CN111118961A - 一种低克重再生牛卡纸及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种低克重再生牛卡纸及其生产工艺，该低克重再生牛卡纸由15％～20％国废AB级、3％～5％木纤维、70％～80％低质国废和0％～10％外废制成，以低质国废为主要原料，弥补外废原料不足缺口，降低原料成本，所制备的低克重再生牛卡纸重量为80～130g，满足抄造的成纸强度及稳定性要求；该低克重再生牛卡纸的生产工艺包括碎浆、净化分筛、纤维处理、浆料上网和纸张抄造，ASA浆内施胶和膜转移表面施胶结合的新型施胶工艺，使其用低质国废抄造的纸张同样具有良好的抗水性能和成纸强度，满足市场要求。

Description

一种低克重再生牛卡纸及其生产工艺
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种低克重再生牛卡纸及其生产工艺。
背景技术
再生牛卡纸一般采用全废纸或者主要原料为废纸打浆再生产抄造而成，其原料成本以及生产能耗相对较低，在包装纸领域有十分明显的优势。目前，废纸已渐渐成为我国第一造纸原料，废纸造纸纤维回收是现代造纸业的主要发展趋势，利用废纸造纸既可以节省原生材料草木、森林等的利用，也可以减轻对环境的污染。
废纸的来源主要包括国内废纸和进口废纸。随着国家环保政策的落实深化，进口类废纸数量逐年递减，未来进口废纸的收紧，国内废纸无疑将成为废纸造纸的主要原材料，但是国废相对于美废、欧废而言，由于其自身纤维回收利用的次数多，细小纤维多，灰分大，其质量远不如美废，尤其是国废中相对价格低廉的小统货、坑卡纸等。在原材料的紧缺以及国废质量差价格持续走高的市场重压之下，利用原有的工艺技术已无法满足现在的原料条件，给抄造高性能低克重再生牛卡纸带来巨大的困难，再加之国内废纸成本高，导致部分中小造纸企业不得不面临关停的窘境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低克重再生牛卡纸及其生产工艺，该工艺所制备的再生牛卡纸重量可低至80～130g/cm2，在满足质量要求的同时，大大降低原料成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种低克重再生牛卡纸，所述低克重再生牛卡纸的重量为80～130g/cm2，所述低克重再生牛卡纸由以下重量百分比的原料制成：15％～20％国废AB级、3％～5％木纤维、70％～80％低质国废和1％～10％外废。
上述技术方案中，所述外废为欧废。
具体的，所述低克重再生牛卡纸由以下重量百分比的原料制成：17％国废AB级、4％木纤维、75％低质国废和4％欧废。
本发明还提供上述低克重再生牛卡纸的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：将配方量的国废AB级、木纤维、低质国废和外废经链板机输送到水力碎浆机打浆，得到原浆；
步骤二、净化分筛：将步骤一得到的原浆经高浓除渣器除去杂质和砂粒，再经过一段粗筛进行筛分，筛分出的良浆送至分级筛池，筛分出短纤和长纤；
步骤三、纤维处理：将步骤二筛分出的短纤经低浓除渣器去除砂粒和杂质，送至短纤多盘浓缩机进行浓缩，然后送至热分散系统，对胶黏物进行分解后送至短纤浆塔；
将步骤二筛分出的长纤经低浓除渣器和精筛去除砂粒和杂质，送至长纤多盘浓缩机进行浓缩，然后送至热分散系统，对胶黏物进行分解，接着送至盘磨打浆后送至长纤浆塔；
步骤四、浆料上网：将步骤三长纤和短纤浆塔中的浆料送至配浆池通过流送除渣器和流送压力筛后经流送箱喷射上网，网部为面层和底层两层网，其中流送压力筛前加入双元助留剂、聚合铝和施胶剂ASA。
