CN110916238B - 一种应用于高速纸机上的烟梗预处理方法及该烟用白卡纸 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于高速纸机上的烟梗预处理方法及该烟用白卡纸，该方法包括压滤处理，经过三次板框压滤后，去除烟梗中的有机物后，即可投用于高速纸机上；通过将烟梗粉碎成粉末状后进行多次板框过滤预处理，更彻底将烟梗中的有机物去除，本发明解决烟梗应用在高速纸机中的技术难度，且通过对烟梗多次板框过滤的预处理，将其对高速纸机的影响降到最低，保证新型产品的物理指标不受影响。

Description

一种应用于高速纸机上的烟梗预处理方法及该烟用白卡纸

技术领域

本发明涉及一种烟梗预处理方法，具体是一种应用于高速纸机上的烟梗预处理方法，还涉及该烟用白卡纸，属于造纸及烟草技术领域。

背景技术

烟草是一种农业经济作物，我国烟草年产量已超过1.5万吨，在烟草加工利用过程中，会产生大量的副产物如烟杆、烟梗、烟叶碎片等，相较于其他副产物烟梗的再利用价值更高。烟梗主要是由细胞壁组成（约占43.8%），其主要成分有综纤维素、木素和果胶等，目前对其利用主要局限在烟草行业，限制了烟梗的应用，为此将其应用在造纸行业中具有较大的意义。

烟梗目前主要应用在烟草领域，经过前期预处理后与烟丝有很好的配伍性，满足卷烟加工要求，烟梗预处理的方式主要有微波技术、高压润梗技术、浸梗技术，这些预处理技术主要是对杆状烟梗进行处理，将其处理成“丝状”或者“条状”。相对于其他造纸原料，烟梗是一种原生态的原料，未经任何蒸煮、漂白处理，且其本身含有大量的有机物，导致其在高速纸机上的应用受到了限制，比如：1、烟梗中的有机物会使纸机系统崩溃，无法正常运转；2、烟梗中的有机物加入到纸张中会导致纸张的有机物挥发含量超标；3、烟梗中木质素等物质会影响纸张的强度指标。

因此，如何通过技术手段对烟梗进行预处理，则可以使烟梗大量应用于造纸行业上，加大对废弃烟梗原料的使用，节省木材纤维原料，进而产生较好的经济和环境效益。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种应用于高速纸机上的烟梗预处理方法，通过板框压滤的方式将烟梗中的有机物除去，降低烟梗中的COD含量，上机后降低对纸机系统影响，保证产品质量性能的应用于高速纸机上的烟梗预处理方法。

为达到上述明目的，采用的技术方案如下：

一种应用于高速纸机上的烟梗预处理方法，包括以下步骤：压滤处理，具体如下：

（1）、第一次板框压滤

加水后，在搅拌的状态下，投入烟梗粉，搅拌速度为15～30转/分钟，投料结束搅拌30～60分钟后，板框压滤机进料；

板框压滤过程中，压力为0.2～0.6MPa，压榨时间为20～30min，将烟梗粉中的有机物除去，形成滤饼；得到滤液的COD含量为25000-35000mg/mL；滤饼的水分含量为45%~52%，将滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量范围为65000-75000mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量范围为4500-5500mg/mL；

（2）、第二次板框压滤

第一次压榨结束后，将滤饼分为若干份，再次分别加水，将滤饼再一次进行溶解并搅拌，搅拌速度为15～30转/分钟，搅拌90～120分钟后，板框压滤机再次开始进料；板框压滤过程中，压力为0.2～0.6MPa，压榨时间为20～30min，将烟梗粉中的有机物除去，形成滤饼；得到滤液的COD含量范围为4000-4700mg/mL；滤饼中的水分含量为48%~55%，滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量范围为45000-55000mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量范围为1000-1500mg/mL；

（3）、第三次板框压滤

重复步骤（2）中的操作，第三次板框压滤过程中，滤液的COD含量范围为35000-45000mg/mL；得到滤饼中的水分含量为45%~53%，滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量范围为25000-40000mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量范围为800-1100mg/mL。

