CN104194923B - 原生初榨花生油及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于花生油提取领域，公开了一种原生初榨花生油的生产工艺，其包括如下步骤：步骤1）分离筛选，步骤2）脱去红衣和去石，步骤3）磁选色选，步骤4）化学处理，步骤5）臭氧杀菌，步骤6）烘烤，步骤7）榨油以及步骤8）去除磷脂。本发明还公开了利用上述生产工艺制备的花生油。本发明生产工序保留花生的特有香味，彻底去除了黄曲霉等有害物质。
Description
技术领域
本发明属于花生油提取领域，公开了一种原生初榨花生油及其生产工艺。
背景技术
花生原名落花生（学名：ArachishypogaeaLinn.），属蔷薇目，豆科一年生草本植物，是我国主要的油料作物之一，每亩花生所生产的食用油是大豆的4倍,是油菜的2倍。花生油含有多种抗衰老成分,尤其以单不饱和脂肪酸、白藜芦醇、β-植物固醇、叶酸和微量元素锌5种抗衰老成分最为突出,是营养学界公认的具有预防心脑血管疾病功效的食用油。发展花生产业对保障我国油脂安全、增加农民收入、提高油脂自给能力、降低进口风险具有举足轻重的作用。因此，大力发展花生油对于保障我国植物油安全，满足人们对健康的需求具有重大的意义。
花生油由于其独特的香味和营养价值深得人们喜爱；然而，在压榨生产花生油的过程中，常常由于工艺不得当导致香味降低或者改变。同时，花生生产和运输过程中产生的黄曲霉毒素严重危害人们的健康。花生油中的黄曲霉毒素主要来源于受黄曲霉及其毒素污染的花生；花生一旦受到黄曲霉及其毒素的污染就会造成大面积减产，及加工制品也会受到黄曲霉毒素的污染，给企业造成巨大的经济损失，严重威胁着人类的健康，因此，花生及花生油污染黄曲霉毒素已成为制约我国花生油消费安全和产业发展的重大风险隐患。预防和杜绝花生受黄曲霉毒素污染是控制花生油污染的最好途径。本申请人先前公开的专利技术CN103881805A公开了一种从花生油中去除黄曲霉的方法，该方法去除效果较好，但是存在工艺较为复杂，酶原料成本较高等缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，最大限度地保留花生的特有香味，彻底去除对人体有害的黄曲霉等有害物质，本发明提供了一种原生初榨花生油及其生产工艺
本发明主要通过如下技术方案来实现的：
一种原生初榨花生油生产工艺，其包括如下步骤：步骤1）分离筛选，步骤2）脱去红衣和去石，步骤3）磁选色选，步骤4）化学处理，步骤5）臭氧杀菌，步骤6）烘烤，步骤7）榨油以及步骤8）去除磷脂。
具体地，包括如下步骤：
步骤1）分离筛选：
花生原料进入TQLZ100×200自衡振动筛，把原料中的大的石块、带壳的花生以及花生破碎粒分离出去，再通过提升机输送到分级筛选机，把花生米原料进行分级，分出5级花生原料，分别是一级24/28，二级28/32，三级34/38，四级38/42，五级45/55，然后只提取一级、二级和三级共三种规格的花生米进入下一道工序；
步骤2脱去红衣和去石：
脱去花生红衣，然后用TQSF175分级去石机，通过风力把输送过来的原料全部浮起，将石块与花生分离，并将花生红衣分离出去；
步骤3）磁选色选：
通过磁选机把花生原料中的金属物去除，色选仪把花生原料中的霉变粒、生芽粒去除；
步骤4）化学处理：
将化学助剂添加到花生中，搅拌均匀，静置12小时，然后置于低温烘干机中烘干；所述花生和化学助剂的质量比为10：1；所述化学助剂按照如下方法制备而成：按照1：1：5的重量比取柠檬酸钠、碳酸钙以及乙醇，混合均匀即得；
