CN103087817B - 超声盐法制备文冠果种仁油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种文冠果种仁油的制备方法，属于食品、保健食品加工领域。该方法是以文冠果种仁为原料，经过真空低温冷冻干燥、磨浆、兑浆、超声辅助盐法促溶提取、高速离心得到高品质文冠果种仁油。本发明利用真空低温冷冻干燥种仁，较好地保持了文冠果种仁原有的成分不被破坏；利用超声盐促溶提取技术破乳，将油脂最大限度的分离出来，出油率高，同时解决了普通水提乳化严重的问题；利用超声辅助盐法浸提，提取周期缩短，能耗降低，效率高；反应条件温和，提取工艺绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种文冠果种仁油的制备方法，尤其涉及一种超声盐法制备文冠果种仁油的方法，属于食品、保健食品加工领域。
背景技术
文冠果是我国特有的木本油料树种，其种仁含油量为55%~65%。其中不饱和脂肪酸含量高达94%。其油食用味美，香味浓郁，是高级保健食用油。由于文冠果油亚油酸含量高、皮肤渗透力强、保健功能显著等特点，按摩行业也把它作为按摩用的底油。目前提取文冠果油最常用的方法是普通水提法，其提取工艺需要对原料进行炒制，并在较高温度下提取，此过程易导致不饱和脂肪酸的氧化，使油品质下降。另外水代法提取乳化严重，其出油率低。CN200910019388.9提供一种水酶法提取文冠果油的方法，是将文冠果仁和水倒入胶体磨中磨浆后先用纤维素酶进行酶解，后用碱性蛋白酶进行酶解，离心，得到文冠果种仁油。CN201010278367.1提供了一种从文冠果中提取文冠果油、文冠果多糖、文冠果水解蛋白肽的方法，是将文冠果仁粉碎，加水溶胀；连续微波处理，碱性蛋白酶酶解，中性蛋白酶、风味蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶，三相分离，超滤膜超滤浓缩，浓缩液干燥，水解残渣通过真空干燥粉碎获得富含蛋白、脂肪、纤维素的优质动物饲料。上述两种方法均采用酶解的方式，提取成本高，工艺复杂，工艺周期长，且不易控制，出油率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种超声盐法制备文冠果种仁油。
本发明超声盐法制备文冠果种仁油的方法， 是将文冠果种仁真空低温冷冻干燥，先经磨浆机磨成料浆，再用氯化钠水溶液兑浆，然后置于超声提取器中进行超声浸提，浸提液高速离心后的上层物质即为文冠果种仁油。
所述氯化钠水溶液的浓度为17~50g/L，且料浆与氯化钠水溶液的质量体积比为1:2~1:4g/mL。
所述超声浸提的超声功率为60~80KHZ，搅伴转速为40~60r/min，浸提温度为50~60℃，提取时间为60~120min。
所述浸提液离心的转速为7000~9000r/min，离心温度为20~25℃，离心时间为10~20min。
下面通过具体实验对本发明超声盐促溶提取的文冠果油的性能、品质及脂肪酸的组成含量进行分析说明。
1、乳化性和提取率的检测
乳化性能的测定：称取10g文冠果种仁浆料，按上述方法进行提取，测量20ml离心管中液体总高度和乳化层的高度，并按下式计算乳化性：
乳化性（%）= 离心管中乳化层的高度/离心管中液体总高度×100%
提取率的测定：按下述公式计算：
测定结果：文冠果种仁油的提取率达60.23~69.48%，提取浆料的乳化性为0.017~0.025%。
2、文冠果油的品质分析
酸值测定参照GB/T5530-2005；碘值测定参照GB/T55322008；过氧化值测定参照GB/T5538-2005。测定结果：酸值为0.84 mgKOH /g，过氧化值为0.15meq /kg，说明所提取文冠果油新鲜无质变；碘值为117.32 g/100 g，（以I计），说明文冠果冷榨油中不饱和脂肪酸的含量较高，可作为优质食用保健油原料。
3、脂肪酸组成及含量测定
利用GC-MS对文冠果种仁油中脂肪酸及含量进行了分析。
酯化方法参照：国标GB/ T17376-2008中酯交换法。
气相色谱条件：GC 条件：RTX-5MS 型弹性石英毛细管（30m，0.25mm，0.25μm）；载气为高纯度氦气（99.999%）；分流比为20:1；柱内载气流量1.0ml/min；程序升温：以5℃/min从80℃升高到250℃，保持3min；汽化室温度为250℃；进样量为1μl。