步骤五、纸张抄造：步骤四浆料上网后，进行一道靴压、二道靴压脱水、前烘干燥、施胶、后烘干燥，然后压光、卷取、复卷、包膜，制得成纸。
上述技术方案中，所述步骤一中，将配方量的国废AB级、木纤维、低质国废外废经链板机输送到水力碎浆机打浆，得到浓度为4％～6％的原浆。
上述技术方案中，所述步骤二中，粗筛段压差为20kpa～30kpa，分级筛压差为15kpa～25kpa。
上述技术方案中，所述步骤三中，短纤多盘浓缩机和长纤多盘浓缩机的进浆浓度为0.5％～0.8％，出压榨螺旋干度为28％～30％，扭矩为30％～50％；长纤和短纤的热分散预热温度为90℃～110℃，背压为150kpa～180kpa；长纤精筛压差为20kpa～30kpa，长纤盘磨进刀功率为200kw～400kw，打浆浓度为5％～7％，浆料叩解度为30～35°SR。
上述技术方案中，所述步骤四中，面层长纤浆重量百分比为30％～40％，短纤浆重量百分比为60％～70％，底层长纤浆重量百分比为10％～20％，短纤浆重量百分比为80％～90％；
双元助留剂由高聚物和微粒子组成，面层浆料添加高聚物0.2～0.3kg/吨浆，微粒子0.4～0.5kg/吨浆，底层浆料添加高聚物0.2～0.35kg/吨浆，微粒子0.45～0.6kg/吨浆；
底层浆料添加聚合铝4～6L/min，施胶剂ASA 1.5～2kg/吨浆。
上述技术方案中，所述步骤五中，出网部干度为20％～30％，出压榨干度为50％～54％，一压线压力为600～800KN，二压线压力为1000～1200KN；
施胶采用膜转移表面施胶的方式，胶料由以下原料组成：20～25kg/吨纸玉米淀粉，15％～20％表面施胶剂，0.02％～0.05％活性淀粉酶和15％～20％硫酸铝，其中表面施胶剂、活性淀粉酶和硫酸铝的重量百分比以玉米淀粉为基准，胶料温度为70℃～80℃，粘度为300～450mpa.s，固含量为18％～25％；
膜转移表面施胶时面层玉米淀粉添加量为0.72-0.9g/m2，表面施胶剂添加量为900～1200ml/min，硫酸铝添加量为1.5～2.8L/min，底层玉米淀粉添加量为1.28-1.6g/m2，表面施胶剂添加量为200～500ml/min，硫酸铝添加量为1.5～2.3L/min，面层底层一起制备时添加活性淀粉酶1.5～2.5ml/min。
具体的，所述双元助留剂的主要化学成分为阳离子聚丙烯酰胺。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的一种低克重再生牛卡纸及其生产工艺，通过原料配比、制浆工艺、化学品工艺以及施胶工艺管控，提升浆料质量，有效减少了低质国废因原料质量差对成纸性能造成的影响，保证成纸强度及稳定性。
(2)本发明提供的一种低克重再生牛卡纸，以低质国废为主要原料，弥补外废原料不足的缺口，在满足抄造的成纸强度及稳定性要求的同时，降低原料成本。
(3)本发明提供的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺，在打浆时采用盘磨不进刀的空载运行方式，同时采用中高浓度打浆，使浆料在磨片沟齿之间冲刷，在冲刷过程使纤维与纤维之间相互碰撞、摩擦，既不损伤纤维，也起到使纤维分丝帚化的作用，同时大幅节省电能消耗。
(4)本发明提供的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺，在纸机上料系统添加双元助留剂提高了浆料细小纤维及造纸填料在网部的留着，减少了造纸填料对造纸系统的干扰，同时提高白水系统的洁净度，使造纸系统运行更加稳定。
