CN104068462A - 一种造纸法再造烟叶原料萃取分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸法再造烟叶原料萃取分离方法，包括以下步骤：（1）将烟草原料和二级分离液浸泡、解纤后送入一级挤浆机中，得到一级分离液和一级分离干纤维，一级分离干纤维送入一级储浆罐中；（2）将三级分离液送入一级储浆罐中混合后送入二级挤浆机中，得到二级分离液和二级分离干纤维，二级分离液作为烟草原料的溶剂；（3）在二级储浆罐中加水混合后送入三级挤浆机中，得到三级分离液和三级分离干纤维，三级分离液送入一级储浆罐中作为一级分离干纤维的溶剂。通过上述方式，本发明通过三级固液分离和逆流工艺，提高了再造烟叶原料的萃取率，降低能耗，减少溶剂的使用量。
Description
技术领域
本发明涉及造纸法再造烟叶领域，特别是涉及一种造纸法再造烟叶原料萃取分离方法。
背景技术
造纸法再造烟叶是利用卷烟制造过程中产生的废弃的烟梗、烟末等原料，通过浸取、分离、浓缩、造纸等工艺手段生产满足卷烟配方需要的烟草薄片。国际上使用造纸法再造烟叶已经有了半个多世纪的历史。早在1949年，美国的雷诺公司就已在所生产的卷烟中添加造纸法再造烟叶，成为国际上最早使用此项技术的卷烟企业。国际上另外一个生产再造烟叶的强势企业，1965年开始投入生产的法国摩迪国际公司也有了40多年的生产经验，现生产能力达到4.9万吨/年。它的原料来源于烟草行业的烟梗、碎片、烟末等，其成分主要由可溶性的烟草成分和不可溶的纤维素所组成，生产工艺是利用它的物理特性，对烟草原料进行配方、浸取、浓缩、调配，对纤维素进行制浆、造纸、施加、干燥、制片，最终按技术要求实现烟草原料的重组。中国专利申请CN 1565286A公开的《一种以烟梗和烟末为原料生产造纸法再造烟叶工艺》涉及的是烟梗和烟末按照常规化工浸取的方法对烟梗和烟末分别进行浸取处理； CN 102488312A中公开的是一种超声萃取工艺，其不足之处在于溶剂的加入量是原料的4-12倍，溶剂量太大，若使用溶剂水，会造成水耗增加且后续浓缩工段的能耗加大。
因此亟需提供一种新型的造纸法再造烟叶原料的萃取分离方法来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种造纸法再造烟叶原料萃取分离方法，可显著提高萃取率，能耗低，溶剂消耗量小。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种造纸法再造烟叶原料萃取分离方法，包括以下步骤：
（1）将烟草原料和二级分离液以固液质量比为1：3加入混料罐中浸泡，经过解纤机的初步粉碎分解后，通过缓冲罐送入一级挤浆机中，得到一级分离液和一级分离干纤维，一级分离液作为最终萃取液，一级分离干纤维送入一级储浆罐中；
（2）将三级分离液加入一级储浆罐中混合至浓度为（5±1）%后泵送至二级挤浆机中，得到二级分离液和二级分离干纤维，二级分离液送入混料罐中作为烟草原料的溶剂，二级分离干纤维送入二级储浆罐中；
（3）在二级储浆罐中补水混合至浓度为（5±1）%后泵送至三级挤浆机中，得到三级分离液和三级分离干纤维，三级分离液送入一级储浆罐中作为一级分离干纤维的溶剂，三级分离干纤维作为最终萃取物。
优选地，所述原料是烟梗和烟叶碎末的一种或两者的任意比例组合。
优选地，第一次浸泡烟草原料的溶剂是水。
本发明的有益效果是：本发明通过三级固液分离和逆流工艺，充分利用再造烟叶原料萃取过程中的分离液，一方面提高了再造烟叶原料的萃取率，另一方面降低了能耗，减少了溶剂的使用量。
附图说明
图1是本发明造纸法再造烟叶原料萃取分离方法一较佳实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种造纸法再造烟叶原料萃取分离方法，包括以下步骤：
（1）将烟草原料和二级分离液以固液质量比为1：3加入混料罐中浸泡，所述烟草原料是是烟梗和烟叶碎末的一种或两者的任意比例组合。随后送入解纤机，经过解纤机的初步粉碎分解后，通过缓冲罐送入一级挤浆机中，得到一级分离液和一级分离干纤维。缓冲罐起到过渡缓冲的作用，使得初步粉碎后的原料匀速送入一级挤浆机中。一级分离液为本发明的最终萃取液，作为后续制造再造烟叶的涂布液使用。一级分离干纤维送入一级储浆罐中，第一次浸泡原料的溶剂是水；
（2）将三级分离液加入一级储浆罐中混合至浓度为（5±1）%后泵送至二级挤浆机中，得到二级分离液和二级分离干纤维，一级储浆罐的作用是将一级分离干纤维与三级分离液混合调浓，二级分离液送入混料罐中作为烟草原料的溶剂，用来浸泡烟草原料，二级分离干纤维送入二级储浆罐中；
（3）在二级储浆罐中补水混合至浓度为（5±1）%后泵送至三级挤浆机中，得到三级分离液和三级分离干纤维，二级储浆罐的作用是将二级分离干纤维与水混合调浓，三级分离液送入一级储浆罐中作为一级分离干纤维的溶剂，三级分离干纤维为本发明的最终萃取物，送入三级储浆罐中待用。
在本发明所述的造纸法再造烟叶原料萃取分离方法中采用三级固液分离和逆流工艺，原料经浸泡后通过解纤机适当碎解进入三级逆流萃取系统，实现原料中可溶性组分与纤维的分离，通过三级固液分离，显著提高了烟叶原料萃取率。逆流工艺中将二级分离液作为原料的溶剂，将三级分离液作为一级分离干纤维的溶剂，充分利用烟叶萃取分离过程中的分离液，明显减少了溶剂的使用量，从而降低了设备能耗。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种造纸法再造烟叶原料萃取分离方法，包括以下步骤：
（1）将烟草原料和二级分离液以固液质量比为1：3加入混料罐中浸泡，经过解纤机的初步粉碎分解后，通过缓冲罐送入一级挤浆机中，得到一级分离液和一级分离干纤维，一级分离液作为最终萃取液，一级分离干纤维送入一级储浆罐中；
（2）将三级分离液加入一级储浆罐中混合至浓度为（5±1）%后泵送至二级挤浆机中，得到二级分离液和二级分离干纤维，二级分离液送入混料罐中作为烟草原料的溶剂，二级分离干纤维送入二级储浆罐中；
（3）在二级储浆罐中补水混合至浓度为（5±1）%后泵送至三级挤浆机中，得到三级分离液和三级分离干纤维，三级分离液送入一级储浆罐中作为一级分离干纤维的溶剂，三级分离干纤维作为最终萃取物。
2.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶原料萃取分离方法，其特征在于，所述原料是烟梗和烟叶碎末的一种或两者的任意比例组合。
3.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶原料萃取分离方法，其特征在于，第一次浸泡烟草原料的溶剂是水。
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