进一步地，步骤（1）和（2）中，板框压滤机进料时间为1小时。

进一步地，步骤（1）中，先在每个溶解槽罐中加水至40%的液位后，在搅拌的状态下，开始投入烟梗粉。

进一步地，步骤（2）中，第一次压榨结束后，将滤饼分为3份，再次分别加入到3个溶解槽罐中，再次分别加水至40%的液位，将滤饼再一次进行溶解并搅拌。

进一步地，压滤处理之前还包括烟梗粉碎处理，具体如为：对烟梗进行粉碎处理，将烟梗粉碎成粒径为1～200um的烟梗粉。

进一步地，烟梗粉碎处理之后还包括投料，具体为：采用三个20m³的溶解槽罐来溶解烟梗粉，每个溶解槽罐内的液位为86%，溶解浓度为10%，每个溶解槽罐加入的烟梗粉为1.67吨。

进一步地，经过三次板框压滤后，去除烟梗中的有机物后，即可投用于高速纸机上，加入量为占整张纸的10%-20%。

进一步地，烟梗粉碎处理中，粉碎后的烟梗粉中水分含量不大于7%，烟梗粉中96～120um的烟梗粉占整体不少于98%。

本发明还涉及的上述的预处理方法得到的烟用白卡纸。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明将烟梗粉碎成粉末状后进行多次板框过滤预处理，更彻底将烟梗中的有机物去除，解决烟梗应用在高速纸机中的技术难度，通过对烟梗多次板框过滤的预处理，将其对高速纸机的影响降到最低，保证新型产品的物理指标不受影响。

关于多次半框过滤处理的指标只有COD数据，COD虽然不是物理指标,但是这个指标是直接影响到烟梗粉是否可以上机，如果COD超标会影响纸机系统整个崩溃；也会引起系统中水的COD超标，从而导致水处理系统失控，无法实现工业化。

此方法生产出来的纸张中含有烟梗粉，可通过色相和白度的检测方法区别于其他烟用白卡纸，不仅满足烟卡的物理指标要求，还具有特殊的防伪标识，属于新型烟用防伪白卡纸，市面上目前没有这类防伪纸，这种处理方式属于首创。

而且，本发明将纯烟梗首次应用在造纸行业中，开启了烟梗新的应用领域，加大了废弃烟梗原料的使用，节省了木材纤维原料，从而产生了较好的经济和环境效益。

附图说明

图1是本发明的板框压滤机压滤工艺的装置的结构示意图；

图2是本发明的烟梗粉加入量对纸张抗张强度影响曲线图；

图3是本发明的烟梗粉加入量对纸张挺度影响曲线图；

图4是本发明的烟梗粉加入量对纸张Z向结合力影响曲线图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的板框压滤机压滤工艺的装置，包括板框压滤机6，与板框压滤机6入口端连接的填料罐1，与板框压滤机6出口端连接的梗浆稀释槽2，与板框压滤机6废液出口连接的废液池4，梗浆稀释槽2出口端与梗浆储存槽3连接，梗浆经过储存后进入冲浆泵前，废液进入废液池4后，又进入500m³废液塔，最后进入污水处理流程。填料罐1、梗浆稀释槽2的入口端分别连接白水输送管。三个串联的溶解槽7用于溶解烟梗粉，第一溶解槽入口连接输水管道，第三溶解槽与填料罐1连接，梗浆稀释槽一个出口与第一溶解槽连接，可进行多次循环压滤处理，填料罐1可以用于调节浆料浓度。

本实施例的应用于高速纸机上的烟梗预处理方法，包括以下步骤：

1)、烟梗粉碎处理

在板框压滤之前，对烟梗进行粉碎处理，将烟梗粉碎成粒径为1～200um的烟梗粉，其中，粉碎后的烟梗粉中水分含量为7%，烟梗粉中96～120um的烟梗粉占整体98%。

2)、投料

采用三个20m³的溶解槽罐来溶解烟梗粉，每个溶解槽罐内的液位为86%，溶解浓度为10%，每个溶解槽罐加入的烟梗粉为1.67吨。

3)、压滤处理

板框三次压滤过程中，板框压滤机的压力为0.5MPa、压榨时间为25min。

a）、第一次板框压滤，先在每个溶解槽罐中加水至40%的液位后，在搅拌的状态下，开始投入烟梗粉，搅拌速度为20转/分钟，投料结束搅拌45分钟后，板框压滤机开始进料，进料时间约1小时；

