CN107474937A - 一种酶法提取茶籽油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酶法提取茶籽油的方法，采摘油茶果，晾晒，去除果壳，得油茶籽，油茶籽用剥壳机去除籽壳，得油茶籽仁，油茶籽仁粉碎，用热水浸提法去除茶皂素，过滤，离心，茶籽残渣中加入纤维素酶溶液，进行超声波处理，酶解液静置沉淀，回收表层的油脂，即可。该方法采用超声波处理和纤维素酶解联合的方法提取茶籽油，该方法在低温方法下进行提取，不破坏油脂中的营养成分，具有提取时间短、浸出率高的优点，比普通压榨方法的得油率高10％以上。

Description

一种酶法提取茶籽油的方法
技术领域
本发明属于食用油加工方法技术领域，具体地，涉及一种酶法提取茶籽油的方法。
背景技术
茶籽油，又称山茶油，是从山茶科(kamellia)油茶(kamelliaoleifelaabel)树种子中获得的，是中国最古老的木本食用植物油之一，中国是世界上山茶科植物分布最广的国家，是世界上最大的茶油生产基地，除此之外只有东南亚、日本等国有极少量的分布。油茶的中心产地则分布在中国的西南及湘、赣南部，其栽培历史有2300年以上,是中国特有的油料树种，中国是油茶的原产地。油茶树生长在没有污染的亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程中不施农药、化肥等。茶籽油不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等对人体有害物质。色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。
茶籽油是我国特有的木本油脂，脂肪酸组成与世界上公认的最好的植物油脂橄榄油相似，有“东方橄榄油”之美称，茶油中含有多种功能性成分，长期食用，具有明显的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效，和防癌抗癌的特殊功效。
在我国的油茶籽产地，茶籽油多采用压榨工艺获取，压榨工艺的缺点是出油率低、成本高，压榨过程需要加热，破坏了茶籽油中的还原性多糖。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种酶法提取茶籽油的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种酶法提取茶籽油的方法，采摘油茶果，晾晒，去除果壳，得油茶籽，油茶籽用剥壳机去除籽壳，得油茶籽仁，油茶籽仁粉碎，用热水浸提法去除茶皂素，过滤，离心，茶籽残渣中加入纤维素酶溶液，进行超声波处理，酶解液静置沉淀，回收表层的油脂，即可。
进一步的，所述方法具体包括如下步骤：
(1)油茶果的前处理
采摘成熟的油茶果，晾晒，剥去果壳，得到油茶籽，油茶籽再用剥壳机去除籽壳，得油茶籽仁；
(2)去除茶皂素
步骤(1)得到的油茶籽仁进行粉碎，得到的油茶籽仁碎料中加水，加热搅拌，趁热进行过滤，滤渣再进行离心处理，进一步脱水；
(3)酶解
向经步骤(2)去除茶皂素后的油茶籽仁渣料中加入纤维素酶溶液，进行超声波处理，得到酶解液；
(4)沉淀
步骤(3)得到的酶解液进行静置沉淀，收集表层的油脂，即为茶籽油。
更进一步的，所述步骤(1)中，晾晒时间为10-15天。
更进一步的，所述步骤(2)中，水的加入量为油茶籽仁碎料重量的1.5-2倍。
更进一步的，所述步骤(2)中，加热温度为80-85℃，保持30-40min。
更进一步的，所述步骤(3)中，纤维素酶溶液的加入量为步骤(2)中油茶籽仁碎料重量的5-8倍。
更进一步的，所述步骤(3)中，纤维素酶溶液的pH值为4.5-5.5。
更进一步的，所述步骤(3)中，纤维素酶溶液中纤维素酶的含量为5-8mg/L。
更进一步的，所述步骤(3)中，超声波处理在38-40℃下进行，超声波时间为50-60min。
