CN106433945A - 一种压榨法制备花生油的预处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压榨法制备花生油的预处理方法，属于食品加工技术领域。本发明采用短中波红外加热预处理的方法，克服了高温炒籽预处理的不利影响，得到的花生油，具有柔雅香花生油特有的浓郁香味和滋味、色泽较浅、无焦糊味，压榨花生油后得到的花生粕变性小、能够再回收利用，且工艺流程简单，前期投资和运行成本较低。

Description

一种压榨法制备花生油的预处理方法
技术领域
本发明涉及一种压榨法制备花生油的预处理方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
传统的花生油提取工艺主要是指压榨法和浸出法两种。压榨法是利用机械外力的挤压作用将榨料中的油脂提取出来的方法。浸出法是利用某些有机溶剂“溶解”油脂的特性将料胚或预榨油饼中的油脂提取出来的方法。随着人们对食品安全的重视，压榨法越来越成为人们研究的重点。
传统浓香花生油制备工艺如图5所示。
花生的子叶、胚芽中均含有较高的蛋白质、还原糖、戊糖、蔗糖等，高温蒸炒的主要作用是通过在炒胚加热过程中使原料产生美拉德反应，生成香味物质。
然而，采用目前的花生油制备的预处理过程存在以下几方面的缺点：
(1)高温炒籽破坏了花生油的营养物质，影响花生油品质；
(2)高温炒籽后期，花生中形成大量褐变物质，使得花生油色泽较深；
(3)温度过高破坏了某些特殊风味物质，产生焦糊味；
(4)温度过高，使得花生粕严重变性，难以再利用；
(5)高温炒籽，能耗大；
(6)工艺流程复杂，成本较高。
因此，开发一种新的花生进行预处理，实现了花生仁低/适温度的处理，避免了传统工艺中高温蒸炒带来的影响，是非常有必要的。
远红外辐射可以以直接方式传热深入油料内部，使内外水分同时汽化，而达到加热干燥油料的目的，避免传热媒介导致的能量损失，节约能源。因此具有加热效率较高，加热相对均匀，节约能源，操作方便等特点。目前，远红外辐照主要用于干燥、热烫、巴氏杀菌、灭菌等方面。苏丹等人对红外加热米糠稳定化进行了研究，得出红外处理能够使米糠长期稳定化的结论。也有人研究红外辐射干燥果蔬的特性，探索出更好的干燥工艺。SladanaZilic，McAllister等人研究表明红外加热玉米粉流变性质以及对酚类化合物和美拉德反应产物的影响，表明红外能改善其面团的风味、消化和流变性得到改善。酚类化合物减少，但是总的抗氧化能力是增强的，分析是美拉德反应生成的一些物质具有抗氧化活性。张丽霞、曹艳明、陈团伟等研究了远红外技术烘烤芝麻、咸酥花生对等对其风味及品质的影响，但是其仍存在所需处理时间长等缺陷。
目前，尚未有短中红外技术运用于油料预处理的研究。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的压榨法制备花生油的预处理方法和压榨法制备花生油的工艺，克服了现有压榨法制备浓香花生油的高温炒籽预处理导致的破坏了花生油的营养物质、影响花生油品质、花生油色泽较深、破坏了某些特殊风味物质、产生焦糊味、花生粕严重变性而难以再利用、能耗大、工艺流程复杂、成本较高等缺点。
本发明的第一个目的是提供一种压榨法制备花生油的预处理方法，所述方法是挑选花生仁，采用短中波红外加热，然后进行粉碎，再进行后续压榨处理。
在本发明的一种实施方式中，所述短中波红外加热，是在温度120-140℃下加热。
在本发明的一种实施方式中，所述短中波红外的波长范围0.76-4μm。
在本发明的一种实施方式中，所述方法中短中波红外的处理距离15-22cm，物料厚度3～7cm。
在本发明的一种实施方式中，所述短中波红外加热的时间为10-60min，可选地为10-40min、20-40min、30-60min、10min、20min、30min或者40min。
在本发明的一种实施方式中，所述短中波红外加热的温度为130℃、时间为40min。
在本发明的一种实施方式中，所述花生油是柔雅香花生油。
本发明的第二个目的是提供一种柔雅香花生油的制备工艺，所述工艺包括：取花生仁、精选、短中波红外加热处理、冷却脱衣、粉碎、压榨、过滤，得花生油。
