CN105062660A - 米糠制油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种米糠制油的方法，属于米糠加工技术领域。本发明采用微波处理的方法对米糠中的脂肪分解酶进行去活处理，随后在酶解过程中用超声波处理，并在之后进行急冷和加热处理，最后进行榨油作业。本发明降低了米糠酸化的速度，超声波处理、急冷和加热处理，增加了酶解的活性，破坏了米糠的植物纤维组织，增加了酶与底物的相互作用，促进了底物的转化，增加了出油率。
Description
技术领域
本发明涉及一种米糠加工方法，具体涉及一种米糠制油的方法。
背景技术
水稻是我国的主要粮食作物，我国水稻种植面积高达3000万公顷，年产量约为1.9亿吨。米糠是大米加工过程中的重要副产物，按7％的出糠率计算，每年可生产1330万吨的米糠。而米糠中的油脂含量达20％左右，与大豆相当，是一种重要的油源。米糠油作为一种新型天然植物油，含有多种其他油脂中没有且对健康有益的特殊活性成分，具有提高免疫力、降低胆固醇、调节血脂、防止动脉硬化等功能，具有重大的经济效益。
但是我国米糠资源分布散而广，很难集中在一起制油；此外，米糠中含有活性较高的脂解酶，米糠原料极易酸败变质，制备出的米糠毛油酸价较高，容易腐蚀设备等等，这些因素都制约我国米糠油产业化发展。
申请号201010120603.7的发明专利“一种低酸值米糠原油的制备方法”中公开了向米糠中添加碳酸钙和通入蒸汽处理后进行酶解后榨油的工艺。但该工艺引入的碳酸钙易残留在成品中，且酶解不完全，出油率低。
可以看出，现有的米糠制油工艺存在出油率低，生产的米糠油酸度大，难以满足现有米糠制油工艺需求的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种米糠制油的方法。
本发明提供的米糠制油的方法，包括以下步骤：
步骤一、原料防酸化处理：将米糠粉碎后过50目筛，将过筛后的米糠含水量调节至18％-22％，随后进行微波处理，所述微波处理的频率为2450Hz，功率为800W或1000W，处理时间为120秒-160秒；
步骤二、酶解处理：将上述微波处理过的米糠含水量调节至25％-28％并加热至45℃-65℃，保温10-15分钟后加入相当于米糠质量1％-1.2％的纤维素酶和相当于米糠质量0.3％-0.6％的蛋白酶酶解2小时-2.5小时，在酶解过程开始时，对米糠进行超声波处理，超声波功率为1.2KW-1.4KW，频率为28KHz-32KHz，每次超声波处理时间为5-10分钟，酶解过程中每隔45分钟超声波处理一次；
步骤三、干燥处理：对超声处理过的米糠进行干燥处理，使米糠含水量降至16％以下；
步骤四、压榨制油：将干燥后的米糠通过压榨设备处理得油。
上述米糠制油的方法中，优选方案如下：
步骤一、原料防酸化处理：将米糠粉碎后过50目筛，将过筛后的米糠含水量调节至19％，随后进行微波处理，所述微波处理的频率为2450Hz，功率为1000W，处理时间为135秒；
步骤二、酶解处理：将上述微波处理过的米糠含水量调节至26％并加热至65℃，保温10分钟后加入相当于米糠质量1.2％的纤维素酶和相当于米糠质量0.6％的蛋白酶酶解2小时，在酶解过程开始时，对米糠进行超声波处理，超声波功率为1.2KW，频率为28KHz，每次超声波处理时间为8分钟，酶解过程中每隔45分钟超声波处理一次；
步骤三、干燥处理：对超声处理过的米糠进行干燥处理，使米糠含水量降至14％；
步骤四、压榨制油：将干燥后的米糠通过压榨设备处理得油。
上述技术方案中，在所述步骤三压榨制油前进行急冷处理，所述急冷处理为将超声处理过的米糠急冻处理，降温速率为8℃-12℃/分钟，降温至30℃以下。
上述技术方案中，在所述步骤三压榨制油前，将急冻处理后的米糠加温至55℃-65℃后保温15-20分钟。
本发明提供的米糠制油的方法有益效果在于：
1.采用微波处理的方法对米糠中的脂肪分解酶去活处理，降低了米糠中脂肪的分解和米糠酸化的速度，使米糠的保存时间延长，也避免了米糠油质量的下降。
2.酶解过程中超声波处理，增加了酶解的活性，超声波处理时的空化效应产生的高温高压强化了酶的分解效率，破坏了米糠的植物纤维组织，增加了酶与底物的相互作用，促进了底物的转化，增加了出油率。
3.在酶解过程中进行急冷和加热处理，在超声波处理的基础上进一步破坏米糠的组织结构，增加出油率。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1：
将米糠粉碎后过50目筛，将过筛后的米糠含水量调节至20％，随后进行微波处理，微波处理的频率为2450Hz，功率为800W，处理时间为150秒；将微波处理过的米糠含水量调节至26％并加热至65℃，保温10分钟后加入相当于米糠质量1.2％的纤维素酶和相当于米糠质量0.6％的蛋白酶酶解2小时，在酶解过程开始时，对米糠进行超声波处理，超声波功率为1.2KW，频率为28KHz，每次超声波处理时间为5分钟，酶解过程中每隔45分钟超声波处理一次；将经酶解处理过的米糠干燥至含水量为15％后通过压榨设备处理得油。
实施例2：
将米糠粉碎后过50目筛，将过筛后的米糠含水量调节至18％，随后进行微波处理，微波处理的频率为2450Hz，功率为800W，处理时间为120秒；将微波处理过的米糠含水量调节至25％并加热至45℃，保温15分钟后加入相当于米糠质量1％的纤维素酶和相当于米糠质量0.3％的蛋白酶酶解2.5小时，在酶解过程开始时，对米糠进行超声波处理，超声波功率为1.3KW，频率为32KHz，每次超声波处理时间为10分钟，酶解过程中每隔45分钟超声波处理一次；将经酶解处理过的米糠干燥至含水量为14％后通过压榨设备处理得油。