更进一步的，所述步骤(4)中，所述静置沉淀时间为5-7天。
本发明的茶籽油的提取方法，先用热水浸泡法去除油茶籽中的茶皂素，然后用酶法提取茶籽油。本发明采用超声波-酶解联用的方法，纤维素酶能够酶解植物的细胞壁，提高茶籽油的浸出率，酶解的同时进行超声波处理，能提高油脂的浸出速度和浸出率，缩短了酶解时间。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的酶法提取茶籽油的方法，采用超声波处理和纤维素酶解联合的方法提取茶籽油，该方法在低温方法下进行提取，不破坏油脂中的营养成分，具有提取时间短、浸出率高的优点，比普通压榨方法的得油率高10％以上。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种酶法提取茶籽油的方法，包括如下步骤：
(1)油茶果的前处理
采摘成熟的油茶果，晾晒12天，剥去果壳，得到油茶籽，油茶籽再用剥壳机去除籽壳，得油茶籽仁。
(2)去除茶皂素
将上述油茶籽仁进行粉碎，得到的油茶籽仁碎料中加入碎料1.8倍重量的水，加热至80-85℃，保持35min，并不断搅拌，趁热进行过滤，滤渣再进行离心处理，进一步脱去油茶籽中的水。
(3)酶解
向去除茶皂素后的油茶籽仁渣料中加入纤维素酶溶液，纤维素酶溶液的pH值为4.8，纤维素酶含量为7mg/L，纤维素酶溶液的加入量为步骤(2)中油茶籽仁碎料重量的6倍，在38-40℃下进行超声波处理，超声波时间为55min，酶解后收集酶解液。
(4)沉淀
上述酶解液进行静置沉淀7天，收集表层的油脂，即为茶籽油。
实施例2
一种酶法提取茶籽油的方法，包括如下步骤：
(1)油茶果的前处理
采摘成熟的油茶果，晾晒13天，剥去果壳，得到油茶籽，油茶籽再用剥壳机去除籽壳，得油茶籽仁。
(2)去除茶皂素
将上述油茶籽仁进行粉碎，得到的油茶籽仁碎料中加入碎料2倍重量的水，加热至80-85℃，保持30min，并不断搅拌，趁热进行过滤，滤渣再进行离心处理，进一步脱去油茶籽中的水。
(3)酶解
向去除茶皂素后的油茶籽仁渣料中加入纤维素酶溶液，纤维素酶溶液的pH值为5.2，纤维素酶含量为6mg/L，纤维素酶溶液的加入量为步骤(2)中油茶籽仁碎料重量的7倍，在38-40℃下进行超声波处理，超声波时间为58min，酶解后收集酶解液。
(4)沉淀
上述酶解液进行静置沉淀6天，收集表层的油脂，即为茶籽油。
实施例3
一种酶法提取茶籽油的方法，包括如下步骤：
(1)油茶果的前处理
采摘成熟的油茶果，晾晒15天，剥去果壳，得到油茶籽，油茶籽再用剥壳机去除籽壳，得油茶籽仁。
(2)去除茶皂素
将上述油茶籽仁进行粉碎，得到的油茶籽仁碎料中加入碎料1.5倍重量的水，加热至80-85℃，保持40min，并不断搅拌，趁热进行过滤，滤渣再进行离心处理，进一步脱去油茶籽中的水。
(3)酶解
向去除茶皂素后的油茶籽仁渣料中加入纤维素酶溶液，纤维素酶溶液的pH值为5.5，纤维素酶含量为6mg/L，纤维素酶溶液的加入量为步骤(2)中油茶籽仁碎料重量的7倍，在38-40℃下进行超声波处理，超声波时间为52min，酶解后收集酶解液。
(4)沉淀
上述酶解液进行静置沉淀7天，收集表层的油脂，即为茶籽油。
实施例4
一种酶法提取茶籽油的方法，包括如下步骤：
(1)油茶果的前处理
采摘成熟的油茶果，晾晒10天，剥去果壳，得到油茶籽，油茶籽再用剥壳机去除籽壳，得油茶籽仁。
(2)去除茶皂素
将上述油茶籽仁进行粉碎，得到的油茶籽仁碎料中加入碎料1.6倍重量的水，加热至80-85℃，保持38min，并不断搅拌，趁热进行过滤，滤渣再进行离心处理，进一步脱去油茶籽中的水。
(3)酶解
向去除茶皂素后的油茶籽仁渣料中加入纤维素酶溶液，纤维素酶溶液的pH值为5，纤维素酶含量为5mg/L，纤维素酶溶液的加入量为步骤(2)中油茶籽仁碎料重量的8倍，在38-40℃下进行超声波处理，超声波时间为50min，酶解后收集酶解液。
(4)沉淀
