CN111608007A - 一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺及其应用，工艺包括：将二次利用的外废依次经碎浆系统、高浓除渣器和粗筛处理得到湿浆，将湿浆经浓缩和螺旋压榨进行脱水处理，在螺旋压榨的进浆和出浆处添加杀菌剂，打包得到再生纤维湿浆；以5‑50％再生纤维湿浆和50‑95％废纸为原料经混合得到混合纸浆，混合纸浆的浓度为4.5‑5.5％，长纤维叩解度为25‑45°SR、中纤维叩解度为25‑45°SR及短纤维叩解度为30‑45°SR，湿重为3‑11g，灰分小于16％；将混合纸浆依次经流送部、网部、压榨部、干燥部、施胶和卷取，即得原纸。该造纸工艺能确保原纸质量，还能降低造纸成本，减少排渣，降低环境污染，提高原料得率。

Description

一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺及其应用

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺及其应用。

背景技术

在造纸工艺生产过程中，需要使用大量的废纸作为原料，其中，废纸主要包括国内废纸(简称国废)和国外废纸(简称外废)。为扩大造纸生产的产量以满足市场对原纸的需求，造纸厂大量引进外废，然而，进口外废会带入大量的垃圾，造成环境污染。

目前，国家大力推广实施环保政策，所以，现阶段外废进口量持续减少，导致国废紧张，废纸价格持续走高，进而造成造纸的生产成本增高。

为降低造纸成本，造纸厂开始对采用国废和外废生产的原纸或原纸产品进行二次利用，以获得再生纤维湿浆，并将部分再生纤维湿浆代替部分废纸作为原料来生产原纸。然而，现有使用再生纤维湿浆的造纸工艺并不稳定，造纸成本仍然居高不下。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，该造纸工艺在确保原纸质量的同时，还能有效降低造纸的原料成本，减少排渣，降低环境污染，提高原料得率。

本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，将所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺用于生产瓦楞纸。

本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，将所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺用于生产牛卡纸。

本发明公开了一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将二次利用的外废依次经碎浆系统、高浓除渣器和粗筛处理得到湿浆，再将湿浆依次经浓缩和螺旋压榨进行脱水处理，并在螺旋压榨的进浆和出浆处添加杀菌剂，再打包得到再生纤维湿浆；所述再生纤维湿浆的水份小于60％，打浆度为20-350SR，湿重为7-12g，灰分小于15％；

步骤S2：以5-50％重量比的所述再生纤维湿浆和50-95％重量比的废纸为原料经纸机配浆系统进行混合，得到混合纸浆；所述混合纸浆的成浆指标为：混合纸浆的浓度为4.5-5.5％，混合纸浆中的长纤维叩解度为25-45°SR、中纤维叩解度为25-45°SR以及短纤维叩解度为30-45°SR，湿重为3-11g，灰分小于16％；

步骤S3：将所述纸机配浆系统中的混合纸浆依次经流送部、网部、压榨部、干燥部、施胶和卷取处理后，即得原纸。

优选地，所述步骤S1中，在制备再生纤维湿浆的过程中，还包括对再生纤维湿浆进行定期取样检测的步骤；所述定期取样检测包括对再生纤维湿浆的水份、浓度、灰分、打浆度、湿重、COD、颜色、胶粘物和杂物的定期取样检测。

优选地，所述步骤S2包括：

步骤S211：将5-50％重量比的所述再生纤维湿浆与50-95％重量比的废纸混合得到混合废纸浆，再将所述混合废纸浆进行预处理得到混合预处理浆；

步骤S212：将所述混合预处理浆经分级筛分成长纤维、中纤维和短纤维，分别对所述长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理，再将深度处理后的长纤维、中纤维和短纤维在所述纸机配浆系统中进行混合，得到混合纸浆。

优选地，所述步骤2包括：

步骤S221：将50-95％重量比的所述废纸先进行预处理得到废纸预处理浆，再将所述废纸预处理浆投入粗筛良浆池中；

步骤S222：将5-50％重量比的所述再生纤维湿浆经输送机和搅拌池，搅拌稀释至浓度为3％-4％后投入所述粗筛良浆池中，以使搅拌稀释后的再生纤维湿浆与所述废纸预处理浆混合，得到混合预处理浆；

