CN109706782A - 一种利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法，回收的污泥经净化去胶处理后与淀粉、废纸浆、聚磷酸铵、偶联剂、湿强剂、包裹剂混合打浆，再经流送、成形、压榨、干燥、压光、施胶生产出所需环保牛皮挂面箱板纸。本发明提供的利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法，实现废水与废纸的变废为宝，绿色、环保，在湿强剂、包裹剂、助留剂、偶联剂的共同作用下生产出的牛皮挂面箱板纸具有较高的耐破指数和环压指数，平滑度高，层间结合力大，寿命长，可保证成品纸质量，质量指标达到企业标准，应用前景广阔。

Description

一种利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法。

背景技术

牛皮箱板纸的用途广泛，可以用于各种物品的包装，如药材、衣物或家用电器等，鉴于绿色环保的考虑，对牛皮箱板纸的环保要求也就比较严格，如何设计出这种满足需求的箱板纸成为当下热点之一。

废纸制浆造纸的废水处理污泥量很大，一般为成品纸产量的20%-30%，污泥应用的好与否，对成品成本影响非常重要。目前国内处理污泥方法主要有两种，一是用压滤机脱水后外运填埋，二是压滤后输送至电站进行焚烧。但是如何将废水处理的污泥用于制备箱板纸是环境工程界和造纸界共同关注的一个课题。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法，包括以下步骤：

步骤一、将排出的废水进行两次格栅过滤后再进行混凝处理，随后进入初尘池沉淀，沉淀的污泥进入污泥储池，废水进行后续的好氧、厌氧处理后回用，后续产生的污泥回流至污泥储池，污泥储池内的污泥进行净化除胶处理，去除轻重杂质以及胶粘物；

步骤二、将步骤一制备的净化污泥与淀粉、废纸浆、聚磷酸铵、偶联剂、湿强剂、包裹剂按一定比例均匀混合并进行打浆处理；

步骤三、将步骤三得到的产物送入流送系统，在流送系统中添加助留剂，以保证细小纤维及填料的留着率，随后经成形、压榨、干燥、压光、施胶生产出所需箱板纸。

进一步的，步骤一中，将排出的废水进行两次格栅过滤后再经过PM10二段精筛进行二级过滤，随后添加混凝剂进行混凝处理，使用面层流送除渣器对沉淀的污泥进行净化去胶处理，面层流送除渣器出口处设置染料添加器，用于添加染料至净化污泥内。

进一步的，步骤二中，将废箱板纸、废报纸和废瓦楞纸按重量分数比40-60:30-45:20-40进行粉碎成碎片并混合均匀，再与净化污泥混合。

进一步的，步骤二中，按重量分数计，所述净化污泥、淀粉、废纸浆、聚磷酸铵、偶联剂、湿强剂、包裹剂的配比为30-50:10-20:10-25:5-18：6-14:8-16：10-19。

进一步的，步骤二中，按重量分数计，所述净化污泥、淀粉、废纸浆、聚磷酸铵、偶联剂、湿强剂、包裹剂的配比为45:15:19:12：10:12：14。

进一步的，步骤三中，在流送系统中添加胶体硅微粒助留剂，随后经过满流气垫式流浆箱进入成形网进行成形脱水，经过靴压改造器进行压榨，压榨过程中采用合理的线压力保证湿纸幅横幅均匀脱水，尽量脱去纸幅间的游离水，提高纸幅干度，随后采用合理的干燥曲线，缓慢增加各烘缸的温度，控制纸幅水分低于8.0%，利用压光机进行压光后对纸幅进行表面施胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明公开了一种利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法，将废水变废为宝，回收的污泥经净化去胶处理后与淀粉、废纸浆、聚磷酸铵、偶联剂、湿强剂、包裹剂混合打浆，再经流送、成形、压榨、干燥、压光、施胶生产出所需牛皮挂面箱板纸。本发明提供的利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法，实现废水与废纸的变废为宝，绿色、环保，在添加的湿强剂、包裹剂、助留剂、偶联剂的共同作用下生产出的牛皮挂面箱板纸具有较高的耐破指数和环压指数，平滑度高，层间结合力大，寿命长，可保证成品纸质量，质量指标达到企业标准，纸机运行效率达到98%以上，可维持细小纤维及填料的留着率，应用前景广阔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。

一种利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法，包括以下步骤：

步骤一、将排出的废水进行两次格栅过滤后再进行混凝处理，随后进入初尘池沉淀，沉淀的污泥进入污泥储池，废水进行后续的好氧、厌氧处理后回用，后续产生的污泥回流至污泥储池，污泥储池内的污泥进行净化除胶处理，去除轻重杂质以及胶粘物；

