CN110284369A - 一种提高纸面印刷性能的牛皮箱板纸制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种提高纸面印刷性能的牛皮箱板纸制备方法，所述制备方法包括以下步骤：OCC备浆、配浆、抄造。本发明在备浆步骤中，采用了热分散高浓度盘磨合、采用帚化型磨片的低浓度盘磨对浆料进行处理，能更多的保持纤维的长度和强度，能显著地提高纸张强度，但纸面粗糙度增加。在后续配浆步骤中，改变传统牛卡纸各层浆的投入物料及配比，在面层浆中添加碳酸钙，让碳酸钙细小颗粒吸附在纤维上，经过施胶，经过压光机后，可降低成纸纸面粗糙度，改善印刷性能。

Description

一种提高纸面印刷性能的牛皮箱板纸制备方法
技术领域
本发明涉及造纸领域，特别是一种提高纸面印刷性能的牛皮箱板纸制备方法。
背景技术
现挂面牛皮箱板纸的生产多以回收的OCC废纸原料(包括进口和国产废纸)，经OCC制浆线碎解后去除各种杂质，制备合格OCC浆料，送纸机配浆抄造成纸。
随着国家2017年7月<<禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案>>的颁布和贯彻实施，夹带部分洋垃圾的进口OCC废纸进口额度受到限制，OCC废纸供应量紧张，客观上促使企业开发新工艺，减少OCC废纸用量。
同时，随着随着造纸业包装行业的快速发展，下游客户对纸张的质量要求越来越高，市场已经反馈现有牛皮箱纸板纸面印刷性能差，需要提高牛皮箱板纸纸面的印刷质量。同时，由于考虑到成本和国家对进口废纸的限制政策，希望能减少美废用量，节约成本，减少进口外废的用量。
发明内容
为了解决以上问题，需要提供一种能提高纸面印刷性能，减少进口OCC用量的牛皮箱板纸及其制备方法。为实现上述目的，发明人提供了一种提高纸面印刷性能的牛皮箱板纸制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
OCC备浆：
使用废旧箱板纸为原料，包括碎浆、筛选净化、热分散、磨盘工艺过程制得OCC浆料；
其中，所述磨盘步骤中，先采用高浓度盘磨机进行磨浆，再用低浓度盘磨机进行磨浆；
配浆：将OCC浆料配制成面层、芯层和底层浆料；
牛皮箱板纸的面层浆，美废OCC浆料占80％、木浆占5％、碳酸钙15％；
牛皮箱板纸的芯层浆，国废OCC浆料占80％，木浆占10％，美废OCC浆料占10％；
牛皮箱板纸的底层浆，美废OCC浆料占80％、木浆占5％、碳酸钙15％；
抄造：
将上述浆料经网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥、压光机压光、卷取、复卷、打包入库抄造成纸。
进一步地，经过高浓度盘磨机进行磨浆后，浆料的叩解度为19-20SR。
进一步地，所述低浓盘磨机的磨片为帚化型。
进一步地，所述抄造步骤中施胶过程，施胶机上辊胶液浓度为10-12％，下辊胶液溶度为15％。
进一步地，所述国废OCC浆料原材料的水分含量低于12％，杂物含量低于80％。
发明人还提供了一种牛皮箱板纸，其特征在于，所述牛皮箱板纸上述任一所述牛皮箱板纸制备方法进行制备。
区别于现有技术，上述技术方案在备浆步骤中，采用了热分散高浓度盘磨合、采用帚化型磨片的低浓度盘磨对浆料进行处理，能更多的保持纤维的长度和强度，能显著地提高纸张强度，但纸面粗糙度增加。在后续配浆步骤中，改变传统牛卡纸各层浆的投入物料及配比，在面层浆中添加碳酸钙，让碳酸钙细小颗粒吸附在纤维上，经过施胶，经过压光机后，可降低成纸纸面粗糙度，改善印刷性能。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
OCC为Old Corrugated Container的缩写，译为纸板废纸。