(5)本发明提供的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺，采用ASA浆内施胶和膜转移表面施胶组合的方式，并且在浆内施胶前添加聚合铝，可以优化纸机系统环境，减少阴离子垃圾对抄造环境的干扰，同时促进施胶剂的施胶效果，改善膜转移表面施胶的表面成膜性，达到改善成纸吸水性能，防止泼水渗透，提高纸张稳定性的目的，使成纸具有吸水性稳定以及良好防潮抗水性能。
(6)本发明提供的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺，在压部工艺上采用连续两道靴式压榨，可以提高脱水效率，改善出压区干度，从而减少干部蒸汽消耗。
(7)本发明提供的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺，在打包下线处理时，采用包膜机将成品纸进行全方位包膜，使纸辊所处的膜内环境与外界环境进行一定程度的隔离，大大减少纸张受外部环境的影响，进一步提高成纸的尺寸稳定性，从而延长成品纸的可储存时间。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种低克重再生牛卡纸的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：将重量百分比分别为17％国废AB级、4％木纤维、75％低质国废和4％欧废经链板机输送到水力碎浆机打浆，得到浓度为5％的原浆；
步骤二、净化分筛：将步骤一得到的原浆经高浓除渣器除去杂质和砂粒，再经过一段压差为25kpa的粗筛进行筛分，筛分出的良浆送至压差为20kpa分级筛池，筛分出短纤和长纤；
步骤三、纤维处理：将步骤二筛分出的短纤经低浓除渣器去除砂粒和杂质，送至短纤多盘浓缩机进行浓缩，进浆浓度为0.65％，出压榨螺旋干度为29％，扭矩为40％，然后送至温度为100℃、背压为165kpa的热分散系统，对胶黏物进行分解后送至短纤浆塔；
将步骤二筛分出的长纤经低浓除渣器和压差为25kpa的精筛去除砂粒和杂质，送至长纤多盘浓缩机进行浓缩，进浆浓度为0.65％，出压榨螺旋干度为29％，扭矩为40％，然后送至温度为100℃、背压为165kpa热分散系统，对胶黏物进行分解，接着送至盘磨打浆，盘磨进刀功率为300kw，打浆浓度为6％，浆料叩解度为33°SR，然后送至长纤浆塔；
步骤四、浆料上网：将步骤三长纤和短纤浆塔中的浆料送至配浆池通过流送除渣器和流送压力筛后经流送箱喷射上网，网部为面层和底层两层网，面层长纤浆重量百分比为35％，短纤浆重量百分比为65％，底层长纤浆重量百分比为15％，短纤浆重量百分比为85％；浆料流送到流送压力筛前加入双元助留剂，双元助留剂由高聚物和微粒子组成，面层浆料添加高聚物0.25kg/吨浆，微粒子0.45kg/吨浆，底层浆料添加高聚物0.27kg/吨浆，微粒子0.53kg/吨浆；另外，浆料流送到流送压力筛前的底层浆料中加入聚合铝5L/min，施胶剂ASA 1.75kg/吨浆。
步骤五、纸张抄造：步骤四浆料上网后，出网部干度为25％，然后进行压力为700KN的一道靴压和压力为1100KN的二道靴压脱水，接着进行七组前烘缸干燥，之后通过膜转移施胶机对纸层表面进行施胶，胶料由以下原料组成：23kg/吨纸玉米淀粉、17％表面施胶剂，0.035％活性淀粉酶和17％硫酸铝，其中表面施胶剂、活性淀粉酶和硫酸铝的重量百分比以玉米淀粉为基准，胶料温度为75℃，粘度为375mpa.s，固含量为21％，膜转移表面施胶时面层玉米淀粉添加量为0.81g/m2，表面施胶剂添加量为1050ml/min，硫酸铝添加量为2.15L/min，底层玉米淀粉添加量为1.44g/m2，表面施胶剂添加量为350ml/min，硫酸铝添加量为1.9L/min，面层底层一起制备时添加活性淀粉酶2ml/min；施胶完成后，经三组烘缸干燥，然后通过压光机压光、卷取、复卷、以及包膜机包膜等工艺，得到成品即所述低克重再生牛卡纸。
