CN114317095A - 一种花生油低温压榨精加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于花生油生产技术领域，具体公开了一种花生油低温压榨精加工方法，包括以下步骤：S1：在市场上采购新鲜的小白沙花生米原料，并对花生米原料进行筛选；S2：将花生米原料放入真空干燥剂内进行烘干，烘干温度为50‑60℃，真空度为0.09MPa以上，烘干至花生米原料水分含量在4％‑6％范围内时将其取出；S3：将花生米原料放在室温下自然冷却至40℃，之后迅速对花生米原料进行去红皮处理，得到花生仁；本发明通过采用低温压榨技术，能够直接得到满足食用要求的冷榨花生油，而不需要进一步的油脂精炼，因此避免了各类化工原料的消耗和反应废料对环境造成的污染，达到节省成本的效果，并且以最大限度的保存了花生油中的各类营养成分，避免了对人体造成的损伤。
Description
技术领域
本发明涉及花生油生产技术领域，具体为一种花生油低温压榨精加工方法。
背景技术
传统花生油一般高温压榨制取，随着人们生活水平的不断提高，对饮食健康提出更高的要求。普通花生油是在120℃高温条件下提取，色泽深、饱和脂肪酸含量高，营养成分破坏比较大，所以传统植物油长期食用，对人体健康造成很大危害，并且在高温压榨花生油过程中，会生成大量反应废料，从而加剧对环境的污染。
CN103320212A公开一种浓香冷榨花生油的制备方法，以冷榨花生粕为原料，通过高温炒制，使其内部发生美拉德反应，生成热榨花生油特有的风味物质。再将炒制后的花生粕与花生原料混合，在60℃下进行压榨，制备的浓香冷榨花生油具有的香气物质与采用热榨法制备的花生油中的香味物质的含量、种类、风味基本相同。CN102676288A提供了一种冷榨花生油的生产方法。采用微波辐射的方式对花生烘焙，微波透入花生仁时，使花生仁材料内部、外部几乎同时加热升温，形成体热源状态，物料内外加热均匀一致，够将烘焙时间缩短为空气加热烘焙方式的1％左右。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花生油低温压榨精加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花生油低温压榨精加工方法，包括以下步骤：
S1：在市场上采购新鲜的小白沙花生米原料，并对采购的花生米原料进行筛选；
S2：将花生米原料放入真空干燥剂内进行烘干，烘干至花生米原料水分含量在4％-6％范围内时将其取出；
S3：将花生米原料放在室温下自然冷却至40℃，之后迅速对花生米原料进行去红皮处理，得到花生仁；
S4：将得到的花生仁放入榨油机内进行低温压榨，其中，压榨温度为40-50℃，榨油机功率为7KW，转速为55-65r/min；
S5：在花生仁经榨油机低温压榨后，产出的冷榨花生油经简易过滤后流入澄油箱内静置，静置时间为12h，去上层液收集，并收集产出的花生油饼；
S6：将得到的花生油饼放入破碎机中进行破碎处理，之后，采用40目筛进行筛选，筛选结束后，将花生油饼全部浸入水中；
S7：将花生油饼取出放入石磨锅内进行研磨，之后，采用150目筛进行筛选，筛选结束后将其放入真空烘干机内进行烘干，烘干温度为50-60℃；
S8：将花生油饼加入水溶液中，并向水溶液中加入酶解剂后进行搅拌，搅拌时间为40-60min，在搅拌后，将水溶液进行过滤，使其固液分离；
S9：将过滤后的溶液放入离心机内进行离心分离，去上层液进行收集，并使其与S5步骤中得到的上层液合并，得到产品。
优选的，在所述S1步骤中，在筛选时，将发芽的或坏的花生米原料和杂质筛除，其中杂质包括石块、土块和植物茎叶等。
优选的，在所述S4步骤中，榨油机采用动力螺旋榨油机，在榨油前，将其空转3min后进行进料，在进料时，将花生仁分为5次依次进料，且5次进料的进料量依次增大。
优选的，在所述S8步骤中，酶解剂包括纤维素酶、半纤维素酶、α-淀粉酶、酸性蛋白酶、中心蛋白酶和碱性蛋白酶中的一种或几种。
优选的，在S8步骤中，搅拌转速为80-120r/min。