步骤二、将步骤一制备的净化污泥与淀粉、废纸浆、聚磷酸铵、偶联剂、湿强剂、包裹剂按一定比例均匀混合并进行打浆处理；

步骤三、将步骤三得到的产物送入流送系统，在流送系统中添加助留剂，以保证细小纤维及填料的留着率，随后经成形、压榨、干燥、压光、施胶生产出所需箱板纸。

步骤一中，将排出的废水进行两次格栅过滤后再经过PM10二段精筛进行二级过滤，随后添加混凝剂进行混凝处理，使用面层流送除渣器对沉淀的污泥进行净化去胶处理，面层流送除渣器出口处设置染料添加器，用于添加染料至净化污泥内。

步骤二中，将废箱板纸、废报纸和废瓦楞纸按重量分数比40-60:30-45: 20-40进行粉碎成碎片并混合均匀，再与净化污泥混合。

步骤二中，按重量分数计，所述净化污泥、淀粉、废纸浆、聚磷酸铵、偶联剂、湿强剂、包裹剂的配比为30-50:10-20:10-25:5-18：6-14:8-16：10-19。

步骤三中，在流送系统中添加胶体硅微粒助留剂，随后经过满流气垫式流浆箱进入成形网进行成形脱水，经过靴压改造器进行压榨，压榨过程中采用合理的线压力保证湿纸幅横幅均匀脱水，尽量脱去纸幅间的游离水，提高纸幅干度，随后采用合理的干燥曲线，缓慢增加各烘缸的温度，控制纸幅水分低于8.0%，利用压光机进行压光后对纸幅进行表面施胶。

实施例1

一种利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法，包括以下步骤：

步骤一、将排出的废水进行两次格栅过滤后再进行混凝处理，随后进入初尘池沉淀，沉淀的污泥进入污泥储池，废水进行后续的好氧、厌氧处理后回用，后续产生的污泥回流至污泥储池，污泥储池内的污泥进行净化除胶处理，去除轻重杂质以及胶粘物；

步骤二、将步骤一制备的净化污泥与淀粉、废纸浆、聚磷酸铵、偶联剂、湿强剂、包裹剂按一定比例均匀混合并进行打浆处理；

步骤三、将步骤三得到的产物送入流送系统，在流送系统中添加助留剂，以保证细小纤维及填料的留着率，随后经成形、压榨、干燥、压光、施胶生产出所需箱板纸。

步骤一中，将排出的废水进行两次格栅过滤后再经过PM10二段精筛进行二级过滤，随后添加混凝剂进行混凝处理，使用面层流送除渣器对沉淀的污泥进行净化去胶处理，面层流送除渣器出口处设置染料添加器，用于添加染料至净化污泥内。

步骤二中，将废箱板纸、废报纸和废瓦楞纸按重量分数比40:30: 20进行粉碎成碎片并混合均匀，再与净化污泥混合。

步骤二中，按重量分数计，所述净化污泥、淀粉、废纸浆、聚磷酸铵、偶联剂、湿强剂、包裹剂的配比为45:15:19:12：10:12：14。

步骤三中，在流送系统中添加胶体硅微粒助留剂，随后经过满流气垫式流浆箱进入成形网进行成形脱水，经过靴压改造器进行压榨，压榨过程中采用合理的线压力保证湿纸幅横幅均匀脱水，尽量脱去纸幅间的游离水，提高纸幅干度，随后采用合理的干燥曲线，缓慢增加各烘缸的温度，控制纸幅水分低于8.0%，利用压光机进行压光后对纸幅进行表面施胶。

实施例2

一种利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法，包括以下步骤：

步骤一、将排出的废水进行两次格栅过滤后再进行混凝处理，随后进入初尘池沉淀，沉淀的污泥进入污泥储池，废水进行后续的好氧、厌氧处理后回用，后续产生的污泥回流至污泥储池，污泥储池内的污泥进行净化除胶处理，去除轻重杂质以及胶粘物；

步骤二、将步骤一制备的净化污泥与淀粉、废纸浆、聚磷酸铵、偶联剂、湿强剂、包裹剂按一定比例均匀混合并进行打浆处理；

步骤三、将步骤三得到的产物送入流送系统，在流送系统中添加助留剂，以保证细小纤维及填料的留着率，随后经成形、压榨、干燥、压光、施胶生产出所需箱板纸。

步骤一中，将排出的废水进行两次格栅过滤后再经过PM10二段精筛进行二级过滤，随后添加混凝剂进行混凝处理，使用面层流送除渣器对沉淀的污泥进行净化去胶处理，面层流送除渣器出口处设置染料添加器，用于添加染料至净化污泥内。