叩解度(beating degree)即打浆度。反应浆料经磨浆机后，纤维被切断、分裂、润胀、和水化等磨浆作用的效果；代表符号为°SR。
施胶机，是一种将乳化胶料涂覆在施胶辊的表面，纸张穿过两个施胶辊之间，并与两个施胶辊的表面相接触，将施胶辊表面的胶料涂覆在纸面上的机械，通过施胶工艺可使纸面形成防水层，并提高纸面的强度和紧度，可明显提高横向环压指数、纵向裂断长等技术指标，现已广泛应用于造纸行业。
国废OCC浆料原料的种类、定义以及质量判断标准。发明人将国废OCC浆料原材料按照不同标准分成5个级别，具体生产中可根据客户的需要，选择不同的OCC浆料原材料进行牛皮纸箱板的生产，具体国废OCC浆料原料的种类、定义、质量判断标准表如下所示：
其中杂物:既非纸类物品和非利用性纸品
实施例1：160g/m2牛皮箱板纸制备
本实施例涉及一种牛皮箱板纸制备方法，包括以下步骤：
OCC备浆：
使用废旧箱板纸为原料，包括碎浆、筛选净化、热分散、磨盘工艺过程制得OCC浆料；
其中，所述磨盘步骤中，先采用高浓度盘磨机进行磨浆，经过高浓度盘磨机进行磨浆后，浆料的叩解度为19-20SR。再用低浓度盘磨机进行磨浆；所述低浓盘磨机的磨片为帚化型。低浓度盘磨机由原本的切断型改成帚化型，尽量最大限度的保证纤维长度，保证纸张强度。
浆料再进浆压力下，从盘磨机中心先进入转动磨盘内圆部分的齿槽中，成反射状做圆周运动，当碰到封闭圈或挡坝的阻挡后，一部分浆料被迫通过量磨盘间隙，在齿面上形成浆膜，同时受到齿刃剪切作用和齿面的研磨作用，纤维间也互相摩擦。大部分浆料被旋转的动盘带动，以高速进入到定盘的齿槽中呈湍流式的翻流，并沿齿槽向外流动，继而受到各种力的作用(扭曲力、剪切力、摩擦力、揉搓力、水力冲击力)，使纤维受到撕裂切断，压溃，扭曲，分丝帚化，从而完成打浆作用，最后从盘磨机出浆口排出。
配浆：将OCC浆料制成面层、芯层和底层浆料；
牛皮箱板纸的面层浆，美废OCC浆料占80％、木浆占5％、碳酸钙15％；
牛皮箱板纸的芯层浆，国废OCC浆料占80％，木浆占10％，美废OCC浆料占10％；
牛皮箱板纸的底层浆，美废OCC浆料占80％、木浆占5％、碳酸钙15％；
抄造：
将上述浆料经网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥、压光机压光、卷取、复卷、打包入库抄造成纸。
所述抄造步骤中施胶过程，施胶机上辊胶液浓度为10-12％，下辊胶液溶度为15％。现在施胶机上胶浓度上下两辊一致，为15％。
1、因为废纸浆循环利用，纤维已经经过多次切断，为了保证纤维长度，保证成纸强度，在废纸浆经过筛选净化后，让废纸纤维通过热分散浓缩润涨再通过高磨对纤维进行初期的打浆，所制成的浆料，纤维切断少，能更多的保持纤维的长度和强度，能显著地提高纸张性能，如抗张强度、撕裂度、耐折度等。浆料经过高磨后再经过低浓，低浓度盘磨机要改变盘磨片现有齿形，由切断型改成帚化型，尽量最大限度的保证纤维长度，保证纸张强度。
2、发明人经过大量实验发现，因碳酸钙粒径大，在面层浆中加入碳酸钙，可使纸张亮度好、结构坚实、粗糙度低，能改善纸张油墨吸收性，提高保留率，经过压光机压光后，可降低纸张表面粗糙度，改善纸面印刷性能。由于为保证纸页强度，OCC备浆步骤中，纤维只做大限度的分丝帚化没有很好的切断，因为纤维长度大，纸面粗糙度肯定变大，印刷性能变差，配浆步骤中添加碳酸钙用量，让碳酸钙细小颗粒吸附在纤维上，经过施胶，经过压光机后，可降低成纸纸面粗糙度，改善印刷性能。因为面层添加碳酸钙后，强度会有一定损失，为保证强度，将芯层添加木浆，对面层的强度损失进行补充。芯层中将用商品木浆+国废+美废替代美废+国废。
