CN102726824A - 一种再造烟叶原料连续提取工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种再造烟叶原料连续提取工艺，属于烟草制品的处理领域，通过连续相通的三级浸提罐、三级螺旋卸料离心机以及三级浸提液罐，对烟草原料进行循环连续提取处理；最终含水量为40%-45%的物料被用来造纸，经过一级浸提罐处理后再经一级螺旋卸料离心机分离出来的大部分一级提取液被浓缩，将浓缩液涂布在纸张上，经过相应工艺处理后，切片、切丝成为烟丝。同现有技术相比，原料的进入过程、干净热水的进入过程以及原料的提取过程是连续的，被提取水溶物后的固形物的出料也是连续的，因此工艺更简化，提取时间更短，提取过程更易实现自动化；工艺的连续性过程使各项工艺指标一致可控，从而提取过程得到的浆的质量稳定，进而再造烟叶的质量稳定，被提取水溶物后的固形物造纸时断纸机率也大大减少，生产效率提高。

Description

一种再造烟叶原料连续提取工艺

技术领域

本发明涉及一种再造烟叶原料连续提取工艺，属于烟草制品的处理领域。 

背景技术

再造烟叶的原料主要是烟梗、烟末。目前国内所用的提取工艺，有的是烟梗和烟末分别提取可用于涂布的烟草水可溶物，有的是烟梗和烟末混合后提取可用于涂布的烟草水可溶物。无论是烟梗和烟末分别提取，还是烟梗和烟末混合后提取，其提取过程都是间断、多次、逆流的，工艺流程比较复杂，提取时间长，提取过程无法实现自动控制，且提取过程得到的浆的质量波动很大，造成再造烟叶的质量不稳定，被提取水溶物后的固形物用于造纸时断纸机率大大增加，降低生产效率。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种再造烟叶原料连续提取工艺，它能够克服现有技术的不足，工艺简化，提取时间缩短，提取过程连续且自动化，提取过程得到的浆的质量稳定可控，再造烟叶的质量稳定，被提取水溶物后的固形物造纸时断纸机率也大大减少，进而生产效率提高。 

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种再造烟叶原料连续提取工艺，包括以下步骤： 

将计量好的烟草原料，送入一级浸提罐，同时部分回流的二步液和一部分调浓用的一步液混合进入一级浸提罐，同原料一起搅拌并用循环泵进行循环20-30分钟； 

然后，用螺杆泵将一级浸提罐内的料液混合物泵入一级螺旋卸料离心机，进行物料与液体分离； 

分离后的一步液进入一级浸提液罐后，大部分送去浓缩，一小部分回流到一 级浸提罐中进行调浓，而物料（含水分72-75%）进入二级浸提罐，同时回流的三步液和一部分调浓用的二步液混合，混合物在二级浸提罐中搅拌并用循环泵进行循环10-15分钟； 

然后，用螺杆泵将二级浸提罐内的料液混合物泵入二级螺旋卸料离心机，进行物料与液体分离； 

分离后的二步液进入二级浸提液罐后，一部分回流到一级浸提罐，一部分回流到二级浸提罐中进行调浓，物料（含水分72-75%）进入三级浸提罐，同时用一定量的热水和一部分调浓用的三步液混合，混合物在三级浸提罐中搅拌并用循环泵进行循环10-15分钟； 

然后，用螺杆泵将三级浸提罐内的料液混合物泵入三级螺旋卸料离心机，进行物料与液体分离； 

分离后的三步液进入三级浸提液罐后，一部分回流到二级浸提罐，一部分回流到三级浸提罐中进行调浓，物料（含水分72-75%）进入单螺旋挤浆机进一步脱水，使物料中的水分减小到40%-45%，将单螺旋挤浆机脱出的水泵入三级浸提液罐。 

同现有技术相比，原料的进入过程、干净热水的进入过程以及原料的提取过程是连续的，被提取水溶物后的固形物的出料也是连续的，因此工艺更简化，提取时间更短，提取过程更易实现自动化；工艺的连续性过程使各项工艺指标一致可控，从而提取过程得到的浆的质量稳定，进而再造烟叶的质量稳定，被提取水溶物后的固形物造纸时断纸机率也大大减少，生产效率提高。 

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。 

如图1所示，为描述方便、清楚，本发明把第一、第二、第三级螺旋卸料离心机分离出的热提取液分别称之为一步液、二步液、三步液，对应流入一级浸提 液罐、二级浸提液罐、三级浸提液罐。 

本发明的一种再造烟叶原料连续提取工艺，包括如下步骤： 

将计量好的烟草原料，送入一级浸提罐，同时部分回流的二步液和一部分调浓用的一步液混合进入一级浸提罐，同原料一起搅拌并用循环泵进行循环20-30分钟；同时用泵进行循环，目的是使烟草原料和热水之间不断地快速流变，促使烟草原料中的水溶物以最快速度溶解到水中； 

然后，用螺杆泵将一级浸提罐内的料液混合物泵入一级螺旋卸料离心机，进行物料与液体分离； 

分离后的一步液进入一级浸提液罐后，大部分送去浓缩，一小部分回流到一级浸提罐中进行调浓，而物料（含水分72-75%）进入二级浸提罐，同时回流的三步液和一部分调浓用的二步液混合，混合物在二级浸提罐中搅拌并用循环泵进行循环10-15分钟； 