优选的，在所述S6步骤中，浸泡水温为50℃，浸泡时间为2h。
优选的，在所述S2步骤中，烘干温度为50-60℃，真空度为0.09MPa。
优选的，在所述S3步骤中，花生米原料去红皮的效率大于98％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用低温压榨技术，能够直接得到满足食用要求的冷榨花生油，而不需要进一步的油脂精炼，因此避免了各类化工原料的消耗和反应废料对环境造成的污染，达到节省成本的效果，并且以最大限度的保存了花生油中的各类营养成分，避免了对人体造成的损伤。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种花生油低温压榨精加工方法，包括以下步骤：
S1：在市场上采购新鲜的小白沙花生米原料，并对采购的花生米原料进行筛选，将发芽的或坏的花生米原料和杂质筛除，其中杂质包括石块、土块和植物茎叶等；
S2：将花生米原料放入真空干燥剂内进行烘干，烘干温度为50-60℃，真空度为0.09MPa以上，烘干至花生米原料水分含量在4％-6％范围内时将其取出；
S3：将花生米原料放在室温下自然冷却至40℃，之后迅速对花生米原料进行去红皮处理，得到花生仁；
S4：将得到的花生仁放入榨油机内进行低温压榨，其中，榨油机采用动力螺旋榨油机，在榨油前，将其空转3min后进行进料，在进料时，将花生仁分为5次依次进料，且5次进料的进料量依次增大，压榨温度为40-50℃，榨油机功率为7KW，转速为55-65r/min；
S5：在花生仁经榨油机低温压榨后，产出的冷榨花生油经简易过滤后流入澄油箱内静置，静置时间为12h，去上层液收集，并收集产出的花生油饼；
S6：将得到的花生油饼放入破碎机中进行破碎处理，之后，采用40目筛进行筛选，筛选结束后，将花生油饼全部浸入水中，水温为50℃，浸泡时间为2h；
S7：将花生油饼取出放入石磨锅内进行研磨，之后，采用150目筛进行筛选，筛选结束后将其放入真空烘干机内进行烘干，烘干温度为50-60℃；
S8：将花生油饼加入水溶液中，并向水溶液中加入酶解剂后进行搅拌，搅拌时间为40-60min，在搅拌后，将水溶液进行过滤，使其固液分离；
S9：将过滤后的溶液放入离心机内进行离心分离，去上层液进行收集，并使其与S5步骤中得到的上层液合并，得到产品。
实施例1：
S1：在市场上采购新鲜的小白沙花生米原料，并对采购的花生米原料进行筛选，将发芽的或坏的花生米原料和杂质筛除，其中杂质包括石块、土块和植物茎叶等；
S2：将花生米原料放入真空干燥剂内进行烘干，烘干温度为50-60℃，真空度为0.09MPa以上，烘干至花生米原料水分含量在5％范围内时将其取出；
S3：将花生米原料放在室温下自然冷却至40℃，之后迅速对花生米原料进行去红皮处理，得到花生仁；
S4：将得到的花生仁放入榨油机内进行低温压榨，其中，榨油机采用动力螺旋榨油机，在榨油前，将其空转3min后进行进料，在进料时，将花生仁分为5次依次进料，且5次进料的进料量依次增大，压榨温度为40-50℃，榨油机功率为7KW，转速为55-65r/min；
S5：在花生仁经榨油机低温压榨后，产出的冷榨花生油经简易过滤后流入澄油箱内静置，静置时间为12h，去上层液收集，并收集产出的花生油饼；
S6：将得到的花生油饼放入破碎机中进行破碎处理，之后，采用40目筛进行筛选，筛选结束后，将花生油饼全部浸入水中，水温为50℃，浸泡时间为2h；
S7：将花生油饼取出放入石磨锅内进行研磨，之后，采用150目筛进行筛选，筛选结束后将其放入真空烘干机内进行烘干，烘干温度为50-60℃；
S8：将花生油饼加入水溶液中，并向水溶液中加入酶解剂后进行搅拌，搅拌时间为40-60min，其中酶解剂为纤维素酶和半纤维素酶，在搅拌后，将水溶液进行过滤，使其固液分离；
S9：将过滤后的溶液放入离心机内进行离心分离，去上层液进行收集，并使其与S5步骤中得到的上层液合并，得到实验品1。
实施例2：
S1：在市场上采购新鲜的小白沙花生米原料，并对采购的花生米原料进行筛选，将发芽的或坏的花生米原料和杂质筛除，其中杂质包括石块、土块和植物茎叶等；
