来水；将混合液倒入锅内，煮沸灭酶5分钟；冷却后倒入超声仪的清洗槽中，以25kHz 的频率超声处理10分钟；调节温度为40℃，用NaHCO3调节pH值为7.0后按1%的比例加入的碱性蛋白酶，反应2 小时；控制温度为45℃，再用柠檬酸调节pH值为4.5后，再按3%的比例加入复合纤维素酶，反应2 h；分装至离心管中，室温下以15000 r/min的转速离心40 min，取上层茶籽油；放入真空干燥机中干燥1小时后，得到成品茶籽油。
实施例2：称取茶籽50kg，去外壳后装在圆竹箕上，在烈日下暴晒5天；用粉碎机将茶籽粉碎至30目的茶籽粉，扫取茶籽粉倒入锅中，按1：6的比例加入自来水；加热，维持锅内温度在70度左右；10分钟后倒出至超声仪的清洗槽中，以40 kHz 的频率超声处理15分钟；维持锅内温度在45℃左右，用NaHCO3调节pH值至7.0，按3%的比例加入的碱性蛋白酶，反应2 小时后，再用柠檬酸调节pH值至4.5，加按2%的比例加入复合纤维素酶，反应2 小时后分装至离心管中；以20000 r/min的转速离心20 分钟，取上层茶籽油；放入真空干燥机中干燥30分钟，得到成品茶籽油。
Claims (6)
1.一种超声辅助酶法提取茶籽油的生产方法，将茶籽去壳、干燥、粉碎后与水混合，热处理灭酶后超声处理，并调节pH后加入碱性蛋白酶与复合纤维素酶进行酶解，离心取上层油液，真空干燥而成，其特征在于对茶籽粉进行了超声波处理，并辅以酶解，大大提高了茶籽的出油率。
2.根据权利要求1所述的一种超声辅助酶法提取茶籽油的生产方法，其特征是热处理温度为70~100℃，处理时间为10~5分钟。
3.根据权利要求1所述的一种超声辅助酶法提取茶籽油的生产方法，其特征是超声处理操作频率为15~40kHz，容器内温度为20~50℃，处理时间为10~15分钟。
4.根据权利要求1所述的一种超声辅助酶法提取茶籽油的生产方法，其特征是调节pH所使用的溶剂为酸或碱性盐，均为可食用级别。
5.根据权利要求1所述的一种超声辅助酶法提取茶籽油的生产方法，其特征是碱性蛋白酶与复合纤维素酶添加量为茶籽溶液总量的1%~3%。
6.根据权利要求1所述的一种超声辅助酶法提取茶籽油的生产方法，其特征是离心的操作条件为室温，转速15000~20000r/min，离心时间为20~40分钟。
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