步骤二中，将废箱板纸、废报纸和废瓦楞纸进行粉碎成碎片并混合均匀，再与净化污泥混合。

步骤二中，按重量分数计，所述净化污泥、淀粉、废纸浆、聚磷酸铵、偶联剂、湿强剂、包裹剂的配比为30: 20:10: 18： 14: 16： 19。

步骤三中，在流送系统中添加胶体硅微粒助留剂，随后经过满流气垫式流浆箱进入成形网进行成形脱水，经过靴压改造器进行压榨，压榨过程中采用合理的线压力保证湿纸幅横幅均匀脱水，尽量脱去纸幅间的游离水，提高纸幅干度，随后采用合理的干燥曲线，缓慢增加各烘缸的温度，控制纸幅水分低于8.0%，利用压光机进行压光后对纸幅进行表面施胶。

余同实施例1。

实施例3

一种利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法，包括以下步骤：

步骤一、将排出的废水进行两次格栅过滤后再进行混凝处理，随后进入初尘池沉淀，沉淀的污泥进入污泥储池，废水进行后续的好氧、厌氧处理后回用，后续产生的污泥回流至污泥储池，污泥储池内的污泥进行净化除胶处理，去除轻重杂质以及胶粘物；

步骤二、将步骤一制备的净化污泥与淀粉、废纸浆、聚磷酸铵、偶联剂、湿强剂、包裹剂按一定比例均匀混合并进行打浆处理；

步骤三、将步骤三得到的产物送入流送系统，在流送系统中添加助留剂，以保证细小纤维及填料的留着率，随后经成形、压榨、干燥、压光、施胶生产出所需箱板纸。

步骤一中，将排出的废水进行两次格栅过滤后再经过PM10二段精筛进行二级过滤，随后添加混凝剂进行混凝处理，使用面层流送除渣器对沉淀的污泥进行净化去胶处理，面层流送除渣器出口处设置染料添加器，用于添加染料至净化污泥内。

步骤二中，将废箱板纸、废报纸和废瓦楞纸进行粉碎成碎片并混合均匀，再与净化污泥混合。

步骤二中，按重量分数计，所述净化污泥、淀粉、废纸浆、聚磷酸铵、偶联剂、湿强剂、包裹剂的配比为50:10: 25:5：6:8：10。

步骤三中，在流送系统中添加胶体硅微粒助留剂，随后经过满流气垫式流浆箱进入成形网进行成形脱水，经过靴压改造器进行压榨，压榨过程中采用合理的线压力保证湿纸幅横幅均匀脱水，尽量脱去纸幅间的游离水，提高纸幅干度，随后采用合理的干燥曲线，缓慢增加各烘缸的温度，控制纸幅水分低于8.0%，利用压光机进行压光后对纸幅进行表面施胶。

余同实施例1。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将排出的废水进行两次格栅过滤后再进行混凝处理，随后进入初尘池沉淀，沉淀的污泥进入污泥储池，废水进行后续的好氧、厌氧处理后回用，后续产生的污泥回流至污泥储池，污泥储池内的污泥进行净化除胶处理，去除轻重杂质以及胶粘物；

步骤二、将步骤一制备的净化污泥与淀粉、废纸浆、聚磷酸铵、偶联剂、湿强剂、包裹剂按一定比例均匀混合并进行打浆处理；

步骤三、将步骤三得到的产物送入流送系统，在流送系统中添加助留剂，以保证细小纤维及填料的留着率，随后经成形、压榨、干燥、压光、施胶生产出所需箱板纸。

2.根据权利要求1所述的一种利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法，其特征在于，步骤一中，将排出的废水进行两次格栅过滤后再经过PM10二段精筛进行二级过滤，随后添加混凝剂进行混凝处理，使用面层流送除渣器对沉淀的污泥进行净化去胶处理，面层流送除渣器出口处设置染料添加器，用于添加染料至净化污泥内。

3.根据权利要求1所述的一种利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法，其特征在于，步骤二中，将废箱板纸、废报纸和废瓦楞纸按重量分数比40-60:30-45: 20-40进行粉碎成碎片并混合均匀，再与净化污泥混合。

4.根据权利要求1所述的一种利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法，其特征在于，步骤二中，按重量分数计，所述净化污泥、淀粉、废纸浆、聚磷酸铵、偶联剂、湿强剂、包裹剂的配比为30-50:10-20:10-25:5-18：6-14:8-16：10-19。

5.根据权利要求4所述的一种利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法，其特征在于，步骤二中，按重量分数计，所述净化污泥、淀粉、废纸浆、聚磷酸铵、偶联剂、湿强剂、包裹剂的配比为45:15:19:12：10:12：14。

6.根据权利要求1所述的一种利用废水污泥制备环保牛皮挂面箱板纸的方法，其特征在于，步骤三中，在流送系统中添加胶体硅微粒助留剂，随后经过满流气垫式流浆箱进入成形网进行成形脱水，经过靴压改造器进行压榨，压榨过程中采用合理的线压力保证湿纸幅横幅均匀脱水，尽量脱去纸幅间的游离水，提高纸幅干度，随后采用合理的干燥曲线，缓慢增加各烘缸的温度，控制纸幅水分低于8.0%，利用压光机进行压光后对纸幅进行表面施胶。