步骤S223：将所述混合预处理浆经分级筛分成长纤维、中纤维和短纤维，分别对所述长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理，再将深度处理后的长纤维、中纤维和短纤维在所述纸机配浆系统中进行混合，得到混合纸浆。

优选地，所述步骤S2包括：

步骤S231：将5-50％重量比的所述再生纤维湿浆依次经输送机、搅拌池、低浓除渣器、精筛、多盘和盘磨打浆，得到再生纤维深度处理浆；

步骤S232：将50-95％重量比的所述废纸经预处理得到废纸预处理浆，再将所述废纸预处理浆经分级筛分成长纤维、中纤维和短纤维，分别对长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理，再将深度处理后的长纤维、中纤维、短纤维以及所述再生纤维深度处理浆在所述纸机配浆系统中进行混合，得到混合纸浆。

优选地，所述预处理，包括：

将所述混合废纸浆或所述废纸依次经输送机、碎浆机、高浓除渣器和粗筛处理，得到所述混合预处理浆或所述废纸预处理浆；

所述分别对长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理的步骤，包括：

将所述长纤维依次经低浓除渣器、精筛、多盘和盘磨打浆后进入长纤浆塔，备用；将所述中纤维依次经低浓除渣器、多盘和盘磨打浆后进入中纤浆塔，备用；将所述短纤维依次经低浓除渣器和多盘后进入短纤浆塔，备用。

优选地，所述分级筛的工艺条件为：分级重量比为短纤维40-60％、中纤维30-40％和长纤维20-30％，分级筛的筛缝为0.15-0.2MM，进浆浓度为2.0-3.5％，压差为5-50Kpa；

所述低浓除渣器的工艺条件为：进浆浓度为0.6-1.3％，良浆浓度为0.5-1.1％，渣浆浓度为2.0-3.5％，压差为150-200Kpa。

优选地，所述多盘的工艺条件为：进浆浓度为0.6-1.3％，出浆浓度为4.5-10％；

所述盘磨打浆的工艺条件为：进盘磨浓度为4.5-5.5％，长纤维/中纤维叩解度为25-45°SR，湿重为4-11g。

本发明公开了一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺的应用，采用所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺生产瓦楞纸；

所述瓦楞纸的原料和重量百分数为：80％-95％的国废和5％-20％的再生纤维湿浆，其中，所述瓦楞纸中再生纤维湿浆的原料为100％重量比的国外混合废纸。

本发明还公开了一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺的应用，采用所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺生产牛卡纸；

所述牛卡纸的原料和重量百分数为：0-50％的国废、5％-50％的再生纤维湿浆和0-50％的外废；其中，所述牛卡纸中再生纤维湿浆的原料为100％A0CC11#/12#废纸；

在生产所述牛卡纸的过程中，在所述多盘和盘磨之间还包括对步骤S231中的再生纤维湿浆，以及步骤S212、步骤S223和步骤S232中的中纤维和长纤维进行热分散处理的步骤；所述热分散的工艺条件为：进浆浓度为25-35％，浆温为90-110℃；

在所述施胶和卷取之间还包括对步骤S3中的混合纸浆进行压光处理的步骤。

与现有技术相比，本发明包括以下有益效果：

本发明经自主研发，将二次利用的外废经碎浆系统(筛板孔径为16MM)去除大块的塑料、木材等轻渣和金属、石头重渣，再经高浓除渣器去除较小的包装钉、砂子、玻璃等重渣，再经筛缝为0.6MM的粗筛进一步筛选去除细小的塑料片和纸片后得到湿浆，再将湿浆依次经浓缩和螺旋压榨进行脱水处理，并在螺旋压榨的进浆和出浆处添加杀菌剂，以防湿浆送输和存储过程中发霉，再打包得到再生纤维湿浆，严格控制再生纤维湿浆的各项指标(即再生纤维湿浆的水份小于60％，打浆度为20-350SR，湿重为7-12g，灰分小于15％)；再以5-50％重量比的再生纤维湿浆和50-95％重量比的废纸为原料经纸机配浆系统混合得到混合纸浆，同样地，严格控制混合纸浆的成浆指标为：混合纸浆的浓度为4.5-5.5％，混合纸浆中的长纤维叩解度为25-45°SR、中纤维叩解度为25-45°SR以及短纤维叩解度为30-45°SR，湿重为3-11g，灰分小于16％；再将纸机配浆系统中的混合纸浆依次经流送部、网部、压榨部、干燥部、施胶和卷取处理后，即得原纸。

