CN102676288A - 一种冷榨花生油的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于植物油类加工技术领域。针对冷榨花生油过程中空气加热的烘焙方式导致的花生仁含水量不容易控制、烘焙时间长或容易破坏不饱和脂肪酸、VE的问题，本发明提供了一种冷榨花生油的生产方法。采用微波辐射的方式对花生烘焙，微波透入花生仁时，使花生仁材料内部、外部几乎同时加热升温，形成体热源状态，物料内外加热均匀一致，够将烘焙时间缩短为空气加热烘焙方式的1%左右。采用微波辐射花生仁能够使花生内外的分子结构发生急剧变化，可使花生内脂肪酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等脂肪酶的活性降低55-62%，因而有效防止花生的水解酸败和氧化酸败，而不破坏花生仁中各种油酸、VE等营养成分。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷榨花生油的生产方法，属于植物油类加工技术领域。
背景技术
花生油是以花生为原料制取的一种植物油脂，它营养丰富，其中含有丰富的不饱和脂肪酸、维生素E、白藜芦醇、β-谷固醇等。我国目前花生油的榨取方法有两类：热榨法和冷榨法。
花生在热榨过程中，会因压榨温度过高而造成花生中亚麻酸、亚油酸、维生素E等营养成分损失和花生蛋白质变性。
冷榨提取植物油在国外多用于玉米胚、菜籽、大豆和向日葵等，并取得了良好的效果。与热榨提油工艺相比，由于花生油在较低的温度条件下得以榨出，因此，磷脂含量低，不需精炼，能耗低，能较完全的保留花生的营养成分和生物活性成分。目前花生油的榨取方式正逐渐由热榨向冷榨转变。冷榨花生油通常采用空气加热的方式烘焙花生仁；空气加热的烘焙方式存在花生仁的含水量不容易控制的缺陷，及烘焙温度较低时烘焙时间过长长，烘焙温度较高时容易破坏花生仁中的不饱和脂肪酸、VE等营养成分的问题。
发明内容
针对冷榨花生油过程中空气加热的烘焙方式导致的花生仁含水量不容易控制、烘焙时间长或容易破坏不饱和脂肪酸、VE的问题，本发明提供了一种冷榨花生油的生产方法。
本发明的技术方案：
一种冷榨花生油的生产方法，包括下述的步骤：
a. 精选花生仁；去除其中不成熟的小粒和瘪粒，及石子、铁等其他杂质；
b. 将精选后的花生仁采用工业微波加热设备进行微波辐射，使花生仁的水分含量为4-8wt%；
c. 将微波辐射后的花生仁冷却并脱红衣；
d. 将脱去红衣的花生仁进行破碎并轧胚，花生仁破碎之后的粒径为1-3毫米；
e. 将轧胚后的花生仁送入榨油机压榨得到毛油；榨油机出口温度不高于60℃；
f. 将毛油送入过滤机进行过滤，得到成品花生油。
上述的一种冷榨花生油的生产方法，步骤a中，优选含水量为12-18wt%的花生仁；此时，对花生仁加热辐射至4-8wt%所需要的时间能够控制在8-12s范围内，有利于自动化连续生产。
上述的一种冷榨花生油的生产方法，步骤b中，微波辐射时，优选的循环用空气温度为60-70℃。在此温度条件下，烘焙时间较短、花生仁中不饱和脂肪酸、VE等营养成分较少地被破坏，且能够最大程度地降低脂肪酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等脂肪酶的活性；烘焙时间、营养成分的含量、脂肪酶的活性都能达到较优范围，综合效果理想。更优选的，当花生仁水分含量大于15wt%时，采用2450 MHZ频率，当花生仁水分含量为4-15wt%时，采用915 MHZ频率。根据花生仁的含水量采用不同频率的微波进行加热，可以使含水量较高和较低的花生仁达到相同目标含水量所需要的时间范围一致；即不会因为花生仁的含水量较高而出现加热时间较长的问题。
上述的冷榨花生油的生产方法，在步骤e之前增加挤压膨化步骤，且将挤压膨化温度设置为60-70℃。该挤压膨化温度与微波辐射采用的循环空气的温度范围一致，都没有超过70℃，使得整个榨油过程均处于低温状态，从而使成品花生油中的营养成分得到最大程度的保留。
上述的冷榨花生油的生产方法，优选的，用开槽式挤压膨化机进行挤压膨化；挤压膨化压力为1.5-4.3 MPa，挤压膨化温度为60-70℃，挤压膨化机内空气的含水量为4-8wt%，挤压膨化机的螺旋轴转速为180-300r/min，挤压膨化时间为40-200秒，挤压膨化后物料粒径≤5毫米。
本发明的有益效果：
采用微波辐射的方式对花生烘焙，微波透入花生仁时，使花生仁材料内部、外部几乎同时加热升温，形成体热源状态，且在条件为花生仁损耗因数与花生仁温度呈负相关关系时，物料内外加热均匀一致，大大缩短了常规加热中的热传导时间；能够将烘焙时间缩短为空气加热烘焙方式的1%左右。采用微波辐射花生仁能够使花生内外的分子结构发生急剧变化，可使花生内脂肪酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等脂肪酶的活性降低55-62%，因而有效防止花生的水解酸败和氧化酸败，而不破坏花生仁中各种油酸、VE等营养成分。另一方面，微波的输出功率随时可调，花生仁温升可无惰性的随之改变，不存在“余热”现象，准确的将花生仁的水分含量控制在榨油所需的最优水分范围4-8wt%内，极有利于自动控制和连续化生产的需要。同时，微波对花生仁材料是瞬时加热升温，能耗也很低。
