CN102268325A

CN102268325A - 一种葡萄籽油的冷榨提取方法

Info

Publication number: CN102268325A
Application number: CN201110168641A
Authority: CN
Inventors: 王�华; 李华; 杨继红; 柴佳
Original assignee: Northwest A&F University
Current assignee: Northwest A&F University
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2011-06-22
Publication date: 2011-12-07

Abstract

本发明涉及一种葡萄籽油的冷榨提取方法，用这种冷榨方法提取的葡萄籽油完全保留了葡萄籽油的天然营养成分，保护了葡萄籽油中不饱和脂肪酸等功能性营养成分，简化了葡萄籽油的提取工艺，避免了产品的溶剂残留及油脂和油饼生物活性成分遭到破坏等问题。生产过程中未添加任何化学溶剂及人工合成色素、香料和防腐剂等化学物质。利用本发明冷榨提取的葡萄籽油呈自然的淡黄色或淡绿色，具有营养价值高、天然无毒的特性。本发明包括以下操作步骤：（1）收获葡萄酒皮渣，通过红外加热干燥皮渣；（2）筛分葡萄酿酒皮渣，分离、拣选出质量合格的葡萄籽；（3）液压冷榨提取葡萄籽油；（4）过滤、装瓶或胶囊包装葡萄籽油（5）保存。

Description

一种葡萄籽油的冷榨提取方法

一、技术领域：

本发明涉及一种葡萄籽油提取方法，具体涉及一种葡萄籽油的冷

榨提取方法。

二、背景技术：

近年来，我国葡萄酒工业呈现出良好的发展态势，产量持续增加，根据国家统计局统计数据显示，2009年，我国葡萄酒产量96万吨。随着葡萄酒产量的增加，葡萄酿酒的副产物也在逐年增加。葡萄的出籽率为8％～10％、梗、皮为20％～25％，一家年产万吨的葡萄酒企业，每年大约产生几百吨的葡萄籽、上千吨的葡萄皮渣。葡萄籽含有极为丰富的葡萄籽油，约为葡萄籽干重的14%～17%。葡萄籽油中含有棕榈酸、油酸、亚油酸以及微量亚麻酸、月桂酸、肉豆蔻酸等,不饱和脂肪酸含量高达90%以上，亚油酸含量达65%～85%，是一种极具良好保健功能的食用油。

目前我国工业化生产葡萄籽油主要方法为溶剂浸提法与传统压榨法。溶剂浸提法提取的葡萄籽油存在一定程度的溶剂残留，这为食品安全带来一定的隐患；而传统压榨法是在高温条件下提取葡萄籽油，过高的压榨温度破坏了葡萄籽油中所含的有效营养成分尤其是生物活性成分。目前国内市场的葡萄籽油存在诸多问题，如：葡萄籽油存在异味，颜色浑浊不够清亮，精炼工艺致使葡萄籽油中的营养成分严重流失。

三、发明内容：

本发明为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种葡萄

籽油的冷榨提取方法，针对目前我国工业化生产葡萄籽油所采用的溶剂浸提法与传统压榨法的不足，本发明采用的冷榨提取法是在低于65℃的提取温度下对物料进行高压压榨，无需添加任何化学成分，无需精炼的绿色葡萄籽油的冷榨提取方法，避免了加工过程中对油脂营养成分的破坏，简化了产业化提取的工艺流程，避免了产品的溶剂残留及油脂和油饼生物活性成分遭到破坏等问题，最大限度的保存了葡萄籽油及冷榨油饼中生物活性物质等功能性成分的营养价值。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种葡萄籽油的冷榨提取方法，其特征在于：包括以下操作步骤：①收获葡萄酒皮渣，通过红外加热干燥皮渣；②筛分葡萄酿酒皮渣，分离、拣选出质量合格的葡萄籽；③液压冷榨提取葡萄籽油；④过滤、装瓶或胶囊包装葡萄籽油；⑤保存。

所述的步骤①对葡萄酒皮渣进行红外加热干燥，其红外干燥温度为110-130℃、干燥时间为60~150 s、环境温度为10-20°C、环境湿度为50-70%，含水量控制在5%以下。