步骤5）臭氧杀菌：
化学处理后的原料经过臭氧发生器进行处理，去除原料中的黄曲霉菌素和其他有害细菌，进入下一道工序；其中，臭氧浓度为80mg/L，温度控制在32℃，搅拌速度为100转/min，处理时间为30min；
步骤6）烘烤：
将花生送入连续式自动烤籽机中进行烘烤，烘烤室的温度为220-260℃，待花生仁中含水为4-5%时停止烘烤；
步骤7）榨油：
将花生投入到双螺杆榨油机中，温度控制在90℃，螺杆转速为15转/分，得到初榨花生毛油；将初榨花生毛油经叶片式过滤器进行粗滤，得到粗滤花生油；将粗滤花生油通过交换器快速降温冷却到18℃；
步骤8）去除磷脂：
往步骤7）所得花生油中添加去离子水，添加量为花生油重量的0.7%，然后置于以100转/min的速度搅拌20min，最后在70℃真空条件下脱水干燥即得。
本发明还公开了按照上述工艺生产的花生油。
本发明取得有益效果主要包括：
1.本发明原料不破碎，不软化，不蒸炒，100%炒籽，花生米整粒压榨，锁定了新鲜与营养；
2.原料经过100%磁选，100%色选，确保了原料高品质；
3.初榨花生油快速降温，从90度降至20度以下，独特的瞬间初榨速冻凝香工艺，避免花生油的香味及营养成分丢失；
4.本发明采用化学助剂和臭氧两道杀菌工序，彻底去除了黄曲霉毒素和有害细菌，保证了食品安全；
5.本发明生产工艺简单可行，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种原生初榨花生油生产工艺，其包括如下步骤：
步骤1）分离筛选：
花生原料进入TQLZ100×200自衡振动筛，复腔分为三层筛网，第一层筛网把原料中的石块，带壳的皮果，其它物杂分离出去；第二层筛网把保留干净的原料输送到下一个工序；第三层筛网把原料中的破碎粒全部分离出去，保证花生米整粒进行初榨，再通过提升机输送到分级筛选机，把花生米原料进行分级，分出5级花生原料，分别是一级24/28，二级28/32，三级34/38，四级38/42，五级45/55，然后只提取一级、二级、三级三种规格的花生米为压榨花生油的原料；
步骤2）脱去红衣和去石：
脱去花生红衣，然后TQSF175分级去石机，通过风力把输送过来的原料全部浮起，通过比重把石块物料与花生分离，并将比花生轻的物料、花生红衣等分离出去；
步骤3）磁选色选：
通过磁选机把花生原料中的金属物去除，色选仪把花生原料中的霉变粒、生芽粒去除，可降低了50%的酸价，降低了原料中的黄曲霉毒素；
步骤4）化学处理：
将化学助剂添加到花生中，搅拌均匀，静置12小时，然后置于低温烘干机中烘干；所述花生和化学助剂的质量比为10：1；所述化学助剂按照如下方法制备而成：按照1：1：5的重量比取柠檬酸钠、碳酸钙以及乙醇，混合均匀即得；使用化学助剂前震荡搅拌，使其混悬均匀；可提高出油率，同时对花生组织保护作用，避免在压榨时被细菌或霉菌侵蚀，保证了油脂的高品质。
步骤5）臭氧杀菌：
经过化学处理的原料经过臭氧发生器进行处理，去除原料中的黄曲霉菌素和其他有害细菌；其中，臭氧浓度为80mg/L，温度控制在32℃，搅拌速度为100转/min，处理时间为30min；
步骤6）烘烤：
将花生仁送入连续式自动烤籽机中进行烘烤，烘烤室的温度为240℃，待花生仁中含水为4%时停止烘烤；
步骤7）榨油：
将花生投入到双螺杆榨油机中，温度控制在90℃，螺杆转速为15转/分，得到初榨花生毛油；将初榨花生毛油经叶片式过滤器进行粗滤，得到粗滤花生油；将粗滤花生油通过交换器快速降温冷却到18℃；
步骤8）去除磷脂：