在第一次板框压滤过程中，通过压滤得到滤液的COD含量为33000mg/mL；滤饼的水分约为45%，将滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量为73000 mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量为5000 mg/mL；其中，烟梗粉应用于高速纸机上时，需要加水配成的浓度为10%左右，故测定压滤结束后烟梗粉配成10%浓度的COD，烟梗粉加入到高速纸机系统中后经过压榨等处理，颗粒状的留着在纸张上，水溶液会进入到白水系统中，白水进入污水处理阶段，白水COD过高会导致污水处理系统崩溃，故需检测烟梗粉配成10%浓度抽滤后滤液的COD含量来评判烟梗粉中有机物去除的程度以及是否可以应用于高速纸机上；

b）、第二次板框压滤，第一次压榨结束后，将滤饼分为3份，再次分别加入到3个溶解槽罐中，再在每个溶解槽罐中加水至40%的液位，将滤饼再一次进行溶解并搅拌，搅拌速度为25转/分钟，搅拌100分钟后，板框压滤机再次开始进料，进料时间需要约1小时；

第二次板框压滤过程中，通过压滤得到滤液的COD含量为4700mg/mL；滤饼中的水分含量为55%，滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量为52000 mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量为1200 mg/mL；

c）、第三次板框压滤，重复步骤b）中的操作，第三次板框压滤过程中，滤液的COD含量为41000mg/mL；滤饼中的水分含量约为45%，滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量为40000 mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量为950mg/mL；

4）、经过三次板框压滤后，去除烟梗中的有机物后，即可投用于高速纸机上。投入量为10%（质量百分比）。

该实施例中，通过控制板框压滤机的压力和压榨时间，尽可能将烟梗粉溶液中的有机物等压榨出来。

实施例2

本实施例的应用于高速纸机上的烟梗预处理方法，包括以下步骤：

1)、烟梗粉碎处理

在板框压滤之前，对烟梗进行粉碎处理，将烟梗粉碎成粒径为1～200um的烟梗粉，其中，粉碎后的烟梗粉中水分含量为7%，烟梗粉中96～120um的烟梗粉占整体98%；

2)、投料

采用三个20m³的溶解槽罐来溶解烟梗粉，每个溶解槽罐内的液位为86%，溶解浓度为10%，每个溶解槽罐加入的烟梗粉为1.67吨；

3)、压滤处理

板框三次压滤过程中，板框压滤机的压力为0.4MPa、压榨时间为20min；

a）、第一次板框压滤，先在每个溶解槽罐中加水至40%的液位后，在搅拌的状态下，开始投入烟梗粉，搅拌速度为30转/分钟，投料结束搅拌60分钟后，板框压滤机开始进料，进料时间约1小时；

在第一次板框压滤过程中，通过压滤得到滤液的COD含量为25000mg/mL；滤饼的水分约为54%，将滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量为75000 mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量为5300 mg/mL；其中，烟梗粉应用于高速纸机上时，需要加水配成的浓度为10%左右，故测定压滤结束后烟梗粉配成10%浓度的COD，烟梗粉加入到高速纸机系统中后经过压榨等处理，颗粒状的留着在纸张上，水溶液会进入到白水系统中，白水进入污水处理阶段，白水COD过高会导致污水处理系统崩溃，故需检测烟梗粉配成10%浓度抽滤后滤液的COD含量来评判烟梗粉中有机物去除的程度以及是否可以应用于高速纸机上；

b）、第二次板框压滤，第一次压榨结束后，将滤饼分为3份，再次分别加入到3个溶解槽罐中，再在每个溶解槽罐中加水至40%的液位，将滤饼再一次进行溶解并搅拌，搅拌速度为30转/分钟，搅拌120分钟后，板框压滤机再次开始进料，进料时间需要约1小时；

第二次板框压滤过程中，通过压滤得到滤液的COD含量为4300mg/mL；得到滤饼中的水分含量为57%，滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量为47000 mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量为1500 mg/mL；

c）、第三次板框压滤，重复步骤b）中的操作，第三次板框压滤过程中，滤液的COD含量为37000mg/mL；得到滤饼中的水分含量约为53%，滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量为43000 mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量为1100 mg/mL；