所述的步骤②中筛分葡萄酿酒皮渣，从酿酒皮渣中筛分、拣选出葡萄籽，筛分过程中注意剔除发霉变质的葡萄籽原料，筛分后的葡萄籽原料于干燥通风处保存。

所述的步骤③中在液压冷榨葡萄籽油的过程中，压榨温度为50-70℃、压力50-60MPa、时间为1小时。

所述的步骤④得到的葡萄籽油含有大量不饱和脂肪酸，使用叶片过滤机，脱除掉油脂中的胶体、蜡质成分，在注意在过滤、包装及贮存过程中避免葡萄籽油与空气的大面积接触，防止葡萄籽油氧化变色。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和效果：

本发明保留了葡萄籽油的天然营养成分，保护了葡萄籽油中不饱和脂肪酸等功能性营养成分，简化了葡萄籽油的提取工艺，避免了产品的溶剂残留及油脂和油饼生物活性成分遭到破坏等问题，且生产过程中未添加任何化学溶剂及人工合成色素、香料和防腐剂等化学物质，本发明冷榨提取的葡萄籽油呈自然的淡黄色或淡绿色，具有营养价值高、天然无毒的特性。是一种不添加任何人工成分，绿色无污染的葡萄籽油的提取方法。

四、附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

五、具体实施方式：

本发明利用红外技术干燥酿酒皮渣，从干燥的葡萄皮渣中筛分出葡萄籽，进行液压冷榨提取葡萄籽油，经过滤得到成品葡萄籽油。具体实施步骤如下：

（1）收获葡萄酒皮渣，通过红外加热干燥皮渣：对葡萄酒皮渣进行红外加热干燥，其红外干燥温度为110℃—130℃、干燥时间为60～160S、对原料进行贮藏，监控贮存环境温度为10℃—20℃、环境湿度为50-70%，含水量控制在5%以下。

（2）筛分葡萄酿酒皮渣，分离、拣选出质量合格的葡萄籽：筛分葡萄酿酒皮渣，从酿酒皮渣中筛分、拣选出籽粒饱满、无发霉变质葡萄籽，筛分后的葡萄籽原料于干燥通风处保存。

（3）液压冷榨提取葡萄籽油：根据冷榨设备调整最优工艺参数冷榨温度为50-70℃、压力50-60MPa、时间为1小时。

（4）过滤、装瓶或胶囊包装葡萄籽油：得到的葡萄籽油含有大量不饱和脂肪酸，使用叶片过滤机，脱除掉油脂中的胶体、蜡质成分，在注意在过滤、包装及贮存过程中避免葡萄籽油与空气的大面积接触，防止葡萄籽油氧化变色。

本发明所采用的冷榨提取法是在低于65℃的提取温度下对物料进行高压压榨，避免了加工过程中对油脂营养成分的破坏，最大限度的保存了葡萄籽油及冷榨油饼中生物活性物质等功能性成分的营养价值。

Claims

1.一种葡萄籽油的冷榨提取方法，其特征在于：包括以下操作步骤：①收获葡萄酒皮渣，通过红外加热干燥皮渣；②筛分葡萄酿酒皮渣，分离、拣选出质量合格的葡萄籽；③液压冷榨提取葡萄籽油；④过滤、装瓶或胶囊包装葡萄籽油；⑤保存。

2.根据权利要求1所述的一种葡萄籽油的冷榨提取方法，其特征在于：所述的步骤①对葡萄酒皮渣进行红外加热干燥，其红外干燥温度为110-130℃、干燥时间为60~150 s、环境温度为10-20°C、环境湿度为50-70%，含水量控制在5%以下。

3.根据权利要求2所述的一种葡萄籽油的冷榨提取方法，其特征在于：所述的步骤②中筛分葡萄酿酒皮渣，从酿酒皮渣中筛分、拣选出葡萄籽，筛分过程中剔除发霉变质的葡萄籽原料，筛分后的葡萄籽原料于干燥通风处保存。

4.根据权利要求3所述的一种葡萄籽油的冷榨提取方法，其特征在于：所述的步骤③中在液压冷榨葡萄籽油的过程中，压榨温度为50-70℃、压力50-60MPa、时间为1小时。

5.根据权利要求1所述的一种葡萄籽油的冷榨提取方法，其特征在于：所述的步骤④得到的葡萄籽油含有大量不饱和脂肪酸，使用叶片过滤机，脱除掉油脂中的胶体、蜡质成分，在过滤、包装及贮存过程中避免葡萄籽油与空气的大面积接触，防止葡萄籽油氧化变色。