CN103756784A - 浓香菜籽油冷炼工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷滤工艺技术处理浓香毛菜油水杂的方法，采用将压榨所得毛菜油加水冷冻结晶、分段多级过滤除水除杂的方法，包括：（1）精选油菜籽，去水去杂，（2）通过轧胚机进行轧胚，（3）通过滚筒炒籽机进行火炒，（4）压榨得到浓香毛油，（5）澄油箱去大杂，（6）初级过滤，（7）加水冷冻结晶，（8）叶片中过滤，（9）压力精过滤，（10）灌装，本发明所述方法不添加酸碱等任何化学成分，同时最大程保留了菜籽油固有香味、维生素、植物甾醇等人体必须的营养成分，符合绿色加工要求，并保障了食品安全性。

Description

浓香菜籽油冷炼工艺方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及冷炼工艺技术处理浓香毛菜油水杂的方法。

背景技术

菜籽油俗称菜油，又名香菜籽油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子油菜籽榨制所得的透明或半透明状的液体，一般呈深黄色或棕色。菜籽油中含花生酸0.4～1.0%，油酸14～19%，亚油酸12～24%，芥酸31～55%，亚麻酸1～10%。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99%，并且有利胆功能，因此，菜籽油是我国广大消费者主要的膳食需求用油，其品质质量关系着国人的身体健康，也反映我国油脂工业的加工水平。油菜籽是世界四大油料作物中重要的油料作物，也是我国主要油料品种，其化学成分一般为氮3.9%～5.2%，蛋白质24.6%～32.4%，纤维素5.7%～9.6%，灰分4.1%～5.3%，油脂37.5%～46.3%。油菜籽属高含油分的油料，目前菜籽油的制取方法当下主流是预榨浸出工艺，但民间仍保留少部分火炒压榨工艺。

传统预榨浸出工艺，虽然有成本较低、出油率高，但油品无浓郁的香味，不能满足市场需求；且溶剂浸出安全性不高，环境污染大。此外精炼过程中常常加入酸、碱等化学物质，会对菜籽油的品质和风味造成不利影响，无法确保油品中无化学原辅料的残留，同时真空加热干燥又去除了菜籽油的固有香味和人体所需的部分营养成分，提高了生产成本，也降低了菜籽油的安全性，无法满足人们从温饱型向营养型和保健型以及个性化的风味需求。

民间小作坊式浓香菜籽油是采用火炒后直接压榨取油，无精炼工艺，油品质量差，理化指标和卫生指标均较难符合国家标准。这种火炒后直接压榨取油的工艺方法成本高、出油率低，不能适应工业化大规模生产。

此外，传统的对直接压榨取油加工出来的菜籽油，采用的过滤方法也比较落后，一般是过滤分离，使用过滤分离器，由于分离器中的玻璃纤维用酚醛树脂和硅酮粘接而成，对人体有害，且除尘效果不好，分离器的密封也经常出问题，一个过滤元件出现密封问题，则整台过滤器性能失效，使用寿命短等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浓香菜籽油冷炼工艺方法，解决现有技术中浓香菜籽油制取技术存在的成本高、安全性不高、浓香味不足、易受环境污染而品质较差等问题。

本发明所述的浓香菜籽油冷炼工艺方法，采用了加水冷冻结晶、分段多级过滤除水除杂方法，具体包括以下步骤：

（1）精选油菜籽，去水去杂；

（2）通过轧胚机进行轧胚；

（3）通过炒籽机进行火炒；

（4）压榨得到毛油；

（5）在澄油箱中将毛油静置沉降，去除毛油大杂；

（6）采用卧式过滤方法进行初级过滤；

（7）将初级过滤后的毛油放入可以加热和制冷的设备中，将毛油加热到60～65℃，往油中加入一定量的热水，利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，使毛油中的胶溶性杂质快速吸水凝聚沉降，再根据油和水的不同的冷冻曲线，结合毛油的含磷量，对毛油进行冷冻，通过结晶、养晶，待水与毛油中无机杂质、磷脂结成晶体后，在一定压力下，通过卧式过滤机中不锈钢滤网的涂层，实施叶片过滤；

（8）采用板框过滤机，通过压力过滤的精密过滤方法，得到浓香的菜油。

进一步的，上述步骤（3）中，轧胚机轧制成胚的油菜籽可以通过配备自动温控及显示系统的滚筒炒籽机进行火炒，在火炒时滚筒炒籽机的温度设定为250～300℃。

进一步的，在上述步骤（7）中，加热和制冷设备可以采用冷冻结晶罐，这种冷冻结晶罐中有蒸气加热盘管和冷冻设备；在冷冻结晶罐中，通过蒸气加热盘管将毛油加热到60～65℃后，往油中加入一定量的64～66℃热水，加入的热水占毛油重量比的2%～5%，利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，使其中的胶溶性杂质快速吸水凝聚沉降，再根据油和水的不同的冷冻曲线，通过制冷设备对毛油进行冷冻，结合毛油的含磷量，通过制冷设备对毛油进行冷冻，冷冻温度设定为2～5℃，通过12小时的结晶、养晶，待水与油中无机杂质、磷脂结成晶体后，实施压力过滤。

