CN103451004A - 一种花生胚芽油的提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农产品加工技术领域，特别涉及一种花生胚芽油的提取方法，包括以下步骤：将花生胚芽粉碎；在pH为4-6的条件下，先用纤维素酶和淀粉酶酶解，纤维素酶和淀粉酶的活力比为5:3，再加入酸性蛋白酶酶解花生胚芽，灭酶，得花生胚芽水解浆料，分离油相即得花生胚芽油。将花生胚芽超微粉碎至300-400目。粉碎后用蒸汽处理18-22min。采用复合酶使细胞壁与胞内网络结构能够更彻底地降解,以提高提油率；采用超微粉碎处理，减小了胚芽的粒度，增加其表面积，提高酶的作用效果，同时能有效地避免乳化；采用蒸汽热处理使胚芽内脂肪酶失活，同时使细胞壁疏松，增加渗透性和便于酶的作用，使油更容易释放出来。

Description

一种花生胚芽油的提取方法

 

技术领域    

本发明涉及农产品加工技术领域，特别涉及一种花生胚芽油的提取方法。

背景技术   

花生胚芽油是以花生胚芽为原料制取的一种谷物胚芽油，它集中了花生的营养精华，其中含有丰富的不饱和脂肪酸、维生素E和二十八碳醇，是理想的天然维生素E、二十八碳醇的来源。特别是维生素E含量为植物油之冠，已被公认为一种颇具营养保健作用的功能性油脂。我国是花生生产大国，同时也是世界上花生消费大国，花生胚芽油资源非常丰富，因此加强花生胚芽油的开发和利用具有重要的意义。

复合酶法提取植物油在国外多用于可可、玉米胚、菜籽、大豆和向日葵等，并取得了良好的效果。复合酶法提取植物油是利用可降解植物细胞壁的酶类一纤维素酶、果胶酶等破坏油料作物的细胞壁，使植物细胞内的油脂内含物在温和的反应条件下释放出来，从而提高植物油提取率的一种新的提油工艺。与传统提油工艺相比，由于复合酶酶法制备植物油脂在温和条件下得以释放，因此具有较好的品质。

但现有技术所能达到的提取率仍然没有达到比较理想的效果。

发明内容   

为了解决以上现有技术中花生胚芽油提取率不理想的问题，本发明提供了一种使用复合酶处理的提取率更高的花生胚芽油的提取方法。

本发明是通过以下措施实现的：

一种花生胚芽油的提取方法，包括以下步骤：

a、将花生胚芽粉碎；

b、在pH为4-6的条件下，先用纤维素酶和淀粉酶酶解酶解花生胚芽，纤维素酶和淀粉酶的活力比为5:3，加酶量占花生胚芽重量的0.8-1.0 %，灭酶，再加入碱性蛋白酶，加酶量占花生胚芽重量的1.0-2.0%，灭酶，得花生胚芽水解浆料，分离油相即得花生胚芽油；

所述酸性蛋白酶酶活为2.0×10⁵IU／g，纤维素酶酶活为1.5×10⁴IU/g，淀粉酶酶活为4.0×10⁴IU/g。

所述的提取方法，酸性蛋白酶酶解时间为5-6h，纤维素酶和淀粉酶酶解时间为6h。

所述的提取方法，将花生胚芽超微粉碎至300-400目。

所述的提取方法，花生胚芽粉碎后使用100℃蒸汽处理18-22min。

所述的提取方法，步骤b中使用酸性蛋白酶处理时料液比为1:4-6。

所述的提取方法，花生胚芽水解浆料分离采用离心机，转速为 3000-4000rpm，时间为15-20min。

所述的提取方法，使用酸性蛋白酶或使用纤维素酶和淀粉酶处理后，在100℃下灭酶5-7min。

用单一的酶进行酶法提油的提油率是有限的，因为植物细胞壁组成很复杂，由纤维素、半纤维素、果胶质等物质组成。油又存在于细胞质的网络结构中,因此,本申请采用复合酶使花生胚芽的细胞壁与胞内网络结构能够更彻底地降解,以提高提油率。

本发明的有益效果：

1、采用复合酶使花生胚芽的细胞壁与胞内网络结构能够更彻底地降解,以提高提油率；

2、采用超微粉碎处理对花生胚芽预处理，粉碎减小了胚芽的粒度，增加其表面积，提高酶的作用效果，同时能有效地避免乳化；

3、采用蒸汽热处理使胚芽内脂肪酶失活，同时使细胞壁疏松，增加渗透性和便于酶的作用，使油更容易释放出来。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。

实施例1

所用花生胚芽本身含油量是11%。

一种花生胚芽油的提取方法，包括下述的步骤：

a. 预处理，超微粉碎花生胚芽0.5-1.5min，筛选粒度为 300目的花生胚芽粉，在常压条件下100℃蒸汽处理18min；

b. 复合酶体系提取, pH为4条件下，先用纤维素酶（1.5×10⁴IU/g）和淀粉酶（4.0×10⁴IU/g）酶解，纤维素酶和淀粉酶的活力比为5:3，加酶量占花生胚芽重量的0.8%，反应时间为6h,100℃下灭酶5min，再加入酸性蛋白酶（酶活2.0×10⁵IU／g）酶解花生胚芽5h，料液比为1:4，加酶量占花生胚芽重量的1.0%，100℃下灭酶5min，得花生胚芽水解浆料，分离得花生胚芽油。提取率数据见表1。