S2：将花生米原料放入真空干燥剂内进行烘干，烘干温度为50-60℃，真空度为0.09MPa以上，烘干至花生米原料水分含量在5％范围内时将其取出；
S3：将花生米原料放在室温下自然冷却至40℃，之后迅速对花生米原料进行去红皮处理，得到花生仁；
S4：将得到的花生仁放入榨油机内进行低温压榨，其中，榨油机采用动力螺旋榨油机，在榨油前，将其空转3min后进行进料，在进料时，将花生仁分为5次依次进料，且5次进料的进料量依次增大，压榨温度为40-50℃，榨油机功率为7KW，转速为55-65r/min；
S5：在花生仁经榨油机低温压榨后，产出的冷榨花生油经简易过滤后流入澄油箱内静置，静置时间为12h，去上层液收集，并收集产出的花生油饼；
S6：将得到的花生油饼放入破碎机中进行破碎处理，之后，采用40目筛进行筛选，筛选结束后，将花生油饼全部浸入水中，水温为50℃，浸泡时间为2h；
S7：将花生油饼取出放入石磨锅内进行研磨，之后，采用150目筛进行筛选，筛选结束后将其放入真空烘干机内进行烘干，烘干温度为50-60℃；
S8：将花生油饼加入水溶液中，并向水溶液中加入酶解剂后进行搅拌，搅拌时间为40-60min，其中酶解剂为纤维素酶、半纤维素酶和α-淀粉酶，在搅拌后，将水溶液进行过滤，使其固液分离；
S9：将过滤后的溶液放入离心机内进行离心分离，去上层液进行收集，并使其与S5步骤中得到的上层液合并，得到实验品2。
实施例3：
S1：在市场上采购新鲜的小白沙花生米原料，并对采购的花生米原料进行筛选，将发芽的或坏的花生米原料和杂质筛除，其中杂质包括石块、土块和植物茎叶等；
S2：将花生米原料放入真空干燥剂内进行烘干，烘干温度为50-60℃，真空度为0.09MPa以上，烘干至花生米原料水分含量在5％范围内时将其取出；
S3：将花生米原料放在室温下自然冷却至40℃，之后迅速对花生米原料进行去红皮处理，得到花生仁；
S4：将得到的花生仁放入榨油机内进行低温压榨，其中，榨油机采用动力螺旋榨油机，在榨油前，将其空转3min后进行进料，在进料时，将花生仁分为5次依次进料，且5次进料的进料量依次增大，压榨温度为40-50℃，榨油机功率为7KW，转速为55-65r/min；
S5：在花生仁经榨油机低温压榨后，产出的冷榨花生油经简易过滤后流入澄油箱内静置，静置时间为12h，去上层液收集，并收集产出的花生油饼；
S6：将得到的花生油饼放入破碎机中进行破碎处理，之后，采用40目筛进行筛选，筛选结束后，将花生油饼全部浸入水中，水温为50℃，浸泡时间为2h；
S7：将花生油饼取出放入石磨锅内进行研磨，之后，采用150目筛进行筛选，筛选结束后将其放入真空烘干机内进行烘干，烘干温度为50-60℃；
S8：将花生油饼加入水溶液中，并向水溶液中加入酶解剂后进行搅拌，搅拌时间为40min，其中酶解剂为纤维素酶、半纤维素酶、α-淀粉酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶，在搅拌后，将水溶液进行过滤，使其固液分离；
S9：将过滤后的溶液放入离心机内进行离心分离，去上层液进行收集，并使其与S5步骤中得到的上层液合并，得到实验品3。
实施例4：
S1：在市场上采购新鲜的小白沙花生米原料，并对采购的花生米原料进行筛选，将发芽的或坏的花生米原料和杂质筛除，其中杂质包括石块、土块和植物茎叶等；
S2：将花生米原料放入真空干燥剂内进行烘干，烘干温度为50-60℃，真空度为0.09MPa以上，烘干至花生米原料水分含量在5％范围内时将其取出；
S3：将花生米原料放在室温下自然冷却至40℃，之后迅速对花生米原料进行去红皮处理，得到花生仁；
S4：将得到的花生仁放入榨油机内进行低温压榨，其中，榨油机采用动力螺旋榨油机，在榨油前，将其空转3min后进行进料，在进料时，将花生仁分为5次依次进料，且5次进料的进料量依次增大，压榨温度为40-50℃，榨油机功率为7KW，转速为55-65r/min；
S5：在花生仁经榨油机低温压榨后，产出的冷榨花生油经简易过滤后流入澄油箱内静置，静置时间为12h，去上层液收集，并收集产出的花生油饼；