4）、经过三次板框压滤后，去除烟梗中的有机物后，即可投用于高速纸机上。投入量为15%（质量百分比）。

实施例3

本实施例的应用于高速纸机上的烟梗预处理方法，包括以下步骤：

1)、烟梗粉碎处理

在板框压滤之前，对烟梗进行粉碎处理，将烟梗粉碎成粒径为1～200um的烟梗粉，其中，粉碎后的烟梗粉中水分含量为7%，烟梗粉中96～120um的烟梗粉占整体98%；

2)、投料

采用三个20m³的溶解槽罐来溶解烟梗粉，每个溶解槽罐内的液位为86%，溶解浓度为10%，每个溶解槽罐加入的烟梗粉为1.67吨；

3)、压滤处理

板框三次压滤过程中，板框压滤机的压力为0.5MPa、压榨时间为20min；

a）、第一次板框压滤，先在每个溶解槽罐中加水至40%的液位后，在搅拌的状态下，开始投入烟梗粉，搅拌速度为15转/分钟，投料结束搅拌30分钟后，板框压滤机开始进料，进料时间约1小时；

在第一次板框压滤过程中，通过压滤得到滤液的COD含量为30000mg/mL；滤饼的水分约为52%，将滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量为69000 mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量为4900 mg/mL；其中，烟梗粉应用于高速纸机上时，需要加水配成的浓度为10%左右，故测定压滤结束后烟梗粉配成10%浓度的COD，烟梗粉加入到高速纸机系统中后经过压榨等处理，颗粒状的留着在纸张上，水溶液会进入到白水系统中，白水进入污水处理阶段，白水COD过高会导致污水处理系统崩溃，故需检测烟梗粉配成10%浓度抽滤后滤液的COD含量来评判烟梗粉中有机物去除的程度以及是否可以应用于高速纸机上；

b）、第二次板框压滤，第一次压榨结束后，将滤饼分为3份，再次分别加入到3个溶解槽罐中，再在每个溶解槽罐中加水至40%的液位，将滤饼再一次进行溶解并搅拌，搅拌速度为15转/分钟，搅拌90分钟后，板框压滤机再次开始进料，进料时间需要约1小时；

第二次板框压滤过程中，通过压滤得到滤液的COD含量为4000mg/mL；得到滤饼中的水分含量为48%，滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量为51000 mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量为1300 mg/mL；

c）、第三次板框压滤，重复步骤b）中的操作，第三次板框压滤过程中，滤液的COD含量为43000mg/mL；得到滤饼中的水分含量约为49%，滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量为37000 mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量为1000 mg/mL；

4）、经过三次板框压滤后，去除烟梗中的有机物后，即可投用于高速纸机上。投入量为17.5%（质量百分比）。

对比例

本实施例的应用于高速纸机上的烟梗预处理方法，包括以下步骤：

1)、烟梗粉碎处理

在板框压滤之前，对烟梗进行粉碎处理，将烟梗粉碎成粒径为1～200um的烟梗粉，其中，粉碎后的烟梗粉中水分含量为7%，烟梗粉中96～120um的烟梗粉占整体98%；

2)、投料

采用三个20m³的溶解槽罐来溶解烟梗粉，每个溶解槽罐内的液位为86%，溶解浓度为10%，每个溶解槽罐加入的烟梗粉为1.67吨；

3)、压滤处理

板框三次压滤过程中，调整板框压滤机的压力为0.2Pa、压榨时间为25min；

a）、第一次板框压滤，先在每个溶解槽罐中加水至40%的液位后，在搅拌的状态下，开始投入烟梗粉，搅拌速度为20转/分钟，投料结束搅拌30～60分钟后，板框压滤机开始进料，进料时间约1小时；