用酸性蛋白酶酶解时的液比，并不仅仅局限于上述液比，只要是本领域的技术人员能够在现有技术基础上实施的，都可以。

花生胚芽水解浆料分离为本领域常用操作，在此就不一一列举了，本实施例中使用离心机分离。具体操作为将花生胚芽水解浆料泵入三相卧螺离心机离心，调节叶轮，使两相液体在液体区被分开，水相以压力排出，油相以重力排出，然后分别流入转筒的两个不同的排液通道，其工艺条件是：3000rpm，15min。

对比实施例1

与实施例1相比，经过简单粉碎之后直接采用步骤b中的纤维素酶和淀粉酶处理花生胚芽，不使用酸性蛋白酶处理，处理工艺及酶添加量同实施例1完全相同，提取结果见表1。

对比实施例2

与实施例1相比，步骤a采用一般的粉碎方法对花生胚芽进行粉碎，选取粒度为60目的花生胚芽粉来进行步骤b的处理，处理工艺及酶添加量同实施例1完全相同，提取结果见表1。

对比实施例3

与实施例1相比，步骤a采用超微粉碎，筛选粒度为 300目的花生胚芽粉，不经过蒸汽处理，直接进行步骤b的处理，处理工艺及酶添加量同实施例1完全相同，提取结果见表1。

对比实施例4

与实施例1相比，步骤a采用一般的粉碎方法对花生胚芽进行粉碎，选取粒度为60目的花生胚芽粉进行蒸汽处理，然后进行步骤b的处理，蒸汽处理工艺及酶处理工艺同实施例1完全相同，提取结果见表1。

通过以上的对比实验，可以得出这样的结论：采用超微粉碎和蒸汽热处理两种预处理方法对花生胚芽预处理，粉碎减小了胚芽的粒度，增加其表面积，提高酶的作用效果，同时采用此种粉碎机干法粉碎能有效地避免乳化；蒸汽热处理使胚芽内脂肪酶失活，同时使细胞壁疏松，增加渗透性和便于酶的作用，使油更容易释放出来；

实施例2

一种花生胚芽油的提取方法，包括下述的步骤：

a. 预处理，超微粉碎和蒸汽热处理花生胚芽，超微粉碎花生胚芽0.5-1.5min，筛选粒度为 400目的花生胚芽粉，在常压条件下100℃蒸汽处理22min；

b. 复合酶体系提取, pH为6条件下，先用纤维素酶（酶活1.5×10⁴IU/g）和淀粉酶（酶活4.0×10⁴IU/g）酶解，纤维素酶和淀粉酶的活力比为5:3，加酶量占花生胚芽重量的1.0%，反应时间为6h,100℃下灭酶7min，再加入酸性蛋白酶（酶活2.0×10⁵IU／g）酶解花生胚芽6h，料液比为1:6，加酶量占总花生胚芽重量的2.0%，100℃下灭酶7min，得花生胚芽水解浆料，分离得花生胚芽油。

表1各实施例提取率及乳化率对比表

	花生胚芽油的提取率	乳化率
			实施例1	85%	5%
对比实施例1	70%	12%
			对比实施例2	65%	9%
对比实施例3	68%	9%
			对比实施例4	66%	8%
实施例2	90%	4.5%

Claims (7)

1.一种花生胚芽油的提取方法，其特征是包括以下步骤：

a、将花生胚芽粉碎；

b、在pH为4-6的条件下，先用纤维素酶和淀粉酶酶解，纤维素酶和淀粉酶的活力比为5:3，加酶量占花生胚芽重量的0.8-1.0 %，灭酶，再加入酸性蛋白酶酶解花生胚芽，加酶量占花生胚芽重量的1.0-2.0%，灭酶，得花生胚芽水解浆料，分离油相即得花生胚芽油；

所述酸性蛋白酶酶活为2.0×10⁵IU／g，纤维素酶酶活为1.5×10⁴IU/g，淀粉酶酶活为4.0×10⁴IU/g。

2.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于酸性蛋白酶酶解时间为5-6h，纤维素酶和淀粉酶酶解时间为6h。

3.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于将花生胚芽超微粉碎至300-400目。

4.根据权利要求3所述的提取方法，其特征在于花生胚芽粉碎后使用100℃蒸汽处理18-22min。

5.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于步骤b中使用酸性蛋白酶处理时料液比为1:4-6。

6.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于花生胚芽水解浆料分离采用离心机，转速为 3000-4000rpm，时间为15-20min。

7.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于使用酸性蛋白酶或使用纤维素酶和淀粉酶处理后，在100℃下灭酶5-7min。