然后，用螺杆泵将二级浸提罐内的料液混合物泵入二级螺旋卸料离心机，进行物料与液体分离； 

分离后的二步液进入二级浸提液罐后，一部分回流到一级浸提罐，一部分回流到二级浸提罐中进行调浓，物料（含水分72-75%）进入三级浸提罐，同时用一定量的热水和一部分调浓用的三步液混合，混合物在三级浸提罐中搅拌并用循环泵进行循环10-15分钟； 

然后，用螺杆泵将三级浸提罐内的料液混合物泵入三级螺旋卸料离心机，进行物料与液体分离； 

分离后的三步液进入三级浸提液罐后，一部分回流到二级浸提罐，一部分回流到三级浸提罐中进行调浓，物料（含水分72-75%）进入单螺旋挤浆机进一步脱水，使物料中的水分减小到40%-45%，将单螺旋挤浆机脱出的水泵入三级浸提液罐。 

每一级浸提罐包括水浴保温层和岩棉保温层，且水浴保温层部分均设计有螺旋导流板，使进出水浴保温层的热水不会短路，保证浸提罐内水温的均匀、恒定， 利于缩短提取时间，保障提取率。 

最终含水量为40%-45%的物料被用来造纸，经过一级浸提罐处理后再经一级螺旋卸料离心机分离出来的大部分一级提取液被浓缩，将浓缩液涂布在纸张上，经过相应工艺处理后，切片、切丝成为烟丝。 

同现有技术相比，原料的进入过程、干净热水的进入过程以及原料的提取过程是连续的，被提取水溶物后的固形物的出料也是连续的，因此工艺更简化，提取时间更短，提取过程更易实现自动化；工艺的连续性过程使各项工艺指标一致可控，从而提取过程得到的浆的质量稳定，进而再造烟叶的质量稳定，被提取水溶物后的固形物造纸时断纸机率也大大减少，生产效率提高。 

本发明的积极效果具体分析如下： 

1、易于实现生产自动化。解决了生产过程的连续化问题，生产过程的自动化控制就有了可能，工艺过程的流量、料液比、温度、含水量等工艺指标都能够实现可控； 

2、提取过程得到的浆的质量稳定可控。过去是间断生产，提取过程得到的浆是一批一批生产，靠人工控制，工艺指标的控制因人而异，提取过程得到的浆的质量波动性较大，指标控制非常困难，本发明的工艺的连续性过程使提取过程得到的浆的质量稳定可控； 

3、通过降低料液比，有效提高提取液浓度。在适当降低进入系统的热水量时，增加系统内提取液的循环量，保持提取过程的流动性，这样既保证了连续生产，又适当提高了提取液的浓度，可实现提取液的浓度由间断提取工艺的7.5%-8%提高到8%-8.5%。 

4、降低提取后物料的含水量。在三级螺旋卸料离心机后设有一台单螺旋挤浆机，提高了提取后物料的干度； 

5、实现连续萃取后，提取过程得到的浆的质量稳定一致，从而再造烟叶的质量稳定，被提取水溶物后的固形物用来造纸时，即使在较高的车速下，断纸机率也大大减少； 

6、缩短提取时间，并实现时间可控。间断提取工艺，提取过程得到的浆是一批一批生产，每批三个提取段，都要进料、加液、搅拌、倒出料、再输送挤干，时间周期较长，提取周期长达3-4个小时，且工艺过程复杂，而连续提取，由于节约了各段进料、倒出料的时间，提取周期可缩短1/2到1/3的时间，工艺过程简单高效。 

Claims (2)

1.一种再造烟叶原料连续提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将计量好的烟草原料，送入一级浸提罐，同时部分回流的二步液和一部分调浓用的一步液混合进入一级浸提罐，同原料一起搅拌并用循环泵进行循环20-30分钟；

然后，用螺杆泵将一级浸提罐内的料液混合物泵入一级螺旋卸料离心机，进行物料与液体分离；

分离后的一步液进入一级浸提液罐后，大部分送去浓缩，一小部分回流到一级浸提罐中进行调浓，而物料（含水分72-75%）进入二级浸提罐，同时回流的三步液和一部分调浓用的二步液混合，混合物在二级浸提罐中搅拌并用循环泵进行循环10-15分钟；

然后，用螺杆泵将二级浸提罐内的料液混合物泵入二级螺旋卸料离心机，进行物料与液体分离；

分离后的二步液进入二级浸提液罐后，一部分回流到一级浸提罐，一部分回流到二级浸提罐中进行调浓，物料（含水分72-75%）进入三级浸提罐，同时用一定量的热水和一部分调浓用的三步液混合，混合物在三级浸提罐中搅拌并用循环泵进行循环10-15分钟；

然后，用螺杆泵将三级浸提罐内的料液混合物泵入三级螺旋卸料离心机，进行物料与液体分离；

分离后的三步液进入三级浸提液罐后，一部分回流到二级浸提罐，一部分回流到三级浸提罐中进行调浓，物料（含水分72-75%）进入单螺旋挤浆机进一步脱水，使物料中的水分减小到40%-45%，将单螺旋挤浆机脱出的水泵入三级浸提液罐。

2.根据权利要求1所述的一种再造烟叶原料连续提取工艺，其特征在于，所述每一级浸提罐包括水浴保温层和岩棉保温层，且水浴保温层部分均设计有螺旋导流板。