在第一次板框压滤过程中，通过压滤得到滤液的COD含量为20000mg/mL；滤饼的水分约为64%，将滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量为81000 mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量为6400mg/mL；其中，烟梗粉应用于高速纸机上时，需要加水配成的浓度为10%左右，故测定压滤结束后烟梗粉配成10%浓度的COD，烟梗粉加入到高速纸机系统中后经过压榨等处理，颗粒状的留着在纸张上，水溶液会进入到白水系统中，白水进入污水处理阶段，白水COD过高会导致污水处理系统崩溃，故需检测烟梗粉配成10%浓度抽滤后滤液的COD含量来评判烟梗粉中有机物去除的程度以及是否可以应用于高速纸机上；

b）、第二次板框压滤，第一次压榨结束后，将滤饼分为3份，再次分别加入到3个溶解槽罐中，再在每个溶解槽罐中加水至40%的液位，将滤饼再一次进行溶解并搅拌，搅拌速度为25转/分钟，搅拌100分钟后，板框压滤机再次开始进料，进料时间需要约1小时；

第二次板框压滤过程中，通过压滤得到滤液的COD含量为5100mg/mL；得到滤饼中的水分含量为53%，滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量为67000mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量为3200mg/mL；

c）、第三次板框压滤，重复步骤b）中的操作，第三次板框压滤过程中，滤液的COD含量为40000mg/mL；得到滤饼中的水分含量约为51%，滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量为47000mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量为2100mg/mL；

4）、经过三次板框压滤后，去除烟梗中的有机物后，即可投用于高速纸机上。投入量为16%（质量百分比）。

上述实施例的不同参数导致压滤后的化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)含量的不同，化学需氧量如表1所示。

表1稀释浓度压滤后的COD含量表

表1中，每一次压滤滤饼溶液和滤液的COD含量是一个整体，比如烟梗粉溶液中COD含量为100%，第一次压滤处理掉了30%，即滤液中的COD含量为30%，滤饼溶液中的COD含量为70%；第二次压滤处理时其烟梗溶液整体COD含量为70%，第二次处理掉20%，即滤液中的COD含量为14%，滤饼溶液中的COD含量为56%；第三次压滤处理时其烟梗溶液整体COD含量为56%，第三次处理掉30%，即滤液中的COD含量为16.8%，滤饼溶液中的COD含量为39.2%。也就是每一次压滤处理的烟梗溶液的COD含量是不一样的，所以只有经过检测抽滤的滤液COD含量，来衡量压滤效果及是否满足上机要求的关键数据，即测定压滤结束后烟梗粉配成10%浓度的COD，烟梗粉加入到高速纸机系统中后经过压榨等处理，颗粒状的留着在纸张上，水溶液会进入到白水系统中，白水进入污水处理阶段，白水COD过高会导致污水处理系统崩溃，故需检测烟梗粉配成10%浓度抽滤后滤液的COD含量来评判烟梗粉中有机物去除的程度以及是否可以应用于高速纸机上；以上四个实施例中，由于实施例一至实施例三完全按照限定的工艺参数压滤滤饼，所以通过对烟梗多次板框过滤的预处理后，对高速纸机的影响最低，其物理指标能够有效满足高速纸机的生产；对比例中，由于板框压滤的压力等参数不符合要求，造成水溶液进入到白水系统后，白水COD过高进而导致污水处理系统崩溃，不能有效满足整机的连续生产。

本发明将烟梗粉碎成粉末状后进行多次板框过滤预处理，更彻底将烟梗中的有机物去除，解决烟梗应用在高速纸机中的技术难度，通过对烟梗多次板框过滤的预处理，将其对高速纸机的影响降到最低，保证新型产品的物理指标不受影响，同时生产出一种具有特殊防伪标志的烟梗产品；而且，本发明将烟梗首次应用在造纸行业中，开启了烟梗新的应用领域，加大了废弃烟梗原料的使用，节省了木材纤维原料，从而产生了较好的经济和环境效益。

浆内加烟梗粉对纸张强度影响实验

本实施例的浆料采用本纤烟卡芯层浆料配比：37.6%天柏杨木400/80+13.8%金桂+12.5%森博+1.24%银星+0.65%金星+33%鹦鹉正品，定量为120g/m²，实施例1-3之一的烟梗粉加入量分别为占整张纸的5%、10%、15%、20%、25%、30%，为保证纸张的强度指标，浆料中加入了5%、10%、15%、20%的机械长纤。每个配比均有三张平行样，三张平行样是指有三个相同配方且条件相同的纸样，我们的检测数据 是取三个平行样的平均值，减少实验误差确保数据的准确性。测定挺度、抗张强度、Z向结合力。对照为不加烟梗粉的空白样。结果如图1-3所示。