S6：将得到的花生油饼放入破碎机中进行破碎处理，之后，采用40目筛进行筛选，筛选结束后，将花生油饼全部浸入水中，水温为50℃，浸泡时间为2h；
S7：将花生油饼取出放入石磨锅内进行研磨，之后，采用150目筛进行筛选，筛选结束后将其放入真空烘干机内进行烘干，烘干温度为50-60℃；
S8：将花生油饼加入水溶液中，并向水溶液中加入酶解剂后进行搅拌，搅拌时间为60min，其中酶解剂为纤维素酶、半纤维素酶、α-淀粉酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶，在搅拌后，将水溶液进行过滤，使其固液分离；
S9：将过滤后的溶液放入离心机内进行离心分离，去上层液进行收集，并使其与S5步骤中得到的上层液合并，得到实验品4。
对实验品1-4进行性质测定，测定结果如下表所示，
表1实验品1-4的性质测定结果
根据上表中的实验品1-3可得出，采用多种酶的酶解剂得到的冷榨花生油品质好于采用单一酶的酶解剂得到的冷榨花生油的品质，根据实验品3和实验品4可得到有限的延长搅拌时间可提升冷榨花生油的品质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种花生油低温压榨精加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在市场上采购新鲜的小白沙花生米原料，并对采购的花生米原料进行筛选；
S2：将花生米原料放入真空干燥剂内进行烘干，烘干至花生米原料水分含量在4％-6％范围内时将其取出；
S3：将花生米原料放在室温下自然冷却至40℃，之后迅速对花生米原料进行去红皮处理，得到花生仁；
S4：将得到的花生仁放入榨油机内进行低温压榨，其中，压榨温度为40-50℃，榨油机功率为7KW，转速为55-65r/min；
S5：在花生仁经榨油机低温压榨后，产出的冷榨花生油经简易过滤后流入澄油箱内静置，静置时间为12h，去上层液收集，并收集产出的花生油饼；
S6：将得到的花生油饼放入破碎机中进行破碎处理，之后，采用40目筛进行筛选，筛选结束后，将花生油饼全部浸入水中；
S7：将花生油饼取出放入石磨锅内进行研磨，之后，采用150目筛进行筛选，筛选结束后将其放入真空烘干机内进行烘干，烘干温度为50-60℃；
S8：将花生油饼加入水溶液中，并向水溶液中加入酶解剂后进行搅拌，搅拌时间为40-60min，在搅拌后，将水溶液进行过滤，使其固液分离；
S9：将过滤后的溶液放入离心机内进行离心分离，去上层液进行收集，并使其与S5步骤中得到的上层液合并，得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种花生油低温压榨精加工方法，其特征在于：在所述S1步骤中，在筛选时，将发芽的或坏的花生米原料和杂质筛除，其中杂质包括石块、土块和植物茎叶等。
3.根据权利要求1所述的一种花生油低温压榨精加工方法，其特征在于：在所述S4步骤中，榨油机采用动力螺旋榨油机，在榨油前，将其空转3min后进行进料，在进料时，将花生仁分为5次依次进料，且5次进料的进料量依次增大。
4.根据权利要求1所述的一种花生油低温压榨精加工方法，其特征在于：在所述S8步骤中，酶解剂包括纤维素酶、半纤维素酶、α-淀粉酶、酸性蛋白酶、中心蛋白酶和碱性蛋白酶中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种花生油低温压榨精加工方法，其特征在于：在S8步骤中，搅拌转速为80-120r/min。
6.根据权利要求1所述的一种花生油低温压榨精加工方法，其特征在于：在所述S6步骤中，浸泡水温为50℃，浸泡时间为2h。
7.根据权利要求1所述的一种花生油低温压榨精加工方法，其特征在于：在所述S2步骤中，烘干温度为50-60℃，真空度为0.09MPa。
8.根据权利要求1所述的一种花生油低温压榨精加工方法，其特征在于：在所述S3步骤中，花生米原料去红皮的效率大于98％。
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