本发明的柔雅香花生油是一个新品种的花生油，有熟花生的香味，但是没有浓香的烟糊味。
在本发明的一种实施方式中，所述短中波红外加热，是在温度120-140℃下加热。
在本发明的一种实施方式中，所述短中波红外的波长范围0.76-4μm。
在本发明的一种实施方式中，所述方法中短中波红外的处理距离15-22cm，物料厚度3～7cm。
在本发明的一种实施方式中，所述短中波红外加热的时间为10-60min，可选地为10-40min、20-40min、30-60min、10min、20min、30min或者40min。
在本发明的一种实施方式中，所述粉碎是利用粗粉碎机器粉碎至40目左右。
在本发明的一种实施方式中，所述压榨是在60Mpa的压力下压榨40mins(三柱液压式榨油机)；
在本发明的一种实施方式中，所述过滤是利用BAJ1/310-U板框滤机进行过滤(过滤压力2bar)，得花生油。
本发明的有益效果：
(1)工艺流程简单，前期投资和运行成本较低；
(2)采用短中波红外加热的预处理方式得到的柔雅香花生油，得油率高，具有花生油特有的香味和滋味、色泽较浅、无焦糊味，克服了高温蒸炒存在的诸多不良影响；
(3)本发明压榨花生油后得到的花生粕变性小，能够再回收利用；
(4)在短中波红外波长范围0.76-4μm、处理距离15-22cm、物料厚度3～7cm、温度120-140℃、加热时间30-60min时制备的花生油各项指标较好；
(5)本发明的工艺处理时间短、可以显著降低黄曲霉毒素的含量，有利于人体健康。
附图说明
图1：短中波红外条件对花生油酸价的影响；
图2：短中波红外条件对花生油色泽的影响；
图3：短中波红外条件对花生油黄曲霉毒素含量的影响；
图4：短中波红外条件对花生油VE含量的影响；
图5：传统浓香花生油制备工艺。
具体实施方式
酸价测定方法：GB/T5330；
罗维朋色泽测定方法：GB/T5525；
VE含量测定方法：HPLC。
实施例1：柔雅香花生油制备工艺
按以下方法制备柔雅香花生油
(1)取花生仁25kg，利用TQLZ60*100筛选机进行精选；
(2)将筛选好的花生通过真空吸料方式加入短中波红外加热机器中处理(温度120-140℃，处理距离20cm、物料厚度5cm、波长2.5μm左右)，处理好的花生在室温中冷却5小时，利用LXT-1进行脱红衣；
(3)利用粗粉碎机器粉碎至40目左右；
(4)在60Mpa的压力下压榨40min(三柱液压式榨油机)；
(5)利用BAJ1/310-U板框滤机进行过滤(过滤压力2bar)，得花生油。
同时考察了不同红外加热温度和时间对花生油的影响，如图1-4所示。
由图1可知，红外干燥预处理方法制备的花生油酸价(单位：mgKOH/g)均在国标一级油的范围内并随着温度的上升，酸价呈现下降趋势。尤其是130℃处理40min、140℃处理20min或30min，得到的花生油的酸价显著低于商品油(180-200℃下高温蒸炒方法制备得到的油)的酸价，降低了33％左右。
由图2可知，采用本发明方法得到的花生油，色泽明显浅于同一原料采用高温蒸炒方法(180-200℃)(商品油)制备得到的产品。尤其是采用120℃处理，或者130℃处理40min的方法，得到的产品色泽更浅。
由图3可知，采用本发明方法得到的柔雅香花生油，黄曲霉毒素含量与同一原料采用冷榨工艺得到的相当，含量仅仅是高温蒸炒工艺的26％左右，说明本发明采用的红外预处理方法还能达到分解毒素的目的。尤其是采用120℃处理30min，或者130℃处理40min的方法，得到的产品中黄曲霉毒素含量达到最低。
由图4可知，采用本发明的预处理工艺得到的柔雅香花生油，VE含量与商品有和冷榨油相当。
由图1-4可知，采用130℃处理40min的方法，得到的产品效果最好。
按照上述方法，得到的花生油的出油率在83～84.5％之间。
实施例2：柔雅香花生油制备工艺
按以下方法制备柔雅香花生油：
(1)取花生仁25kg，利用TQLZ60*100筛选机进行精选；
(2)将筛选好的花生通过真空吸料方式加入短中波红外加热机器中处理，其中处理温度140℃，处理距离22cm、物料厚度6.6cm、波长4μm左右、处理时间为20min)，处理好的花生在室温中冷却5小时，利用LXT-1进行脱红衣；