具体实施方式
实施例1
将适量的、含水量为12wt%的花生仁置于工业微波加热设备中，在65℃循环空气条件下，采用915 MHZ频率进行微波辐射，使得花生的含水量为5wt%；测得微波辐射时间约为9.1秒。
实施例2
将与实施例1质量相同、含水量为12wt%的花生仁置于工业微波加热设备中，在65℃循环空气条件下，采用2450 MHZ频率进行微波辐射，使得花生的含水量为5wt%；测得微波辐射时间约为3秒。
实施例3
将与实施例1质量相同、含水量为18wt%的花生仁置于工业微波加热设备中，在65℃循环空气条件下，采用915 MHZ频率进行微波辐射，使得花生的含水量为5wt%；测得微波辐射时间约为19秒。
实施例4
将与实施例1质量相同、含水量为18wt%的花生仁置于工业微波加热设备中，在65℃循环空气条件下，采用2450 MHZ频率进行微波辐射，使得花生的含水量为5wt%；测得微波辐射时间约为9.0秒。
实施例5
将与实施例1质量相同、含水量为18wt%的花生仁采用空气加热的方式烘焙使得花生的含水量为5wt%；当烘焙温度为60℃时，烘焙时间为60min；当烘焙温度为120℃时，烘焙时间为20min。
因此，当花生仁的含水量大于15wt%时，如果采用915MHZ频率微波，则需要的微波辐射时间较长；当花生仁的含水量小于15wt%时，如果采用2450MHZ频率微波，则需要的微波辐射时间较短；时间较长或时间较短均不利于自动化连续生产。
实施例6
将精选过的、适量的、含水量为14wt%的花生仁置于工业微波加热设备中，在62℃循环空气条件下，采用915 MHZ频率进行微波辐射，使得花生的含水量为5wt%；依次经过冷却至室温、脱红衣、破碎、轧胚、挤压膨化、冷榨、过滤工序获得成品油。
实施例7
将精选过的、适量的、含水量为14wt%的花生仁置于工业微波加热设备中，在68℃循环空气条件下，采用915 MHZ频率进行微波辐射，使得花生的含水量为5wt%；依次经过冷却至室温、脱红衣、破碎、轧胚、挤压膨化、冷榨、过滤工序获得成品油。
实施例8
将精选过的、适量的、含水量为14wt%的花生仁置于工业微波加热设备中，在75℃循环空气条件下，采用915 MHZ频率进行微波辐射，使得花生的含水量为5wt%；依次经过冷却至室温、脱红衣、破碎、轧胚、挤压膨化、冷榨、过滤工序获得成品油。
实施例9
将精选过的、适量的、含水量为14wt%的花生仁置于工业微波加热设备中，在80℃循环空气条件下，采用915 MHZ频率进行微波辐射，使得花生的含水量为5wt%；依次经过冷却至室温、脱红衣、破碎、轧胚、挤压膨化、冷榨、过滤工序获得成品油。
实施例10
将精选过的、适量的、含水量为14wt%的花生仁采用空气加热的方式烘焙，其中烘焙温度为120℃，使得花生的含水量为5wt%；依次经过冷却至室温、脱红衣、破碎、轧胚、挤压膨化、冷榨、过滤工序获得成品油。
其中实施例6-10中的涉及的冷却、脱红衣、破碎、轧胚、挤压膨化、冷榨、过滤工序中的相应参数均相同；且挤压膨化工序中的挤压膨化温度为65℃。检测实施例6-10获得的成品油，结果如下表：
Claims (6)
1.一种冷榨花生油的生产方法，其特征在于，包括下述的步骤：
a. 精选花生仁；
b. 将精选后的花生仁进行微波辐射，使花生仁的水分含量为4-8wt%；
c. 将微波辐射后的花生仁冷却并脱红衣；
d. 将脱去红衣的花生仁进行破碎并轧胚，花生仁破碎之后的粒径为1-3毫米；
e. 将轧胚后的花生仁送入榨油机压榨得到毛油；榨油机出口温度不高于60℃；
f. 将毛油送入过滤机进行过滤，得到成品花生油。
2. 根据权利要求1所述的冷榨花生油的生产方法，其特征在于，
步骤b中，微波辐射时循环用空气温度为60-70℃。
3. 根据权利要求1所述的冷榨花生油的生产方法，其特征在于，
步骤a中，花生仁的含水量为12-18wt%。
4. 根据权利要求1、2或3所述的冷榨花生油的生产方法，其特征在于，步骤b中，采用工业微波加热设备；当花生仁水分含量大于15wt%时，采用2450 MHZ频率；当花生仁水分含量为4-15wt%时，采用915 MHZ频率。
5. 根据权利要求4所述的冷榨花生油的生产方法，其特征在于，在步骤e之前增加挤压膨化步骤，且将挤压膨化温度设置为55-70℃。
6. 根据权利要求5所述的冷榨花生油的生产方法，其特征在于，
用开槽式挤压膨化机进行挤压膨化；挤压膨化压力为1.5-4.3 MPa，挤压膨化温度为60-70℃，挤压膨化机内空气的含水量为4-8wt%，挤压膨化机的螺旋轴转速为180-300r/min，挤压膨化时间为40-200秒，挤压膨化后物料粒径≤5毫米。
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