本实施例所得低克重再生牛卡纸的重量为100g/cm2，含水量为7.7％，紧度为7.3g/cm3，环压指数为7N.m/g，正吸压力为40g/m2，反吸压力为45g/m2，耐破指数为2.05Kpa.m2/g，层间结合力为300J/m2。
其中，本实施例中所述双元助留剂高聚物和微粒子的主要化学成分为阳离子聚丙烯酰胺。
实施例2。
一种低克重再生牛卡纸的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：将重量百分比分别为15％国废AB级、3％木纤维、72％低质国废和10％欧废经链板机输送到水力碎浆机打浆，得到浓度为4％的原浆；
步骤二、净化分筛：将步骤一得到的原浆经高浓除渣器除去杂质和砂粒，再经过一段压差为20kpa的粗筛进行筛分，筛分出的良浆送至压差为15kpa分级筛池，筛分出短纤和长纤；
步骤三、纤维处理：将步骤二筛分出的短纤经低浓除渣器去除砂粒和杂质，送至短纤多盘浓缩机进行浓缩，进浆浓度为0.5％，出压榨螺旋干度为28％，扭矩为30％，然后送至温度为90℃、背压为150kpa的热分散系统，对胶黏物进行分解后送至短纤浆塔；
将步骤二筛分出的长纤经低浓除渣器和压差为20kpa的精筛去除砂粒和杂质，送至长纤多盘浓缩机进行浓缩，进浆浓度为0.5％，出压榨螺旋干度为28％，扭矩为30％，然后送至温度为90℃、背压为150kpa热分散系统，对胶黏物进行分解，接着送至盘磨打浆，盘磨进刀功率为200kw，打浆浓度为5％，浆料叩解度为30°SR，然后送至长纤浆塔；
步骤四、浆料上网：将步骤三长纤和短纤浆塔中的浆料送至配浆池通过流送除渣器和流送压力筛后经流送箱喷射上网，网部为面层和底层两层网，面层长纤浆重量百分比为30％，短纤浆重量百分比为70％，底层长纤浆重量百分比为10％，短纤浆重量百分比为90％；浆料流送到流送压力筛前加入双元助留剂，双元助留剂由高聚物和微粒子组成，面层浆料添加高聚物0.2kg/吨浆，微粒子0.5kg/吨浆，底层浆料添加高聚物0.2kg/吨浆，微粒子0.6kg/吨浆；另外，浆料流送到流送压力筛前的底层浆料中加入聚合铝4L/min，施胶剂ASA1.5kg/吨浆。
步骤五、纸张抄造：步骤四浆料上网后，出网部干度为20％，然后进行压力为600KN的一道靴压和压力为1000KN的二道靴压脱水，接着进行七组前烘缸干燥，之后通过膜转移施胶机对纸层表面进行施胶，胶料由以下原料组成：20kg/吨纸玉米淀粉、15％表面施胶剂，0.02％活性淀粉酶和15％硫酸铝，其中表面施胶剂、活性淀粉酶和硫酸铝的重量百分比以玉米淀粉为基准，胶料温度为70℃，粘度为300mpa.s，固含量为18％，膜转移表面施胶时面层玉米淀粉添加量为0.72g/m2，表面施胶剂添加量为900ml/min，硫酸铝添加量为1.5L/min，底层玉米淀粉添加量为1.28g/m2，表面施胶剂添加量为200ml/min，硫酸铝添加量为1.5L/min，面层底层一起制备时添加活性淀粉酶1.5ml/min；施胶完成后，经三组烘缸干燥，然后通过压光机压光、卷取、复卷、以及包膜机包膜等工艺，得到成品即所述低克重再生牛卡纸。
本实施例所得低克重再生牛卡纸的重量为80g/cm2，含水量为7％，紧度为7g/cm3，环压指数为6N.m/g，正吸压力为30g/m2，反吸压力为30g/m2，耐破指数为1.9Kpa.m2/g，层间结合力为200J/m2。