进一步的，步骤（6）中的初级卧式过滤、步骤（7）的叶片过滤和步骤（8）的压力过滤，组成本发明的多级分段过滤。

与现有技术相比，本发明有效的去除了水和杂质，并减少了油脂营养的损失，确保了油品无任何化学原辅料的残留，并保留了油脂浓郁的香味。现有技术中的菜籽油加工采用蒸气蒸炒，油品无浓郁的香味；同时去水去杂方法是通过添加酸、碱和真空加热来去除油脂中的水分和杂质。而本发明采用对经过火炒并压榨后得到的油菜籽毛油进行冷冻结晶、分段多级过滤的方法分离杂质、磷脂和水分，在确保浓香菜籽油无任何化工原料残留的同时，最大程度的保留了油菜籽中的各种营养成分，增强了菜籽油产品的安全性，同时也保证了菜籽油的浓郁香味。

加工工艺对菜籽油挥发性风味成分和硫甙降解产物具有显著的影响作用。在现有技术中，浓香菜籽油的主要挥发性风味成分包括醇类成分、醛类成分、硫甙降解产物、杂环类成分等。醛、醇、酮等成分是油脂氧化产物，如反2-反4-癸二烯醛是亚油酸的主要氧化产物之一，具有油炸食品的脂香味，又如4-羟基-3，5-二甲氧基甲醛（丁香醛）可产生令人愉快的坚果味。硫甙降解产物是菜籽油中重要的风味物质，是使菜籽油具有独特辛辣味道的重要原因之一。由于加工条件不同，得到的菜籽油中的硫甙降解产物种类也有一定差异。采用本发明水化脱胶方法，使菜籽油毛油发生了一定的氧化，产生的醛、醇、酮等成分种类和相对含量明显高于其他菜籽油；配合冷冻结晶除水除杂方法，获得的菜籽油挥发性风味成分中的硫甙降解产物相对含量处于适宜范围。本发明采用合理的加工方法，可极大保留菜籽油的风味挥发性成分，获得浓香菜籽油。

与现有技术相比，本发明有效降低了菜籽油在加工过程中受到环境污染的程度，具有明显的技术进步。现有技术中的菜籽油制取过滤过程较为简单，容易导致菜籽油受到环境污染而影响品质，并且无法完全去除菜籽油毛油中的水和杂质。而本发明采用由初级过滤、压力过滤和精密过滤组成的多级分段过滤方法，可尽量降低菜籽油在加工过程中受到环境污染的程度；同时配合加水冷冻结晶的除杂除水的方法，可有效去除水分和杂质，避免了真空加热和过滤不足等原因导致菜籽油易受污染、残留杂质较多且品质较差的情况。本发明在冷冻结晶罐中，加入一定量的热水，利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚沉降，再根据油和水的不同的冷冻曲线，通过制冷设备对毛油进行冷冻，结合毛油的含磷量，待水与油中无机杂质、磷脂结成晶体后，实施压力过滤，确保了油品中无任何化学原辅料的残留，同时也最大程度的保留人身所需要的营养成分和浓郁的香味。

为了使菜籽油毛油中的风味物质成分种类含量更丰富，本发明保留传统的火炒工艺特点，这样有利于促进菜籽油产品的浓郁香气生成。

本发明的有益效果：采用加水冷冻结晶、分段多级过滤来除水除杂，不添加酸、碱等任何化学成分，同时最大程保留了菜籽油固有的香味、维生素、植物甾醇等人体必须的营养成分，出油率高，符合绿色加工要求，并保障了食品安全性。采用本发明制得的浓香菜籽油，具有菜籽油固有的气味、滋味，口感纯正，亚油酸、亚麻酸含量较高，酸值和过氧化值均较低，且天然营养成分保存完好,无任何化学原辅料残留。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述，但不构成对本发明保护范围的限定。

图1为本发明的工艺流程图，如图1所示，本发明工艺主要包括将油菜籽去水去杂、轧胚、火炒、榨得毛油、澄油箱去大杂、初级过滤、加水冷冻结晶、叶片过滤、压力精密过滤得到浓香菜籽油，最后灌装即可。