质谱条件：EI源，离子源温度250℃；接口温度250℃；电子能量70eV；倍增器电压0.9kV；溶剂延时3.5min；分辨率800，扫描范围40～450amu。
测定结果：见表1和图1。
表1 文冠果种仁油脂肪酸组成
表1和图1的结果表明，本发明制备的文冠果种仁油较好地保持了原有的成分不被破坏，具有较高的营养价值和保健功能。不饱和脂肪酸含量高达97%以上，其中亚油酸占42.97%、油酸占32.84%。
本发明相对现有技术具有以下优点：
1、本发明利用真空低温冷冻干燥种仁，较好地保持了文冠果种仁原有的成分不被破坏，制备的文冠果种仁油营养丰富，具有较高的营养价值和保健功能。
2、本发明先将油料采用磨浆机磨浆，充分利用油料中的非油成分对油和水“亲和力”的差异，成本低廉、出油率较高，所提取出的文冠果油无溶剂残留；另外，取油后的蛋白等副产物变性较小，可经加工生产其他产品。
3、本发明利用超声盐促溶提取技术破乳，将油脂最大限度的分离出来，出油率高，同时解决了普通水提乳化严重的问题。
4、本发明利用超声辅助盐法浸提，提取周期缩短，能耗降低，效率高；反应条件温和，提取工艺绿色环保。
附图说明
图1为本发明制备的文冠果种仁油的GC-MS分析图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明文冠果种仁油的制备作进一步说明。
实施例1
（1）取文冠果种仁，真空低温冷冻干燥后，用香油磨浆机（调节磨浆机磨盘厚度恰能过40目）磨浆，得文冠果种仁浆，冷藏备用；
（2）准确称取文冠果种仁浆20g，用40ml浓度17g/L的氯化钠水溶液溶解后，置于超声提取器中进行提取：调节超声功率为60KHZ、搅伴转速40r/min，温度50℃，提取时间为60min；
（3）将浸提液采用高速离心机进行离心：离心温度20℃，离心转速7000r/min，离心时间10min；离心后取出上层物质，即为纯天然文冠果种仁油。提取率为63.48%。
实施例2
（1）取文冠果种仁，真空低温冷冻干燥后，用香油磨浆机（调节磨浆机磨盘厚度恰能过40目）磨浆，得文冠果种仁浆，冷藏备用；
（2）准确称量文冠果种仁浆20g，用60ml浓度 33g/L的氯化钠水溶液溶解后，置于超声提取器中进行提取：调节超声功率为70KHZ、搅伴转速50r/min、温度为55℃、提取时间为90min；
（3）将浸提液采用高速离心机进行离心：离心温度25℃，离心转速为8000r/min，离心时间为15min；离心后取出上层物质即为纯天然文冠果种仁油。提取率为68.79%。
实施例3
（1）取文冠果种仁，真空低温冷冻干燥后，用香油磨浆机（调节磨浆机磨盘厚度恰能过40目）磨浆，得文冠果种仁浆，冷藏备用；
（2）准确称量文冠果种仁浆20g，用80ml 浓度为50g/L的氯化钠水溶液溶解后置于超声提取器中进行提取：调节超声功率为80KHZ、搅伴转速60r/min、温度为60℃、提取时间为120min；
（3）将浸提液采用高速离心机进行离心：离心温度25℃，离心转速为 9000r/min，离心时间为20min；离心后取出上层物质即得纯天然文冠果种仁油。提取率为61.54%。
Claims (5)
1.一种超声盐法制备文冠果种仁油的方法，是将文冠果种仁真空低温冷冻干燥，先经磨浆机磨浆，再用氯化钠水溶液兑浆，然后置于超声提取器中进行超声浸提，浸提液高速离心，上层物质即为文冠果种仁油。
2.如权利要求1所述超声盐法制备文冠果种仁油的方法，其特征在于：所述氯化钠水溶液的浓度为17～50g/L。
3.如权利要求1所述超声盐法制备文冠果种仁油的方法，其特征在于：所述浆料与氯化钠水溶液的质量体积比为1:2～1:4g/mL。
4.如权利要求1所述超声盐法制备文冠果种仁油的方法，其特征在于：所述超声浸提的超声功率为60～80KHZ，搅伴转速为40～60r/min，浸提温度为50～60℃，提取时间为60～120min。
5.如权利要求1所述超声盐法制备文冠果种仁油的方法，其特征在于：所述浸提液离心的转速为7000～9000r/min，离心温度为20～25℃，离心时间为10～20min。
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