本发明再生纤维湿浆和混合纸浆的生产工艺稳定，能将再生纤维湿浆严格控制在：水份小于60％，打浆度为20-350SR，湿重为7-12g，灰分小于15％，并将混合纸浆严格控制在：混合纸浆的浓度为4.5-5.5％，混合纸浆中的长纤维叩解度为25-45°SR、中纤维叩解度为25-45°SR以及短纤维叩解度为30-45°SR，湿重为3-11g，灰分小于16％，进而能以5-50％重量比的再生纤维湿浆和50-95％重量比的废纸为原料，生产出符合国家质量标准要求的原纸。而且，与传统采用100％重量比的废纸为原料生产原纸相比，本发明采用5-50％重量比的再生纤维湿浆来代替废纸作为原料生产原纸，其吨纸生产成本降低了10-100元，在减排方面，轻渣和重渣减小了5-45％，大大降低了环境污染，减少了纤维流失，原料得率由传统工艺的90％提高至91-95％，还解决废纸原料供应紧张的问题，优化原料结构，确保原料多元化安全供应。该使用再生纤维湿浆的造纸工艺能用于生产瓦楞纸和牛卡纸。

附图说明

图1是实施例1的使用再生纤维湿浆的造纸工艺生产瓦楞纸的工艺流程图。

图2是实施例1的使用再生纤维湿浆的造纸工艺生产牛卡纸的工艺流程图。

图3是实施例2的使用再生纤维湿浆的造纸工艺生产瓦楞纸的工艺流程图。

图4是实施例2的使用再生纤维湿浆的造纸工艺生产牛卡纸的工艺流程图。

图5是实施例3的使用再生纤维湿浆的造纸工艺生产瓦楞纸的工艺流程图。

图6是实施例3的使用再生纤维湿浆的造纸工艺生产牛卡纸的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例公开了采用一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺生产瓦楞纸的方法，参见图1，具体包括如下步骤：

步骤S1制备再生纤维湿浆：将100％重量比的国外混合废纸依次经碎浆系统、高浓除渣器和粗筛处理得到湿浆，再将湿浆依次经浓缩和螺旋压榨进行脱水处理，并在螺旋压榨的进浆和出浆处添加杀菌剂，再打包得到再生纤维湿浆。

其中，在制备再生纤维湿浆的过程中，还对再生纤维湿浆的水份、浓度、灰分、打浆度、湿重、COD、颜色、胶粘物和杂物进行定期取样检测。

其中，所述再生纤维湿浆的水份小于60％，打浆度为20-350SR，湿重为7-12g，灰分小于15％。

步骤S2制备混合纸浆，具体包括如下步骤：

步骤S211：将80％-95％重量比的国废与5％-20％重量比的再生纤维湿浆混合得到混合废纸浆，再将所述混合废纸浆进行预处理得到混合预处理浆。

步骤S212：将所述混合预处理浆经分级筛分成长纤维、中纤维和短纤维，分别对所述长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理，再将深度处理后的长纤维、中纤维和短纤维在所述纸机配浆系统中进行混合，得到混合纸浆。

其中，所述预处理，包括：将所述混合废纸浆依次经输送机、碎浆机、高浓除渣器和粗筛处理，得到所述混合预处理浆。

其中，所述分级筛的工艺条件为：分级重量比为短纤维40-60％、中纤维30-40％和长纤维20-30％，分级筛的筛缝为0.15-0.2MM，进浆浓度为2.0-3.5％，压差为5-50Kpa。

其中，所述分别对长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理的步骤，包括：将所述长纤维依次经低浓除渣器、精筛、多盘和盘磨打浆后进入长纤浆塔，备用；将所述中纤维依次经低浓除渣器、多盘和盘磨打浆后进入中纤浆塔，备用；将所述短纤维依次经低浓除渣器和多盘后进入短纤浆塔，备用。

