CN102732375B - 一种漆籽油的提取方法 - Google Patents
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Abstract
一种漆籽油的提取方法，包括以下步骤：1）将新鲜的漆籽筛选去杂后干燥，干燥温度不超过60℃；2）将干燥好的漆籽在在不高于20℃的条件下粉碎；3）将粉碎后的漆籽粉末在水浸泡，搅拌后分离成沉于水底层的漆籽内核，以及浮于水上部的漆籽皮和果肉；4）收集分离出来的漆籽内核冷冻后粉碎得到漆籽内核粉碎物；5）将漆籽内核粉碎物在在100～102℃之间蒸煮；6）蒸煮好的漆籽内核粉碎物压榨；压榨出来的漆籽油溶液进行超声波搅拌脱色处理后得成品。本发明理一种工艺简单环保，提取率高的，工艺提取过程中不需要使用化学溶剂的，有利于漆籽的工业化利用的漆籽油提取方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物油的提取方法，特别是一种漆籽油的提取方法。
技术背景
漆树是我国重要的传统经济林之一，栽培历史悠久，品种资源丰富。漆树不但分泌生漆，而且漆树的果实—漆籽含有丰富的油脂，粗脂肪含量达45-55%。漆籽大小与黄豆近似，每年秋季9-10月份采收。漆籽分3层，外果皮层和中果肉层为蜡质层，可提取漆蜡，内核为种子，可榨取漆籽油。漆籽油是干性植物油，主要成分是油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸，是极好的食用油、保健用油和中药原料。
多年来，我国漆籽油的提取主要是土法和溶剂萃取法。土法即是我国漆树产地群众用压榨机压榨漆籽的一种提取方法。土法由于生产工艺落后，提取率低，方法粗糙，所得漆蜡与漆籽油的混合物，为棕色固体物，纯度低，皂化值低，酸值偏高，极大地影响漆籽油的品质。溶剂萃取法即是用溶剂将漆籽中的油溶解然后过滤而制取的一种方法。该方法工艺复杂，特别是在萃取过程中会用到正己烷或轻汽油等溶剂，生产过程中会或多或少出现逸散现象，从而污染空气，恶化生产环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单环保，提取率高的，工艺提取过程中不需要使用化学溶剂的，有利于漆籽的工业化利用的漆籽油提取方法。
本发明的技术方案包括以下步骤：
1）将新鲜的漆籽筛选去杂后干燥，干燥温度不超过60℃；
2）将干燥好的漆籽在不高于20℃的条件下粉碎；
3）将粉碎后的漆籽粉末在水浸泡，搅拌后分离成沉于水底层的漆籽内核，以及浮于水上部的漆籽皮和果肉；
4）收集分离出来的漆籽内核冷冻后粉碎得到漆籽内核粉碎物；
5）将漆籽内核粉碎物在在100～102℃之间蒸煮；
6）蒸煮好的漆籽内核粉碎物压榨；压榨出来的漆籽油溶液进行超声波搅拌脱色处理后得成品。
本发明在将3）步分离得到的漆籽内核，在进行冷冻前，最好先进行离心分离以去除水分。
所述4）步中的冷冻温度为-10～-20℃。
所述的4）步漆籽内核冷冻后进行粉碎的过程中温度需控制不高于10℃。
所述5）步中的蒸煮时间优选为15～45min.。
所述6）步中的压榨压力为5～6Mpa。
本发明所述1）步中优选的干燥温度为10～60℃。
本发明所述的2）步中漆籽优选在3℃～20℃的条件下粉碎。
所述的脱色在于将压榨出来的漆籽油溶液泵入至脱色罐内脱色；温度应控制在70～80℃，一边用搅拌器搅拌，一边用超声波击打。本发明优选的搅拌速度为50-60rpm。另外，超声波功率和频率优选分别为400W和47.6kHz的条件下处理60-70min，分离。
所述1）步中干燥后的漆籽的水分含量低于8%。
本发明的方法是一种针对漆籽油的综合提取工艺，提出了水浸搅拌分离得漆籽内核，可使漆籽内核与果皮和果肉层充分分离；另外，将漆籽内核先冷冻，然后再进行粉碎避免粉碎物因高温结团的情况出现；另外，本发明在进行压榨之前将漆籽内核粉碎物先进行蒸煮，可使得漆酶蛋白变性，阻止其与漆酚反应生成生漆微粒；并在本发明的工艺中采用超声波搅拌处理过滤、脱色、脱臭，所提取的漆籽油呈深黄色。