如图1所示，加入烟梗粉后随着烟梗粉用量增加后，成纸抗张强度下降，无交点，在此条件下烟梗粉加入量为整张纸的10%-15%为最优。

如图2所示，加入烟梗粉后随着烟梗粉用量增加后，成纸挺度下降，无交点，在此条件下烟梗粉加入量为整张纸的10%-15%为最优。

如图3所示，加入烟梗粉后随着烟梗粉用量增加后，成纸Z向结合力先下降再增加，在此条件下烟梗粉加入量为整张纸的17.5%时与空白样有交点。

综合考虑烟梗粉加入后对成纸强度指标的影响，加入量可控制在整张纸的10%-20%之间。

以上所述实施例只是为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，除了具体实施例中列举的情况外；凡依本发明之方法及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种应用于高速纸机上的烟梗预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

对烟梗进行粉碎处理，将烟梗粉碎成粒径为1～200um的烟梗粉，烟梗粉碎处理中，粉碎后的烟梗粉中水分含量不大于7%，烟梗粉中96～120um的烟梗粉占整体不少于98%，压滤处理，具体如下：

（1）、第一次板框压滤

加水后，在搅拌的状态下，投入烟梗粉，搅拌速度为15～30转/分钟，投料结束搅拌30～60分钟后，板框压滤机进料；

板框压滤过程中，压力为0.2～0.6MPa，压榨时间为20～30min，将烟梗粉中的有机物除去，形成滤饼；得到滤液的COD含量为25000-35000mg/mL；滤饼的水分含量为45%~52%，将滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量范围为65000-75000mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量范围为4500-5500mg/mL；

先在每个溶解槽罐中加水至40%的液位后，在搅拌的状态下，开始投入烟梗粉；

（2）、第二次板框压滤

第一次压榨结束后，将滤饼分为若干份，再次分别加水，将滤饼再一次进行溶解并搅拌，搅拌速度为15～30转/分钟，搅拌90～120分钟后，板框压滤机再次开始进料；板框压滤过程中，压力为0.2～0.6MPa，压榨时间为20～30min，将烟梗粉中的有机物除去，形成滤饼；得到滤液的COD含量范围为4000-4700mg/mL；滤饼中的水分含量为48%~55%，滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量范围为45000-55000mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量范围为1000-1500mg/mL；

（3）、第三次板框压滤

重复步骤（2）中的操作，第三次板框压滤过程中，滤液的COD含量范围为35000-45000mg/mL；得到滤饼中的水分含量为45%~53%，滤饼加水配成10%溶液后测定的COD含量范围为25000-40000mg/mL，再经过抽滤测定其滤液的COD含量范围为800-1100mg/mL；

经过三次板框压滤，去除烟梗中的有机物后，即可投用于高速纸机上，加入量为占整张纸的10%-20%；

通过所述方法最终获得保持挺度、抗张强度、Z向结合力的烟用白卡纸。

2.根据权利要求1所述的应用于高速纸机上的烟梗预处理方法，其特征在于：步骤（1）和（2）中，板框压滤机进料时间为1小时。

3.根据权利要求1所述的应用于高速纸机上的烟梗预处理方法，其特征在于：步骤（2）中，第一次压榨结束后，将滤饼分为3份，再次分别加入到3个溶解槽罐中，再次分别加水至40%的液位，将滤饼再一次进行溶解并搅拌。

4.根据权利要求1所述的应用于高速纸机上的烟梗预处理方法，其特征在于：烟梗粉碎处理之后还包括投料，具体为：采用三个20m³的溶解槽罐来溶解烟梗粉，每个溶解槽罐内的液位为86%，溶解浓度为10%，每个溶解槽罐加入的烟梗粉为1.67吨。

5.权利要求1-4之一的预处理方法得到的保持挺度、抗张强度、Z向结合力的烟用白卡纸。

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