其中，所述低浓除渣器的工艺条件为：进浆浓度为0.6-1.3％，良浆浓度为0.5-1.1％，渣浆浓度为2.0-3.5％，压差为150-200Kpa。

其中，所述多盘的工艺条件为：进浆浓度为0.6-1.3％，出浆浓度为4.5-10％。

其中，所述盘磨打浆的工艺条件为：进盘磨浓度为4.5-5.5％，长纤维/中纤维叩解度为25-45°SR，湿重为4-11g。

其中，所述混合纸浆的成浆指标为：混合纸浆的浓度为4.5-5.5％，混合纸浆中的长纤维叩解度为25-45°SR、中纤维叩解度为25-45°SR以及短纤维叩解度为30-45°SR，湿重为3-11g，灰分小于16％。

步骤S3制备瓦楞纸原纸：将所述纸机配浆系统中的混合纸浆依次经流送部、网部、压榨部、干燥部、施胶和卷取处理后，即得瓦楞纸原纸。

本实施例还公开了采用一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺生产牛卡纸的方法，参见图2，具体包括如下步骤：

步骤S1制备再生纤维湿浆：将100％A0CC11#/12#重量比的废纸依次经碎浆系统、高浓除渣器和粗筛处理得到湿浆，再将湿浆依次经浓缩和螺旋压榨进行脱水处理，并在螺旋压榨的进浆和出浆处添加杀菌剂，再打包得到再生纤维湿浆。

其中，在制备再生纤维湿浆的过程中，还对再生纤维湿浆的水份、浓度、灰分、打浆度、湿重、COD、颜色、胶粘物和杂物进行定期取样检测。

其中，所述再生纤维湿浆的水份小于60％，打浆度为20-350SR，湿重为7-12g，灰分小于15％。

步骤S2制备混合纸浆，具体包括如下步骤：

步骤S211：将0-50％重量比的国废、5％-50％重量比的再生纤维湿浆和0-50％重量比的外废混合得到混合废纸浆，再将所述混合废纸浆进行预处理得到混合预处理浆。

其中，所述预处理，包括：将所述混合废纸浆依次经输送机、碎浆机、高浓除渣器和粗筛处理，得到所述混合预处理浆。

步骤S212：将所述混合预处理浆经分级筛分成长纤维、中纤维和短纤维，分别对所述长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理，再将深度处理后的长纤维、中纤维和短纤维在所述纸机配浆系统中进行混合，得到混合纸浆。

其中，所述分级筛的工艺条件为：分级重量比为短纤维40-60％、中纤维30-40％和长纤维20-30％，分级筛的筛缝为0.15-0.2MM，进浆浓度为2.0-3.5％，压差为5-50Kpa。

其中，所述分别对长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理的步骤，包括：将所述长纤维依次经低浓除渣器、精筛、多盘、热分散和盘磨打浆后进入长纤浆塔，备用；将所述中纤维依次经低浓除渣器、多盘、热分散和盘磨打浆后进入中纤浆塔，备用；将所述短纤维依次经低浓除渣器和多盘后进入短纤浆塔，备用。

其中，所述低浓除渣器的工艺条件为：进浆浓度为0.6-1.3％，良浆浓度为0.5-1.1％，渣浆浓度为2.0-3.5％，压差为150-200Kpa。

其中，所述多盘的工艺条件为：进浆浓度为0.6-1.3％，出浆浓度为4.5-10％。

其中，所述热分散的工艺条件为：进浆浓度为25-35％，浆温为90-110℃。

其中，所述盘磨打浆的工艺条件为：进盘磨浓度为4.5-5.5％，长纤维/中纤维叩解度为25-45°SR，湿重为4-11g。

其中，所述混合纸浆的成浆指标为：混合纸浆的浓度为4.5-5.5％，混合纸浆中的长纤维叩解度为25-45°SR、中纤维叩解度为25-45°SR以及短纤维叩解度为30-45°SR，湿重为3-11g，灰分小于16％。

步骤S3制备牛卡纸原纸：将所述纸机配浆系统中的混合纸浆依次经流送部、网部、压榨部、干燥部、施胶、压光和卷取处理后，即得牛卡纸原纸。

实施例2

本实施例公开了采用一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺生产瓦楞纸的方法，参见图3，其步骤与实施例1生产瓦楞纸的方法的步骤基本相同，其区别仅在于：

步骤S2中制备混合预处理浆的具体步骤如下：

步骤S221：将80％-95％重量比的国废先进行预处理得到废纸预处理浆，再将所述废纸预处理浆投入粗筛良浆池中。

步骤S222：将5％-20％重量比的再生纤维湿浆经输送机和搅拌池，搅拌稀释至浓度为3％-4％后投入所述粗筛良浆池中，以使搅拌稀释后的再生纤维湿浆与所述废纸预处理浆混合，得到混合预处理浆。

