CN102746944A - 一种花生油生香留香生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花生油生香留香生产工艺，其特征在于步骤如下：一、花生米精选，二、低温烘烤去除红衣，三、高温烘炒，四、降温轧坯，五、中温蒸炒，六、压榨制油，七、真空低温过滤，通过上述步骤得到醇香风味的浓香花生油。利用本发明提供的花生油生香留香生产工艺，花生油香味浓郁，深受消费者欢迎，社会效益和经济效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种花生油的生产工艺，尤其涉及一种花生油生香留香生产工艺。
背景技术
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量；另外，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。
花生油风味独特，香味浓郁，营养价值高，深受广大消费者的青睐，但是现有的花生油制备方法，是利用溶剂法浸出或者低温烘炒等工艺，生产出的花生油失去了原有的香味，达不到人们食用时想要的原有香味。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种花生油生香留香生产工艺。
本发明为达到上述目的，所采用的技术手段是，一种花生油生香留香生产工艺，其特征在于步骤如下：一、花生米精选，二、低温烘烤去除红衣，三、高温烘炒，四、降温轧坯，五、中温蒸炒，六、压榨制油，七、真空低温过滤，通过上述步骤得到醇香风味的浓香花生油。
进一步的，所述花生米精选是指挑选颗粒饱满、无破损粒、无霉变粒、无陈化粒、无农药残留、无黄曲霉毒素污染的花生米，酸值小于0.5mg/g，过氧化值小于3.0mmol/kg。
进一步的，所述低温烘烤去除红衣是指在70-80℃的条件下烘烤，花生烘干后水分控制在5%-6%，然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下，用齿辊式破碎机破碎花生米，破碎后用风力风选器将红外衣吸出。
进一步的，所述高温烘炒，在烘炒炉内油料被加热到200℃-215℃进行高温烘炒，烘炒时间25-30分钟。
进一步的，所述中温蒸炒，用蒸炒锅对生坯进行中温蒸炒，出料温度108℃-112℃，水分5%-7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
进一步的，所述压榨制油是指利用螺旋榨油机榨油，榨油机主轴转速10rpm，饼的厚度一般控制在10mm左右，入榨温度135℃，入榨水分1.5%-2%，机榨饼残油9%-10%。
进一步的，所述真空低温过滤是指将压榨后的毛油通过真空制冷机迅速制冷，真空过滤，加快过滤速度。
本发明有益效果在于：利用本发明提供的花生油生香留香生产工艺，花生油香味浓郁，深受消费者欢迎，社会效益和经济效益显著。
具体实施方式
一种花生油生香留香生产工艺，步骤如下：
一、花生米精选，挑选颗粒饱满、无破损粒、无霉变粒、无陈化粒、无农药残留、无黄曲霉毒素污染的花生米，酸值小于0.5mg/g，过氧化值小于3.0mmol/kg花生米1吨；
二、低温烘烤去除红衣，在70-80℃的条件下低温烘烤，花生烘干后水分控制在5%-6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下，用齿辊式破碎机破碎花生米，破碎后用风力风选器将红外衣吸出，去除红衣，以保证生产的花生油颜色较浅；
三、高温烘炒，在烘炒炉内油料被加热到200℃-215℃进行高温烘炒，烘炒时间25-30分钟，烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，不能发生美拉德反应，生成香味物质，香味较淡；温度太高，油料易糊化；
四、降温轧坯，为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状；
五、中温蒸炒，用五层立式蒸炒锅对生坯进行中温蒸炒，1层-2层装料要满，起到蒸的作用，3层-5层装料要浅，起到排除水分的作用，出料温度108℃-112℃，水分5%-7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa；
六、压榨制油，利用螺旋榨油机榨油，榨油机主轴转速10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右，入榨温度135℃，入榨水分1.5%-2%，机榨饼残油9%-10%；
七、真空低温过滤，将压榨后的毛油通过真空制冷机迅速制冷，真空过滤，加快过滤速度，得到的花生油超过我国浓香花生油的标准GB/T8615-88。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种花生油生香留香生产工艺，其特征在于步骤如下：一、花生米精选，二、低温烘烤去除红衣，三、高温烘炒，四、降温轧坯，五、中温蒸炒，六、压榨制油，七、真空低温过滤，通过上述步骤得到醇香风味的浓香花生油。
2.根据权利要求1所述的花生油生香留香生产工艺，其特征在于：所述花生米精选是指挑选颗粒饱满、无破损粒、无霉变粒、无陈化粒、无农药残留、无黄曲霉毒素污染的花生米，酸值小于0.5mg/g，过氧化值小于3.0mmol/kg。
3.根据权利要求1所述的花生油生香留香生产工艺，其特征在于：所述低温烘烤去除红衣是指在70-80℃的条件下烘烤，花生烘干后水分控制在5%-6%，然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下，用齿辊式破碎机破碎花生米，破碎后用风力风选器将红外衣吸出。
4.根据权利要求1所述的花生油生香留香生产工艺，其特征在于：所述高温烘炒，在烘炒炉内油料被加热到200℃-215℃进行高温烘炒，烘炒时间25-30分钟。
5.根据权利要求1所述的花生油生香留香生产工艺，其特征在于：所述中温蒸炒，用蒸炒锅对生坯进行中温蒸炒，出料温度108℃-112℃，水分5%-7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
6.根据权利要求1所述的花生油生香留香生产工艺，其特征在于：所述压榨制油是指利用螺旋榨油机榨油，榨油机主轴转速10rpm，饼的厚度一般控制在10mm左右，入榨温度135℃，入榨水分1.5%-2%，机榨饼残油9%-10%。
7.根据权利要求1所述的花生油生香留香生产工艺，其特征在于：所述真空低温过滤是指将压榨后的毛油通过真空制冷机迅速制冷，真空过滤，加快过滤速度。
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