其中，本实施例中所述双元助留剂高聚物和微粒子的主要化学成分为阳离子聚丙烯酰胺。
实施例3。
一种低克重再生牛卡纸的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：将重量百分比分别为17％国废AB级、5％木纤维、77％低质国废和1％欧废经链板机输送到水力碎浆机打浆，得到浓度为6％的原浆；
步骤二、净化分筛：将步骤一得到的原浆经高浓除渣器除去杂质和砂粒，再经过一段压差为30kpa的粗筛进行筛分，筛分出的良浆送至压差为25kpa分级筛池，筛分出短纤和长纤；
步骤三、纤维处理：将步骤二筛分出的短纤经低浓除渣器去除砂粒和杂质，送至短纤多盘浓缩机进行浓缩，进浆浓度为0.8％，出压榨螺旋干度为30％，扭矩为50％，然后送至温度为110℃、背压为180kpa的热分散系统，对胶黏物进行分解后送至短纤浆塔；
将步骤二筛分出的长纤经低浓除渣器和压差为30kpa的精筛去除砂粒和杂质，送至长纤多盘浓缩机进行浓缩，进浆浓度为0.8％，出压榨螺旋干度为30％，扭矩为50％，然后送至温度为110℃、背压为180kpa热分散系统，对胶黏物进行分解，接着送至盘磨打浆，盘磨进刀功率为400kw，打浆浓度为7％，浆料叩解度为35°SR，然后送至长纤浆塔；
步骤四、浆料上网：将步骤三长纤和短纤浆塔中的浆料送至配浆池通过流送除渣器和流送压力筛后经流送箱喷射上网，网部为面层和底层两层网，面层长纤浆重量百分比为40％，短纤浆重量百分比为60％，底层长纤浆重量百分比为20％，短纤浆重量百分比为80％；浆料流送到流送压力筛前加入双元助留剂，双元助留剂由高聚物和微粒子组成，面层浆料添加高聚物0.3kg/吨浆，微粒子0.4kg/吨浆，底层浆料添加高聚物0.35kg/吨浆，微粒子0.45kg/吨浆；另外，浆料流送到流送压力筛前的底层浆料中加入聚合铝6L/min，施胶剂ASA2kg/吨浆。
步骤五、纸张抄造：步骤四浆料上网后，出网部干度为30％，然后进行压力为800KN的一道靴压和压力为1200KN的二道靴压脱水，接着进行七组前烘缸干燥，之后通过膜转移施胶机对纸层表面进行施胶，胶料由以下原料组成：25kg/吨纸玉米淀粉、20％表面施胶剂，0.05％活性淀粉酶和20％硫酸铝，其中表面施胶剂、活性淀粉酶和硫酸铝的重量百分比以玉米淀粉为基准，胶料温度为80℃，粘度为450mpa.s，固含量为25％，膜转移表面施胶时面层玉米淀粉添加量为0.9g/m2，表面施胶剂添加量为1200ml/min，硫酸铝添加量为2.8L/min，底层玉米淀粉添加量为1.6g/m2，表面施胶剂添加量为500ml/min，硫酸铝添加量为2.3L/min，面层底层一起制备时添加活性淀粉酶2.5ml/min；施胶完成后，经三组烘缸干燥，然后通过压光机压光、卷取、复卷、以及包膜机包膜等工艺，得到成品即所述低克重再生牛卡纸。
本实施例所得低克重再生牛卡纸的重量为130g/cm2，含水量为8.5％，紧度为7.5g/cm3，环压指数为8N.m/g，正吸压力为50g/m2，反吸压力为60g/m2，耐破指数为2.2Kpa.m2/g，层间结合力为400J/m2。
其中，本实施例中所述双元助留剂高聚物和微粒子的主要化学成分为阳离子聚丙烯酰胺。
实施例4。
一种低克重再生牛卡纸的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：将重量百分比分别为16％国废AB级、4％木纤维、74％低质国废和6％欧废经链板机输送到水力碎浆机打浆，得到浓度为4.5％的原浆；