实施例3：
将米糠粉碎后过50目筛，将过筛后的米糠含水量调节至22％，随后进行微波处理，微波处理的频率为2450Hz，功率为1000W，处理时间为160秒；将微波处理过的米糠含水量调节至25％并加热至55℃，保温15分钟后加入相当于米糠质量1.2％的纤维素酶和相当于米糠质量0.6％的蛋白酶酶解2.5小时，在酶解过程开始时，对米糠进行超声波处理，超声波功率为1.4KW，频率为30KHz，每次超声波处理时间为10分钟，酶解过程中每隔45分钟超声波处理一次；将经酶解处理过的米糠干燥至含水量为15％后通过压榨设备处理得油。
实施例4：
将米糠粉碎后过50目筛，将过筛后的米糠含水量调节至20％，随后进行微波处理，微波处理的频率为2450Hz，功率为1000W，处理时间为130秒；将微波处理过的米糠含水量调节至27％并加热至60℃，保温15分钟后加入相当于米糠质量1.1％的纤维素酶和相当于米糠质量0.5％的蛋白酶酶解2小时，在酶解过程开始时，对米糠进行超声波处理，超声波功率为1.4KW，频率为31KH，每次超声波处理时间为10分钟，酶解过程中每隔45分钟超声波处理一次；将超声波处理过的米糠急冻处理，降温速率为8℃/分钟，降温至28℃，将降温处理过的米糠干燥至含水量为14％后通过压榨设备处理得油。
实施例5：
将米糠粉碎后过50目筛，将过筛后的米糠含水量调节至21％，随后进行微波处理，微波处理的频率为2450Hz，功率为800W，处理时间为135秒；将微波处理过的米糠含水量调节至27％并加热至60℃，保温15分钟后加入相当于米糠质量1.1％的纤维素酶和相当于米糠质量0.5％的蛋白酶酶解2小时，在酶解过程开始时，对米糠进行超声波处理，超声波功率为1.4KW，频率为29KHz，每次超声波处理时间为8分钟，酶解过程中每隔45分钟超声波处理一次；将超声波处理过的米糠急冻处理，降温速率为10℃/分钟，降温至30℃，将降温处理过的米糠加温至60℃后保温20分钟，然后干燥至含水量为14％后通过压榨设备处理得油。
将上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5中获得的米糠油进行检验，结果如下表所示：
| 组别 | 出油率％ | 酸值(mgKOH/g) |
| 实施例1 | 18.2％ | 2.12 |
| 实施例2 | 18.1％ | 2.16 |
| 实施例3 | 18.5％ | 2.18 |
| 实施例4 | 19.3％ | 2.27 |
| 实施例5 | 19.5％ | 2.29 |
可以看出，本发明采用微波处理的方法对米糠中的脂肪分解酶去活处理，降低了米糠酸化的速度，制成的米糠油酸值为2.1-2.2mgKOH/g。通过在酶解过程中超声波处理和在酶解过程中进行急冷和加热处理，增加酶解活性的同时，通过破坏米糠的植物纤维组织，增加了酶与底物的相互作用，促进了底物的转化，增加了出油率，使出油率达到18％以上。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (4)
1.一种米糠制油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料防酸化处理：将米糠粉碎后过50目筛，将过筛后的米糠含水量调节至18％-22％，随后进行微波处理，所述微波处理的频率为2450Hz，功率为800W或1000W，处理时间为120秒-160秒；
步骤二、酶解处理：将上述微波处理过的米糠含水量调节至25％-28％并加热至45℃-65℃，保温10-15分钟后加入相当于米糠质量1％-1.2％的纤维素酶和相当于米糠质量0.3％-0.6％的蛋白酶酶解2小时-2.5小时，在酶解过程开始时，对米糠进行超声波处理，超声波功率为1.2KW-1.4KW，频率为28KHz-32KHz，每次超声波处理时间为5-10分钟，酶解过程中每隔45分钟超声波处理一次；
步骤三、干燥处理：对超声处理过的米糠进行干燥处理，使米糠含水量降至16％以下；
步骤四、压榨制油：将干燥后的米糠通过压榨设备处理得油。
2.根据权利要求1所述的米糠制油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料防酸化处理：将米糠粉碎后过50目筛，将过筛后的米糠含水量调节至19％，随后进行微波处理，所述微波处理的频率为2450Hz，功率为1000W，处理时间为135秒；
步骤二、酶解处理：将上述微波处理过的米糠含水量调节至26％并加热至65℃，保温10分钟后加入相当于米糠质量1.2％的纤维素酶和相当于米糠质量0.6％的蛋白酶酶解2小时，在酶解过程开始时，对米糠进行超声波处理，超声波功率为1.2KW，频率为28KHz，每次超声波处理时间为8分钟，酶解过程中每隔45分钟超声波处理一次；
步骤三、干燥处理：对超声处理过的米糠进行干燥处理，使米糠含水量降至14％；
步骤四、压榨制油：将干燥后的米糠通过压榨设备处理得油。
3.根据权利要求2所述的米糠制油的方法，其特征在于：在所述步骤三干燥处理前进行急冷处理，所述急冷处理为将超声处理过的米糠快速降温，降温速率为8-12℃/分钟，降温至30℃以下。
4.根据权利要求3所述的米糠制油的方法，其特征在于：将急冻处理后的米糠加温至55℃-65℃后保温15-20分钟。
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