3、发明人经过大量的实验，发现将施胶机上下辊上胶浓度做差异化分配，用稀释水将上辊上胶浓度稀释到10％—12％，可让上辊胶液一部分能迅速渗到面层纤维，增加纤维强度，还能保证纸面胶液均匀，改善表面印刷性能。
实施例所制备的160g/m2牛皮箱板纸，并与按照原工艺进行生产的牛皮箱纸板进行检测指标对比。原生产工艺中，面层浆和底层浆采用80％美废OCC+20％木浆，芯层浆由80％国废OCC+20％美废OCC。
旧工艺牛皮箱板纸与新工艺牛皮箱板纸的检测指标对比
检测项目 单位 旧工艺牛卡纸 新工艺牛卡纸
定量 g/m<sup>2</sup> 159 161
紧度 G/cm<sup>3</sup> 0.7 0.75
耐破指数 Kpa.m<sup>2</sup>/g 3.8 3.6
耐折 次 100 90
环压指数 N.m/g 10 9.6
吸水性 G/m<sup>2</sup> 40/60 45/70
平滑度 s 7 10
水分 ％ 7 7.5
灰分 ％ 6 12
由上表可以看出，本发明所提供新工艺制备的牛皮箱板纸，成纸表面对油墨吸收度提高了，平滑度也提高了，因此也提高了牛皮箱板纸的面层印刷性能。同时，成纸灰分达到高灰分12％，耐破强度3.6Kgf/cm2，达到牛卡纸的国家标准。
同时，按每月3万吨160克定量牛卡纸计算，(商品浆5500元/吨，进口外废2600元/吨，碳酸钙700元/吨)每月用碳酸钙900吨，节约成本432万元。增加芯层木浆代替进口外废，每月增加成本约261万元。总体可每月节省432-261＝171万。一年可节约资金2052万元。同时减少进口外废用量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”、“低于”等理解为包括本数。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高纸面印刷性能的牛皮箱板纸制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
OCC备浆：
使用废旧箱板纸为原料，包括碎浆、筛选净化、热分散、磨盘工艺过程制得OCC浆料；
其中，所述磨盘步骤中，先采用高浓度盘磨机进行磨浆，再用低浓度盘磨机进行磨浆；
配浆：将OCC浆料与木浆和助剂混合制成面层、芯层和底层浆料；
牛皮箱板纸的面层浆，美废OCC浆料占80％、木浆占5％、碳酸钙15％；
牛皮箱板纸的芯层浆，国废OCC浆料占80％，木浆占10％，美废OCC浆料占10％；
牛皮箱板纸的底层浆，美废OCC浆料占80％、木浆占5％、碳酸钙15％；
抄造：
将上述浆料经网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥、压光机压光、卷取、复卷、打包入库抄造成纸。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述OCC备浆步骤，经过高浓度盘磨机进行磨浆后，浆料的叩解度为19-20SR。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述OCC备浆步骤，所述低浓盘磨机的磨片为帚化型。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抄造步骤中施胶过程，施胶机上辊胶液浓度为10-12％，下辊胶液溶度为15％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述国废OCC浆料原料的水分含量低于12％，杂物含量低于80％。
6.一种牛皮箱板纸，其特征在于，所述牛皮箱板纸采用权利要求1-5任一所述牛皮箱板纸制备方法进行制备。
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