步骤二、净化分筛：将步骤一得到的原浆经高浓除渣器除去杂质和砂粒，再经过一段压差为23kpa的粗筛进行筛分，筛分出的良浆送至压差为17kpa分级筛池，筛分出短纤和长纤；
步骤三、纤维处理：将步骤二筛分出的短纤经低浓除渣器去除砂粒和杂质，送至短纤多盘浓缩机进行浓缩，进浆浓度为0.57％，出压榨螺旋干度为28.5％，扭矩为35％，然后送至温度为95℃、背压为157kpa的热分散系统，对胶黏物进行分解后送至短纤浆塔；
将步骤二筛分出的长纤经低浓除渣器和压差为23kpa的精筛去除砂粒和杂质，送至长纤多盘浓缩机进行浓缩，进浆浓度为0.57％，出压榨螺旋干度为28.5％，扭矩为35％，然后送至温度为95℃、背压为157kpa热分散系统，对胶黏物进行分解，接着送至盘磨打浆，盘磨进刀功率为250kw，打浆浓度为5.5％，浆料叩解度为31°SR，然后送至长纤浆塔；
步骤四、浆料上网：将步骤三长纤和短纤浆塔中的浆料送至配浆池通过流送除渣器和流送压力筛后经流送箱喷射上网，网部为面层和底层两层网，面层长纤浆重量百分比为33％，短纤浆重量百分比为67％，底层长纤浆重量百分比为13％，短纤浆重量百分比为87％；浆料流送到流送压力筛前加入双元助留剂，双元助留剂由高聚物和微粒子组成，面层浆料添加高聚物0.23kg/吨浆，微粒子0.47kg/吨浆，底层浆料添加高聚物0.24kg/吨浆，微粒子0.56kg/吨浆；另外，浆料流送到流送压力筛前的底层浆料中加入聚合铝4.5L/min，施胶剂ASA1.63kg/吨浆。
步骤五、纸张抄造：步骤四浆料上网后，出网部干度为23％，然后进行压力为650KN的一道靴压和压力为1050KN的二道靴压脱水，接着进行七组前烘缸干燥，之后通过膜转移施胶机对纸层表面进行施胶，胶料由以下原料组成：21kg/吨纸玉米淀粉、16％表面施胶剂，0.027％活性淀粉酶和16％硫酸铝，其中表面施胶剂、活性淀粉酶和硫酸铝的重量百分比以玉米淀粉为基准，胶料温度为73℃，粘度为340mpa.s，固含量为19％，膜转移表面施胶时面层玉米淀粉添加量为0.76g/m2，表面施胶剂添加量为970ml/min，硫酸铝添加量为1.8L/min，底层玉米淀粉添加量为1.35g/m2，表面施胶剂添加量为270ml/min，硫酸铝添加量为1.7L/min，面层底层一起制备时添加活性淀粉酶1.7ml/min；施胶完成后，经三组烘缸干燥，然后通过压光机压光、卷取、复卷、以及包膜机包膜等工艺，得到成品即所述低克重再生牛卡纸。
本实施例所得低克重再生牛卡纸的重量为90g/cm2，含水量为7.4％，紧度为7.1g/cm3，环压指数为6.5N.m/g，正吸压力为35g/m2，反吸压力为37g/m2，耐破指数为2Kpa.m2/g，层间结合力为250J/m2。
其中，本实施例中所述双元助留剂高聚物和微粒子的主要化学成分为阳离子聚丙烯酰胺。
实施例5。
一种低克重再生牛卡纸的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：将重量百分比分别为17％国废AB级、5％木纤维、76％低质国废和2％欧废经链板机输送到水力碎浆机打浆，得到浓度为5.5％的原浆；
步骤二、净化分筛：将步骤一得到的原浆经高浓除渣器除去杂质和砂粒，再经过一段压差为28kpa的粗筛进行筛分，筛分出的良浆送至压差为23kpa分级筛池，筛分出短纤和长纤；
步骤三、纤维处理：将步骤二筛分出的短纤经低浓除渣器去除砂粒和杂质，送至短纤多盘浓缩机进行浓缩，进浆浓度为0.72％，出压榨螺旋干度为29.5％，扭矩为45％，然后送至温度为105℃、背压为172kpa的热分散系统，对胶黏物进行分解后送至短纤浆塔；