本实施例还公开了采用一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺生产牛卡纸的方法，参见图4，其步骤与实施例1生产牛卡纸的方法的步骤基本相同，其区别仅在于：

步骤S2中制备混合预处理浆的具体步骤如下：

步骤S221：将0-50％重量比的国废和0-50％重量比的外废先进行预处理得到废纸预处理浆，再将所述废纸预处理浆投入粗筛良浆池中。

步骤S222：将5-50％重量比的所述再生纤维湿浆经输送机和搅拌池，搅拌稀释至浓度为3％-4％后投入所述粗筛良浆池中，以使搅拌稀释后的再生纤维湿浆与所述废纸预处理浆混合，得到混合预处理浆。

实施例3

本实施例公开了采用一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺生产瓦楞纸的方法，参见图5，其步骤与实施例1生产瓦楞纸的方法的步骤基本相同，其区别仅在于：

步骤S2制备混合纸浆的具体步骤如下：

步骤S231：将5％-20％重量比的所述再生纤维湿浆依次经输送机、搅拌池、低浓除渣器、精筛、多盘和盘磨打浆，得到再生纤维深度处理浆。

步骤S232：将80％-95％重量比的国废经预处理得到废纸预处理浆，再将所述废纸预处理浆经分级筛分成长纤维、中纤维和短纤维，分别对长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理，再将深度处理后的长纤维、中纤维、短纤维以及所述再生纤维深度处理浆在所述纸机配浆系统中进行混合，得到混合纸浆。

本实施例还公开了采用一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺生产牛卡纸的方法，参见图6，其步骤与实施例1生产牛卡纸的方法的步骤基本相同，其区别仅在于：

步骤S2制备混合纸浆的具体步骤如下：

步骤S231：将5-50％重量比的所述再生纤维湿浆依次经输送机、搅拌池、低浓除渣器、精筛、多盘和盘磨打浆，得到再生纤维深度处理浆。

步骤S232：将0-50％重量比的国废和0-50％重量比的外废经预处理得到废纸预处理浆，再将所述废纸预处理浆经分级筛分成长纤维、中纤维和短纤维，分别对长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理，再将深度处理后的长纤维、中纤维、短纤维以及所述再生纤维深度处理浆在所述纸机配浆系统中进行混合，得到混合纸浆。

与传统采用100％重量比的废纸为原料生产瓦楞纸原纸或牛卡纸原纸相比，实施例1-3采用部分再生纤维湿浆代替废纸为原料生产瓦楞纸原纸或牛卡纸原纸，其吨纸生产成本降低了10-100元，在减排方面，轻渣和重渣减小了5-45％，大大降低了环境污染，减少了纤维流失，原料得率由传统工艺的90％提高至91-95％，还解决废纸原料供应紧张的问题，优化原料结构，确保原料多元化安全供应。该使用再生纤维湿浆的造纸工艺能用于生产瓦楞纸和牛卡纸。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将二次利用的外废依次经碎浆系统、高浓除渣器和粗筛处理得到湿浆，再将湿浆依次经浓缩和螺旋压榨进行脱水处理，并在螺旋压榨的进浆和出浆处添加杀菌剂，再打包得到再生纤维湿浆；所述再生纤维湿浆的水份小于60％，打浆度为20-350SR，湿重为7-12g，灰分小于15％；

步骤S2：以5-50％重量比的所述再生纤维湿浆和50-95％重量比的废纸为原料经纸机配浆系统进行混合，得到混合纸浆；所述混合纸浆的成浆指标为：混合纸浆的浓度为4.5-5.5％，混合纸浆中的长纤维叩解度为25-45°SR、中纤维叩解度为25-45°SR以及短纤维叩解度为30-45°SR，湿重为3-11g，灰分小于16％；

步骤S3：将所述纸机配浆系统中的混合纸浆依次经流送部、网部、压榨部、干燥部、施胶和卷取处理后，即得原纸。

2.根据权利要求1所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，其特征在于，所述步骤S1中，在制备再生纤维湿浆的过程中，还包括对再生纤维湿浆进行定期取样检测的步骤；所述定期取样检测包括对再生纤维湿浆的水份、浓度、灰分、打浆度、湿重、COD、颜色、胶粘物和杂物的定期取样检测。