上述酶解液进行静置沉淀5天，收集表层的油脂，即为茶籽油。
实施例5
一种酶法提取茶籽油的方法，包括如下步骤：
(1)油茶果的前处理
采摘成熟的油茶果，晾晒12天，剥去果壳，得到油茶籽，油茶籽再用剥壳机去除籽壳，得油茶籽仁。
(2)去除茶皂素
将上述油茶籽仁进行粉碎，得到的油茶籽仁碎料中加入碎料1.7倍重量的水，加热至80-85℃，保持38min，并不断搅拌，趁热进行过滤，滤渣再进行离心处理，进一步脱去油茶籽中的水。
(3)酶解
向去除茶皂素后的油茶籽仁渣料中加入纤维素酶溶液，纤维素酶溶液的pH值为4.5，纤维素酶含量为8mg/L，纤维素酶溶液的加入量为步骤(2)中油茶籽仁碎料重量的5倍，在38-40℃下进行超声波处理，超声波时间为60min，酶解后收集酶解液。
(4)沉淀
上述酶解液进行静置沉淀6天，收集表层的油脂，即为茶籽油。
使用本发明实施例1-5的方法提取茶籽油，茶籽油得率比压榨法高12-16％。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酶法提取茶籽油的方法，其特征在于，采摘油茶果，晾晒，去除果壳，得油茶籽，油茶籽用剥壳机去除籽壳，得油茶籽仁，油茶籽仁粉碎，用热水浸提法去除茶皂素，过滤，离心，茶籽残渣中加入纤维素酶溶液，进行超声波处理，酶解液静置沉淀，回收表层的油脂，即可。
2.根据权利要求1所述的没发提取茶籽油的方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
(1)油茶果的前处理
采摘成熟的油茶果，晾晒，剥去果壳，得到油茶籽，油茶籽再用剥壳机去除籽壳，得油茶籽仁；
(2)去除茶皂素
步骤(1)得到的油茶籽仁进行粉碎，得到的油茶籽仁碎料中加水，加热搅拌，趁热进行过滤，滤渣再进行离心处理，进一步脱水；
(3)酶解
向经步骤(2)去除茶皂素后的油茶籽仁渣料中加入纤维素酶溶液，进行超声波处理，得到酶解液；
(4)沉淀
步骤(3)得到的酶解液进行静置沉淀，收集表层的油脂，即为茶籽油。
3.根据权利要求2所述的酶法提取茶籽油的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，晾晒时间为10-15天。
4.根据权利要求2所述的酶法提取茶籽油的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，水的加入量为油茶籽仁碎料重量的1.5-2倍。
5.根据权利要求2所述的酶法提取茶籽油的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，加热温度为80-85℃，保持30-40min。
6.根据权利要求2所述的酶法提取茶籽油的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，纤维素酶溶液的加入量为步骤(2)中油茶籽仁碎料重量的5-8倍。
7.根据权利要求2所述的酶法提取茶籽油的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，纤维素酶溶液的pH值为4.5-5.5。
8.根据权利要求2所述的酶法提取茶籽油的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，纤维素酶溶液中纤维素酶的含量为5-8mg/L。
9.根据权利要求2所述的酶法提取茶籽油的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，超声波处理在38-40℃下进行，超声波时间为50-60min。
10.根据权利要求2所述的酶法提取茶籽油的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述静置沉淀时间为5-7天。
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