CN105349239A - 一种低温制备清香花生油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温制备清香花生油的方法,属于食品精深加工技术领域。本发明针对传统清香花生油生产温度过高、油脂存在糊味、香味偏淡、色泽过深、品质受到破坏等问题,以优质花生为原料,采用微波与红外加热技术相结合低温预处理花生油料,利用液压压榨技术,制备清香花生油。
Description
技术领域
本发明涉及一种低温制备清香花生油的方法,属于食品精深加工技术领域。
背景技术
浓香花生油其浓郁的风味符合东方人的饮食习惯,倍受赞誉。而在传统浓香花生油的生产工艺中,需经过高温炒籽,浓香花生油的风味物质主要也形成于这一工序。油料高温蒸炒中,其蛋白质、还原糖、脂质所发生的物理化学反应,是形成浓香花生油风味物的关键。但由于蒸炒时间长、温度高,会产生呋喃酮、呋喃醛类焦糊风味物质以及吡啶类、吡咯类烟熏风味物质,影响花生油风味及品质。并且油料蛋白严重变性,给花生粕的综合利用带来困难。因此改变花生油的生产工艺,开发一种香味柔和而无焦糊味的清香花生油的低温生香工艺,从而达到改善花生油风味和色泽,提高花生油及花生蛋白的品质变得十分必要。
发明内容
本发明目的在于提供一种低温制备清香花生油的方法,通过微波与红外相结合技术,采用液压压榨技术,制备清香花生油。从而有效提高了花生油及花生蛋白的品质。
本发明的技术方案主要包括以下步骤:
(1)花生采用微波预处理快速加热脱水;
(2)花生微波预处理后再采用红外加热;
(3)将花生去壳脱皮后转移到破碎机中进行轧坯,再将花生坯转入液压榨
油机,进行液压压榨提取花生油;
(4)将上述花生原油进行离心沉淀分离后得成品花生油。
在本发明的一种实施方式中,步骤(1)微波处理:将500g带壳花生放入连续式滚筒微波加热炉中;微波功率为1000—1200KW,设定温度为120-140℃,加热时间为6-10min。
在本发明的一种实施方式中,步骤(2)红外处理:微波处理后的花生采用中短波红外加热,设定温度为110-130℃,加热时间为10-30min。
在本发明的一种实施方式中,步骤(3)脱壳、去皮:用脱壳机去掉花生外壳;再用破碎机拔掉花生红衣,风力风选器将红外衣吸出,最后用破碎机轧成碎粒状。
在本发明的一种实施方式中,步骤(4)液压压榨:将轧好的花生坯放入液压榨油机中,进行液压压榨,压力为40-50MPa。
在本发明的一种实施方式中,步骤(5)分离:将上述花生毛油放入离心机中进行分离,温度为室温,转速为4500r/min,时间为15min,即获得清香花生油。
本发明提供的一种低温制备清香花生油方法,通过微波加热技术与红外加热技术相结合、液压压榨技术,制备清香花生油,从而有效提高了花生油及花生蛋白的品质。所得花生油香味柔和,未检出呋喃酮、呋喃醛类焦糖味风味物质以及吡啶类、吡咯类烟熏味风味物质,氧化值低、色泽清亮、VE含量高,且未检出黄曲霉毒素。
具体实施方式
连续式滚筒微波炉:南京杰全微波设备有限公司
中短波红外加热箱:泰州圣泰科红外科技有限公司
实施例1
500g带壳花生放入连续式滚筒微波炉中加热,微波功率为1200KW、温度120℃的条件下加热10min。然后将花生放入中短波红外加热箱中,温度为130℃的条件下加热20min。再用脱壳机去掉花生外壳,破碎机拔掉花生红衣,风力风选器将红外衣吸出,破碎机将去皮花生轧成碎粒状。将花生碎粒放入液压榨油机中冷榨,得到花生毛油。最后将花生毛油放入离心机中进行分离,温度为室温,转速为4500r/min,获得清香花生油。所得花生油香味柔和,用GC-MS检测,未检出呋喃酮、呋喃醛类焦糖味风味物质以及吡啶类、吡咯类烟熏味风味物质。参照国标GB/T5530-2005测得花生油酸价为0.51。参照国标GB/T22460-2008测得花生油色泽R:1.2,R:7.2。参照国标GB/T26635-2011测得在未加抗氧化剂时VE含量384.34mg/kg。参照国标GB/T21121-2007在120℃测得油脂氧化时间为13.54h。参照国标GB/T5009.23-2006,检测限设为0.3μg/kg,黄曲霉毒素未检出。
实施例2