3.根据权利要求1所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：

步骤S211：将5-50％重量比的所述再生纤维湿浆与50-95％重量比的废纸混合得到混合废纸浆，再将所述混合废纸浆进行预处理得到混合预处理浆；

步骤S212：将所述混合预处理浆经分级筛分成长纤维、中纤维和短纤维，分别对所述长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理，再将深度处理后的长纤维、中纤维和短纤维在所述纸机配浆系统中进行混合，得到混合纸浆。

4.根据权利要求1所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，其特征在于，所述步骤2包括：

步骤S221：将50-95％重量比的所述废纸先进行预处理得到废纸预处理浆，再将所述废纸预处理浆投入粗筛良浆池中；

步骤S222：将5-50％重量比的所述再生纤维湿浆经输送机和搅拌池，搅拌稀释至浓度为3％-4％后投入所述粗筛良浆池中，以使搅拌稀释后的再生纤维湿浆与所述废纸预处理浆混合，得到混合预处理浆；

步骤S223：将所述混合预处理浆经分级筛分成长纤维、中纤维和短纤维，分别对所述长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理，再将深度处理后的长纤维、中纤维和短纤维在所述纸机配浆系统中进行混合，得到混合纸浆。

5.根据权利要求1所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：

步骤S231：将5-50％重量比的所述再生纤维湿浆依次经输送机、搅拌池、低浓除渣器、精筛、多盘和盘磨打浆，得到再生纤维深度处理浆；

步骤S232：将50-95％重量比的所述废纸经预处理得到废纸预处理浆，再将所述废纸预处理浆经分级筛分成长纤维、中纤维和短纤维，分别对长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理，再将深度处理后的长纤维、中纤维、短纤维以及所述再生纤维深度处理浆在所述纸机配浆系统中进行混合，得到混合纸浆。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，其特征在于，

所述预处理，包括：

将所述混合废纸浆或所述废纸依次经输送机、碎浆机、高浓除渣器和粗筛处理，得到所述混合预处理浆或所述废纸预处理浆；

所述分别对长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理的步骤，包括：

将所述长纤维依次经低浓除渣器、精筛、多盘和盘磨打浆后进入长纤浆塔，备用；将所述中纤维依次经低浓除渣器、多盘和盘磨打浆后进入中纤浆塔，备用；将所述短纤维依次经低浓除渣器和多盘后进入短纤浆塔，备用。

7.根据权利要求3-5任一项所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，其特征在于，

所述分级筛的工艺条件为：分级重量比为短纤维40-60％、中纤维30-40％和长纤维20-30％，分级筛的筛缝为0.15-0.2MM，进浆浓度为2.0-3.5％，压差为5-50Kpa；

所述低浓除渣器的工艺条件为：进浆浓度为0.6-1.3％，良浆浓度为0.5-1.1％，渣浆浓度为2.0-3.5％，压差为150-200Kpa。

8.根据权利要求3-5任一项所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，其特征在于，

所述多盘的工艺条件为：进浆浓度为0.6-1.3％，出浆浓度为4.5-10％；

所述盘磨打浆的工艺条件为：进盘磨浓度为4.5-5.5％，长纤维/中纤维叩解度为25-45°SR，湿重为4-11g。

9.一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺的应用，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺生产瓦楞纸；

所述瓦楞纸的原料和重量百分数为：80％-95％的国废和5％-20％的再生纤维湿浆，其中，所述瓦楞纸中再生纤维湿浆的原料为100％重量比的国外混合废纸。

10.一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺的应用，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺生产牛卡纸；

所述牛卡纸的原料和重量百分数为：0-50％的国废、5％-50％的再生纤维湿浆和0-50％的外废；其中，所述牛卡纸中再生纤维湿浆的原料为100％重量比的A0CC11#/12#废纸；

在生产所述牛卡纸的过程中，在所述多盘和盘磨之间还包括对步骤S231中的再生纤维湿浆，以及步骤S212、步骤S223和步骤S232中的中纤维和长纤维进行热分散处理的步骤；所述热分散的工艺条件为：进浆浓度为25-35％，浆温为90-110℃；

在所述施胶和卷取之间还包括对步骤S3中的混合纸浆进行压光处理的步骤。

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