往步骤7）所得花生油中添加去离子水，添加量为花生油重量的0.7%，然后置于以100转/min的速度搅拌20min，最后在70℃真空条件下脱水干燥即得。
实施例2
实施例1制备的花生油的性能参数检测，花生油品质测定方法黄曲霉毒素B1测定方法按国家标准《食品中黄曲霉毒素B1的测定》GB／T5009.22-2003；过氧化值测定方法按国家标准《油脂过氧化值测定》GB／T5538-1995；酸价测定方法按国家标准《动植物油脂酸价和酸度测定》GB／T5530-1998；折光指数测定方法按国家标准《植物油脂检验折光指数测定》GB／T5527-1985；具体检测结果见表1：
表1
| 项目 | 一级花生油标准 | 检验结果 |
| 气味 | 花生油固有的气味，无异味 | 浓香型 |
| 折光指数（20℃） | 1.4695－1.4720 | 1.4703 |
| 酸价（mgKOH／g） | ≤1.0 | 0.49 |
| 水分及挥发物（%） | ≤0.10 | 0.07 |
| 磷脂（%） | ≤0.2 | 0.06 |
| 黄曲霉毒素B1（μg／kg） | ≤20 | 6.1 |
为了检测化学助剂和臭氧物理法两道工序的协同作用，本发明采用两个对照例，对照例1：无步骤4），其他同实施例1；对照例2：无步骤5），其他同实施例1。经检测，对照例1黄曲霉毒素B1为19.3μg／kg；对照例2黄曲霉毒素B1为23.2μg／kg.
以上列举的仅是本发明的最佳具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种原生初榨花生油生产工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
步骤1）分离筛选：
花生原料进入TQLZ100×200自衡振动筛，把原料中的大的石块、带壳的花生以及花生破碎粒分离出去，再通过提升机输送到分级筛选机，把花生原料进行分级，分出5级花生原料，分别是一级24/28，二级28/32，三级34/38，四级38/42，五级45/55，然后只提取一级、二级和三级共三种规格的花生进入下一道工序；
步骤2）脱去红衣和去石：
脱去花生红衣，然后用TQSF175分级去石机，通过风力把输送过来的原料全部浮起，将石块与花生分离，并将花生红衣分离出去；
步骤3）磁选色选：
通过磁选机把花生中的金属物去除，色选仪把花生中的霉变粒、生芽粒去除；
步骤4）化学处理：
将化学助剂添加到花生中，搅拌均匀，静置12小时，然后置于低温烘干机中烘干；所述花生和化学助剂的质量比为10：1；所述化学助剂按照如下方法制备而成：按照1：1：5的重量比取柠檬酸钠、碳酸钙以及乙醇，混合均匀即得；
步骤5）臭氧杀菌：
化学处理后的原料经过臭氧发生器进行处理，去除原料中的黄曲霉菌素，然后进入下一道工序；其中，臭氧浓度为80mg/L，温度控制在32℃，搅拌速度为100转/min，处理时间为30min；
步骤6）烘烤：
将花生送入连续式自动烤籽机中进行烘烤，烘烤室的温度为220-260℃，待花生含水量为4-5%时停止烘烤；
步骤7）榨油：
将花生投入到双螺杆榨油机中，温度控制在90℃，螺杆转速为15转/分，得到初榨花生毛油；将初榨花生毛油经叶片式过滤器进行粗滤，得到粗滤花生油；将粗滤花生油通过交换器快速降温冷却到18℃；
步骤8）去除磷脂：
往步骤7）所得花生油中添加去离子水，添加量为花生油重量的0.7%，然后置于以100转/min的速度搅拌20min，最后在70℃真空条件下脱水干燥即得。
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