500g带壳花生放入连续式滚筒微波炉中加热,微波功率为1200KW、温度130℃的条件下加热8min。然后将花生放入中短波红外加热箱中,温度为120℃的条件下加热30min。再用脱壳机去掉花生外壳,破碎机拔掉花生红衣,风力风选器将红外衣吸出,破碎机将去皮花生轧成碎粒状。将花生碎粒放入液压榨油机中冷榨,得到花生毛油。最后将花生毛油放入离心机中进行分离,温度为室温,转速为4500r/min,获得清香花生油。所得花生油香味柔和,用GC-MS检测,未检出呋喃酮、呋喃醛类焦糖味风味物质以及吡啶类、吡咯类烟熏味风味物质。参照国标GB/T5530-2005测得花生油酸价为0.39。参照国标GB/T22460-2008测得花生油色泽R:1.3,R:7.6。参照国标GB/T26635-2011测得在未加抗氧化剂时VE含量359.14mg/kg。参照国标GB/T21121-2007在120℃测得油脂氧化时间为12.48h。
实施例3
500g带壳花生放入连续式滚筒微波炉中加热;微波功率为1200KW,温度140℃的条件下加热6min。然后将花生放入中短波红外加热箱中,温度为110℃的条件下加热40min。再用脱壳机去掉花生外壳,破碎机拔掉花生红衣,风力风选器将红外衣吸出,破碎机将去皮花生轧成碎粒状。将花生碎粒放入液压榨油机中冷榨,得到花生毛油。最后将花生毛油放入离心机中进行分离,温度为室温,转速为4500r/min,获得清香花生油。所得花生油香味柔和,用GC-MS检测,未检出呋喃酮、呋喃醛类焦糖味风味物质以及吡啶类、吡咯类烟熏味风味物质。参照国标GB/T5530-2005测得花生油酸价为0.48。参照国标GB/T22460-2008测得花生油色泽R:1,R:7.8。参照国标GB/T26635-2011测得在未加抗氧化剂时VE含量379.12mg/kg。参照国标GB/T21121-2007在120℃测得油脂氧化时间为12.91h。参照国标GB/T5009.23-2006,检测限设为0.3μg/kg,黄曲霉毒素未检出。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可做各种的改动与修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (7)
1.一种制备清香花生油的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)花生采用微波预处理快速加热脱水;
(2)花生微波预处理后再采用红外加热;
(3)将花生去壳脱皮后转移到破碎机中进行轧坯,再将花生坯转入液压榨油机,进行液压压榨提取花生油;
(4)将上述花生原油进行离心沉淀分离后得成品花生油。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)将500g带壳花生放入连续式滚筒微波加热炉中;微波功率为1000—1200KW,设定温度为120-140℃,加热时间为6-10min。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)将微波处理后的花生采用中短波红外加热,设定温度为110-130℃,加热时间为10-30min。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)用脱壳机去掉花生外壳;再用破碎机拔掉花生红衣,风力风选器将红外衣吸出,最后用破碎机轧成碎粒状。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)液压压榨:将轧好的花生坯放入液压榨油机中,进行液压压榨,压力为40-50MPa。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)将花生毛油放入离心机中进行分离,温度为室温,转速为4500r/min,时间为15min,即获得清香花生油。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤(1)将500g带壳花生放入连续式滚筒微波加热炉中;微波功率为1000—1200KW,设定温度为120-140℃,加热时间为6-10min;
步骤(2)将微波处理后的花生采用中短波红外加热,设定温度为110-130℃,加热时间为10-30min;
步骤(3)用脱壳机去掉花生外壳;再用破碎机拔掉花生红衣,风力风选器将红外衣吸出,最后用破碎机轧成碎粒状;液压压榨:将轧好的花生坯放入液压榨油机中,进行液压压榨,压力为40-50MPa;
步骤(4)将花生毛油放入离心机中进行分离,温度为室温,转速为4500r/min,时间为15min,即获得清香花生油。
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