(3)利用粗粉碎机器粉碎至40目左右；
(4)在60Mpa的压力下压榨40min；
(5)利用BAJ1/310-U板框滤机进行过滤，过滤压力2bar，得柔雅香花生油。
按照本方法得到的花生油出油率在85％。色泽浅，酸价在0.5mgKOH/g，黄曲霉毒素含量仅0.78ppb，VE含量与商品有和冷榨油相当。
发明人制定了柔雅香花生油质量标准，并与现有的压榨花生油、商品浓香花生油、冷榨一级花生油的品质的对比，如表1所示。
表1柔雅香花生油质量标准
柔雅香花生油的色泽更浅，过氧化值低，黄曲霉毒素含量非常低。
实施例3：柔雅香花生油制备工艺
按以下方法制备柔雅香花生油：
(1)取花生仁25kg，利用TQLZ60*100筛选机进行精选；
(2)将筛选好的花生通过真空吸料方式加入短中波红外加热机器中处理(温度120℃，处理距离15cm、物料厚度3.5cm、波长0.8μm左右、处理时间为60min)，处理好的花生在室温中冷却，利用LXT-1进行脱红衣；
(3)利用粗粉碎机器粉碎至40目左右；
(4)在60Mpa的压力下压榨40min；
(5)利用BAJ1/310-U板框滤机进行过滤，过滤压力2bar，得柔雅香花生油。
按照本方法得到的花生油出油率在86％。色泽浅，酸价在0.62mgKOH/g，黄曲霉毒素含量仅0.8ppb，VE含量与商品有和冷榨油相当。
此外，发明人还尝试了采用其他条件来制备花生油，结果发现：(1)采用10um以上的波对花生进行预处理，得到的花生油色泽变深，处理时间不当将产生焦糊味，而且黄曲霉毒素含量要明显高于本发明的采用短中波的方案；(2)采用本发明的方法，如果处理温度高于145℃，得到的花生油色泽变深，产生焦糊味，VE含量明显降低且产品稳定性降低；(3)采用本发明的方法，如果处理时间过长或者过短，都会影响到气味和滋味，色泽和VE含量、黄曲霉毒素含量也会受到不利影响。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种压榨法制备花生油的预处理方法，所述方法是花生仁，采用短中波红外加热，然后进行粉碎，再进行后续压榨处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述短中波红外加热是在温度120-140℃下加热。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述短中波红外的波长范围0.76-4μm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中短中波红外的处理距离15-22cm，物料厚度3～7cm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述短中波红外加热的时间为10-60min，可选地为10-40min、20-40min、30-60min、10min、20min、30min或者40min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述花生油是柔雅香花生油。
7.一种柔雅香花生油的制备方法，所述方法先后包括：取花生仁、精选、短中波红外加热处理、冷却脱衣、粉碎、压榨、过滤，得花生油。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述短中波红外加热是在温度120-140℃下加热。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述短中波红外加热的时间为10-60min，可选地为10-40min、20-40min、30-60min、10min、20min、30min或者40min。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法中短中波红外的处理距离15-22cm，物料厚度3～7cm。
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