将步骤二筛分出的长纤经低浓除渣器和压差为27kpa的精筛去除砂粒和杂质，送至长纤多盘浓缩机进行浓缩，进浆浓度为0.72％，出压榨螺旋干度为29.5％，扭矩为45％，然后送至温度为105℃、背压为172kpa热分散系统，对胶黏物进行分解，接着送至盘磨打浆，盘磨进刀功率为350kw，打浆浓度为6.5％，浆料叩解度为34°SR，然后送至长纤浆塔；
步骤四、浆料上网：将步骤三长纤和短纤浆塔中的浆料送至配浆池通过流送除渣器和流送压力筛后经流送箱喷射上网，网部为面层和底层两层网，面层长纤浆重量百分比为37％，短纤浆重量百分比为63％，底层长纤浆重量百分比为17％，短纤浆重量百分比为83％；浆料流送到流送压力筛前加入双元助留剂，双元助留剂由高聚物和微粒子组成，面层浆料添加高聚物0.27kg/吨浆，微粒子0.43kg/吨浆，底层浆料添加高聚物0.31kg/吨浆，微粒子0.59kg/吨浆；另外，浆料流送到流送压力筛前的底层浆料中加入聚合铝5.5L/min，施胶剂ASA1.87kg/吨浆。
步骤五、纸张抄造：步骤四浆料上网后，出网部干度为27％，然后进行压力为750KN的一道靴压和压力为1150KN的二道靴压脱水，接着进行七组前烘缸干燥，之后通过膜转移施胶机对纸层表面进行施胶，胶料由以下原料组成：24kg/吨纸玉米淀粉、18％表面施胶剂，0.042％活性淀粉酶和18％硫酸铝，其中表面施胶剂、活性淀粉酶和硫酸铝的重量百分比以玉米淀粉为基准，胶料温度为77℃，粘度为420mpa.s，固含量为23％，膜转移表面施胶时面层玉米淀粉添加量为0.86g/m2，表面施胶剂添加量为1120ml/min，硫酸铝添加量为2.5L/min，底层玉米淀粉添加量为1.5g/m2，表面施胶剂添加量为420ml/min，硫酸铝添加量为2.1L/min，面层底层一起制备时添加活性淀粉酶2.3ml/min；施胶完成后，经三组烘缸干燥，然后通过压光机压光、卷取、复卷、以及包膜机包膜等工艺，得到成品即所述低克重再生牛卡纸。
本实施例所得低克重再生牛卡纸的重量为110g/cm2，含水量为8.1％，紧度为7.4g/cm3，环压指数为7.5N.m/g，正吸压力为45g/m2，反吸压力为52g/m2，耐破指数为2.1Kpa.m2/g，层间结合力为350J/m2。
其中，本实施例中所述双元助留剂高聚物和微粒子的主要化学成分为阳离子聚丙烯酰胺。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种低克重再生牛卡纸，其特征在于：所述低克重再生牛卡纸的重量为80～130g/cm2，所述低克重再生牛卡纸由以下重量百分比的原料制成：15％～20％国废AB级、3％～5％木纤维、70％～80％低质国废和1％～10％外废。
2.根据权利要求1所述的一种低克重再生牛卡纸，其特征在于：所述外废为欧废。
3.根据权利要求2所述的一种低克重再生牛卡纸，其特征在于：所述低克重再生牛卡纸由以下重量百分比的原料制成：17％国废AB级、4％木纤维、75％低质国废和4％欧废。
4.权利要求1至3任意一项所述的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、碎浆：将配方量的国废AB级、木纤维、低质国废和外废经链板机输送到水力碎浆机打浆，得到原浆；
步骤二、净化分筛：将步骤一得到的原浆经高浓除渣器除去杂质和砂粒，再经过一段粗筛进行筛分，筛分出的良浆送至分级筛池，筛分出短纤和长纤；
步骤三、纤维处理：将步骤二筛分出的短纤经低浓除渣器去除砂粒和杂质，送至短纤多盘浓缩机进行浓缩，然后送至热分散系统，对胶黏物进行分解后送至短纤浆塔；