实施例1

（1）精选当年产油菜籽，去水去杂；

（2）通过轧胚机进行轧胚；

（3）通过配备自动温控及显示系统的滚筒炒籽机进行火炒，炒制温度设定在250℃，将油菜籽炒熟；

（4）压榨得到浓香毛油；

（5）在澄油箱中将毛油静置沉降，去除毛油大杂；

（6）采用卧式初级过滤；

（7）将初级过滤后的毛油放入冷冻结晶罐中，加热到60℃，加入占毛油重量比4%的60℃热水，通过制冷设备对毛油进行冷冻，结合毛油的含磷量，按常规选择范围设定冷冻温度为5℃，进行冷冻，结晶并养晶12小时，待水与油中无机杂质、磷脂结成晶体后，实施叶片过滤；

（8）采用板框过滤机通过压缩空气进行精密压力过滤；

（9）将过滤好的菜籽油灌装。

上述各步骤的具体操作均按照菜籽油制取工艺的常规操作进行。

实施例2

（1）精选当年产油菜籽，去水去杂；

（2）通过轧胚机进行轧胚；

（3）通过配备自动温控及显示系统的滚筒炒籽机进行火炒，火炒时滚筒炒籽机温度为320℃;

（4）压榨得到浓香毛油

（5）在澄油箱中将毛油静置沉降，去除毛油大杂；

（6）初级过滤

（7）在冷冻结晶罐中将毛油加热到65℃，加入占毛油重量比5%的65℃热水，通过制冷设备对毛油进行冷冻，冷冻温度设定为5℃，结晶、养晶12小时，待水与油中无机杂质、磷脂结成晶体后，实施叶片过滤；

（8）采用板框过滤机通过压缩空气进行精密压力过滤；

（9）灌装。

上述各步骤的具体操作均按照菜籽油制取工艺的常规操作进行。

实施例3

（1）精选当年产油菜籽，去水去杂；

（2）通过轧胚机进行轧胚；

（3）通过配备自动温控及显示系统的滚筒炒籽机进行火炒，火炒时滚筒炒籽机温度为280℃；

（4）压榨得到浓香毛油

（5）在澄油箱中将毛油静置沉降，去除毛油大杂；

（6）初级过滤

（7）在冷冻结晶罐中将毛油加热到62℃，加入占毛油重量比5%的62℃热水，通过制冷设备对毛油进行冷冻，冷冻温度设定为4℃，结晶、养晶12小时，待水与油中无机杂质、磷脂结成晶体后，实施叶片过滤；

（8）采用板框过滤机通过压缩空气进行压力精密过滤；

（9）灌装。

上述各步骤的具体操作均按照菜籽油制取工艺的常规操作进行。

实施例4

（1）精选当年产油菜籽，去水去杂；

（2）通过轧胚机进行轧胚；

（3）通过配备自动温控及显示系统的滚筒炒籽机进行火炒，火炒时滚筒炒籽机温度为300℃；

（4）压榨得到浓香毛油

（5）在澄油箱中将毛油静置沉降，去除毛油大杂；

（6）初级过滤；

（7）在冷冻结晶罐中将毛油加热到60℃，加入占毛油重量比3%的65℃热水，通过制冷设备对毛油进行冷冻，冷冻温度设定为5℃，结晶、养晶12小时，待水与油中无机杂质、磷脂结成晶体后，实施叶片过滤；

（8）采用板框过滤机通过压缩空气进行压力过滤；

（9）灌装。

上述各步骤的具体操作均按照菜籽油制取工艺的常规操作进行。

Claims (5)

1.一种浓香菜籽油冷炼工艺方法，其特征在于：采用加热水冷冻结晶、分段多级过滤除水除杂的方法，具体包括以下步骤：

（1）精选油菜籽，去水去杂；

（2）通过轧胚机进行轧胚；

（3）通过炒籽机进行火炒，将油菜籽炒熟；

（4）压榨得到毛油；

（5）在澄油箱中将毛油静置沉降，去除毛油大杂；

（6）初级过滤；

（7）将初级过滤后的毛油放入可以加热和制冷的设备中，将毛油加热到60～65℃，往油中加入一定量的热水，使毛油中的胶溶性杂质快速吸水凝聚沉降，然后对毛油进行冷冻，通过结晶、养晶，待水与毛油中无机杂质、磷脂结成晶体后，实施叶片中级过滤；

（8）通过压力过滤的精密过滤方法，得到浓香的菜油。

2.根据权利要求1所述的浓香菜籽油冷炼工艺方法，其特征在于：加入的热水占毛油重量比的2%～5%。

3.根据权利要求1所述的浓香菜籽油冷炼工艺方法，其特征在于：加入的热水温度在60～65℃之间。

4.根据权利要求1所述的浓香菜籽油冷炼工艺方法，其特征在于：火炒时炒籽机的温度设定为250～350℃。

5.根据权利要求1所述的浓香菜籽油冷炼工艺方法，其特征在于：通过制冷设备对毛油进行冷冻的温度设定为2～5℃。