正是通过以上工艺的创新及完善，本发明的方法可具有以下优势：
（1）可以提供一种新的漆籽油环保提取方法，不需要用化学溶剂，如萃取法中的正己烷或轻汽油等溶剂；
（2）本发明的方法操作方法简单，便于工业化生产；
（3）本发明的方法提高了漆籽油的提取率；收率高，达到8%-12%。
具体实施方式
以下实施例旨在说明本发明，而不是对本发明的进一步限定。
本发明具体的工艺流程如下：
漆籽→筛选去杂→干燥→粉碎→漆籽皮分离→内核（种仁）→脱水→冷冻→粉碎→蒸→压榨→粗油→超声波脱色→注入成品。
实施例
1．筛选去杂、干燥
挑选新鲜无病虫害的漆籽，去除枝条和树叶等无杂质，然后用清水冲洗干净。沥干水分后将漆籽置于太阳下晒干，切不可用超过60℃的温度干燥。新鲜漆籽应干燥至水分含量低于8%，否则易霉变，难保存。
2．粉碎
挑选干燥好的成熟漆籽，然后在不高于20℃的条件下粉碎。粉碎机碎片转速在1500-2000rpm条件下粉碎。产品用20-30目的筛网筛分。因此，在夏季粉碎时，应控制好温度，因夏季温度高，加上粉碎产生的热能，可能会导致蜡溶解，从而达不到分离的效果，从节能的角度来说，应避免夏季粉碎。
3．籽皮分离
将漆籽粉碎后的粉末放入水中浸泡，同时用搅拌器搅拌约30min。漆籽内核由于密度高而下沉底部，漆籽皮和果肉密度小而浮于上部。在水槽底部收集，从而达到分离的目的。
4．内核脱水
漆籽内核用水分离后粘附有较多的水分，于是用速度为3000rpm的离心分离机离心1min，去除表面过多的水分。
5．冷冻
脱水后的漆籽内核在-10℃--20℃之间，冷冻24h。
6.粉碎
冷冻后的漆籽内核迅速放入粉碎机中，在10℃以下的低温下粉碎完毕，以免在较高温度下粉碎物结团。
7.通蒸汽
漆籽内核粉碎物置于蒸煮锅内蒸煮，蒸煮温度控制在100-102℃之间，时间控制在20min。
8．压榨
将蒸煮好的漆籽内核粉碎物从蒸煮锅取出后，迅速放于压榨机中压榨。压榨压力为5-6Mpa。
9．脱色
压榨出来的漆籽油溶液应迅速泵入脱色罐内脱色。脱色罐内注入约1/4的水，温度应控制在75℃左右，一边用搅拌器搅拌，一边用超声波击打。搅拌速度为50-60rpm，超声波功率和频率分别为400W和47.6kHz的条件下处理60-70min，分离。
10．注入包装
将温度为25℃左右的漆籽油溶液用泵迅速将其泵入相应的包装瓶中成型，完成产品定型。与土法和溶剂萃取法制备的漆油相比，本法制备的漆籽油不仅外观好，而且油的收率高，达到8%-12%。
Claims (2)
1.一种漆籽油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将新鲜的漆籽筛选去杂后干燥，干燥温度不超过60℃；
2）将干燥好的漆籽在不高于20℃的条件下粉碎；
3）将粉碎后的漆籽粉末在水浸泡，搅拌后分离成沉于水底层的漆籽内核，以及浮于水上部的漆籽皮和果肉；
4）收集分离出来的漆籽内核冷冻后粉碎得到漆籽内核粉碎物；
5）将漆籽内核粉碎物在100～102℃之间蒸煮；
6）蒸煮好的漆籽内核粉碎物压榨；压榨出来的漆籽油溶液进行超声波搅拌脱色处理后得成品；
由3）步分离得到的漆籽内核，在进行冷冻前，先进行离心分离去除水分；
所述4）步中的冷冻温度为-10～-20℃；
所述的4）步漆籽内核冷冻后进行粉碎的过程中温度需控制不高于10℃；
所述5）步中的蒸煮时间为15～45min ；
所述6）步中的压榨压力为5-6Mpa；
所述的6）步中的脱色在于，将压榨出来的漆籽油溶液泵入至脱色罐内脱色；温度应控制在70～80℃，一边用搅拌器搅拌，一边用超声波击打；
所述的6）步中的搅拌速度为50-60rpm，超声波功率和频率分别为400 W和47.6 kHz的条件下处理60-70min，分离。
2.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于，所述1）步干燥后的漆籽的水分含量低于8%。
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