将步骤二筛分出的长纤经低浓除渣器和精筛去除砂粒和杂质，送至长纤多盘浓缩机进行浓缩，然后送至热分散系统，对胶黏物进行分解，接着送至盘磨打浆后送至长纤浆塔；
步骤四、浆料上网：将步骤三长纤和短纤浆塔中的浆料送至配浆池通过流送除渣器和流送压力筛后经流送箱喷射上网，网部为面层和底层两层网，其中流送压力筛前加入双元助留剂、聚合铝和施胶剂ASA。
步骤五、纸张抄造：步骤四浆料上网后，进行一道靴压、二道靴压脱水、前烘干燥、施胶、后烘干燥，然后压光、卷取、复卷、包膜，制得成纸。
5.根据权利要求4所述的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，将配方量的国废AB级、木纤维、低质国废和外废经链板机输送到水力碎浆机打浆，得到浓度为4％～6％的原浆。
6.根据权利要求4所述的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，粗筛段压差为20kpa～30kpa，分级筛压差为15kpa～25kpa。
7.根据权利要求4所述的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，短纤多盘浓缩机和长纤多盘浓缩机的进浆浓度为0.5％～0.8％，出压榨螺旋干度为28％～30％，扭矩为30％～50％，长纤和短纤的热分散预热温度为90℃～110℃，背压为150kpa～180kpa，长纤精筛压差为20kpa～30kpa，长纤盘磨进刀功率为200kw～400kw，打浆浓度为5％～7％，浆料叩解度为30～35°SR。
8.根据权利要求4所述的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，面层长纤浆重量百分比为30％～40％，短纤浆重量百分比为60％～70％，底层长纤浆重量百分比为10％～20％，短纤浆重量百分比为80％～90％；
双元助留剂由高聚物和微粒子组成，面层浆料添加高聚物0.2～0.3kg/吨浆，微粒子0.4～0.5kg/吨浆，底层浆料添加高聚物0.2～0.35kg/吨浆，微粒子0.45～0.6kg/吨浆；
底层浆料添加聚合铝4～6L/min，施胶剂ASA1.5～2kg/吨浆。
9.根据权利要求4所述的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，出网部干度为20％～30％，出压榨干度为50％～54％，一压线压力为600～800KN，二压线压力为1000～1200KN；
施胶采用膜转移表面施胶的方式，胶料由以下原料组成：20～25kg/吨纸玉米淀粉，15％～20％表面施胶剂，0.02％～0.05％活性淀粉酶和15％～20％硫酸铝，其中表面施胶剂、活性淀粉酶和硫酸铝的重量百分比以玉米淀粉为基准，胶料温度为70℃～80℃，粘度为300～450mpa.s，固含量为18％～25％；
膜转移表面施胶时面层玉米淀粉添加量为0.72-0.9g/m2，表面施胶剂添加量为900～1200ml/min，硫酸铝添加量为1.5～2.8L/min，底层玉米淀粉添加量为1.28-1.6g/m2，表面施胶剂添加量为200～500ml/min，硫酸铝添加量为1.5～2.3L/min，面层底层一起制备时添加活性淀粉酶1.5～2.5ml/min。
10.根据权利要求4所述的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺，其特征在于：所述双元助留剂的主要化学成分为阳离子聚丙烯酰胺。
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