CN102535252B - 一种环保白卡纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保白卡纸的生产方法，属于造纸工艺技术领域。其包括以下工艺步骤：原料准备；碎浆；制浆；初步成型；涂布；成品。本发明设计合理，操作简单，采用本发明的方法能使废纸原料更好得生产附加值高的包装纸，提升利用价值，节约了以前用大量原生木材、木浆制造的白卡纸，每生产1吨环保型白卡纸，可节约3～4立方米木材，可节约10～30立方米的水，还能减少大量的碳排放和COD排放量，并且可降低生产成本20%以上，降低综合能耗20%以上。
Description
技术领域
本发明属于造纸工艺技术领域，具体涉及一种环保白卡纸的生产方法。
背景技术
白卡纸作为涂布白纸中高档的产品，消费量一直在上升。但是国内市场上的白卡纸以进口的白卡纸为主，并且国内生产厂家大部分采用进口木浆生产，其生产成本相对比较高。
因此对国产白卡纸厂家来说，如何提高其产品品质适应市场的要求，如何降低白卡纸的生产成本，是打开国内市场的关键。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种环保白卡纸的生产方法的技术方案，该方法对市场上的废纸进行回收加工得到品质优良的环保白卡纸。
所述的一种环保白卡纸的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1）原料准备：选取白度大于80度的废纸作为面浆原料；选取白度在70～80度的废纸作为衬浆原料；选取白度小于70度的废纸作为芯浆原料；
2）碎浆：取步骤1）得到的面浆原料、衬浆原料和芯浆原料分别加水后进行碎浆处理，碎浆直至面浆、衬浆和芯浆的浆度达到15～20度为止；
3）制浆：将步骤2）得到的面浆、衬浆和芯浆分别依次通过多孔圆鼓筛、跳动筛、单效纤维分离机、双鼓低脉冲网前筛、全封闭式浮洗机和双盘磨处理，使面浆和衬浆的浆度到达35～40度，使芯浆的浆度达到25～30度；
4）初步成型：取步骤3）得到的面浆、衬浆和芯浆上不锈钢圆网喷胶处理，再经一道真空回头辊、一道水环式真空泵和二道低压吸水、三道压辊压榨去除纸张75～85%水分，然后经烘缸烘去5～15%水分，最后经组缸进行正反向初步成型；
5）涂布：取步骤4）得到的纸张进行涂布处理，纸张正面先进行表面涂胶，然后在正面利用高速刮刀机分两次涂上15～25g/m2和5～15g/m2涂布量，反面用绕线棒涂上2～8g/m2涂布量；
6）成品：对纸张进行烘干处理直至纸张含水量为6～8%，然后进行卷纸、分切得到成品纸张。
所述的一种环保白卡纸的生产方法，其特征在于所述的步骤2）中碎浆处理时加水量为6～9m3/每吨原料，水温为70～90℃。
所述的一种环保白卡纸的生产方法，其特征在于所述的步骤2）中芯浆原料进行碎浆处理加入氢氧化钠和杨木锯末粉，氢氧化钠的加入量为6～10kg/每吨原料，杨木锯末粉的加入量为180～300kg/每吨原料。
所述的一种环保白卡纸的生产方法，其特征在于所述的步骤4）中不锈钢圆网为6道80丝不锈钢圆网结构，其中面、衬和芯各为2个网。
所述的一种环保白卡纸的生产方法，其特征在于所述的步骤4）上不锈钢圆网喷胶处理时，对纸浆进行浆内施胶，浆内施胶加入浓度为8‰的阳离子松香胶液体5～10kg/每吨纸浆和浓度7.5％的硫酸铝溶液70～90kg/每吨纸浆。
所述的一种环保白卡纸的生产方法，其特征在于所述的步骤4）中依次经3.5m直径烘缸和2.5m直径烘缸，缸面温度为85～95℃，烘去10%的水分。
所述的一种环保白卡纸的生产方法，其特征在于所述的步骤4）中经6个直径1.5m组缸进行正反向初步成型。
所述的一种环保白卡纸的生产方法，其特征在于所述的步骤5）中表面施胶加入浓度5%的变性淀粉0.5～2kg/每吨纸张和浓度3‰的聚乙烯醇0.1～0.5kg/每吨纸张。
所述的一种环保白卡纸的生产方法，其特征在于所述的步骤5）中涂布由水性聚氨酯/羧基丁苯胶乳、超细重质碳酸钙、高粘土干粉、聚羧酸钠盐型分散剂、氧化聚乙烯水溶性润滑剂、无甲醛抗水剂和羧甲基纤维素钠CMC调配而成，其中水性聚氨酯/羧基丁苯胶乳:超细重质碳酸钙:高粘土干粉:聚羧酸钠盐型分散剂:氧化聚乙烯水溶性润滑剂:无甲醛抗水剂:羧甲基纤维素钠CMC的重量比为180～220:700～750:230～270:5～12:12～18: 5～12：3～8。
所述的一种环保白卡纸的生产方法，其特征在于所述的步骤6）中纸张进入2组桥厢90～110度高温烘烫后，经2道光泽缸和2道调态缸及冷缸调整至纸张含水量在6%～8%。
本发明设计合理，操作简单，采用本发明的方法能使废纸原料更好得生产附加值高的包装纸，提升利用价值，节约了以前用大量原生木材、木浆制造的白卡纸，每生产1吨环保型白卡纸，可节约3～4立方米木材，可节约10～30立方米的水，还能减少大量的碳排放和COD排放量，并且可降低生产成本20%以上，降低综合能耗20%以上。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明。
实施例1
一、原料准备及分类：
来源：废纸回收（可以为办公室废纸等其它废纸）。
分类：
白度大于80度的废纸作为面浆原料；
白度在70～80度的废纸作为衬浆原料；
白度小于70度的废纸作为芯浆原料；
二、碎浆：将三类原料分别放入各自高浓度碎浆机，加入经车间热水回用系统（造纸烘缸内积水）调制至80℃热水中进行脱墨，热水的加入量为每吨原料8千克，经过高浓度碎浆机25分钟处理，蒸煮搅拌至达到打浆度在15～20度利用浆泵抽至制浆车间。碎浆处理时，芯浆因含有油墨则需加入热水的同时添加含量99%片状氢氧化钠（天津永泰化工有限公司），每吨芯浆原料中添加8千克进行浆墨剥离，再添加每吨芯浆原料200千克的锯末粉（优选为杨木锯末粉）以增加纸张的松厚度。
三、制浆：先经多孔圆鼓筛（筛孔为5mm）使浆和废渣（小颗粒塑料纸和不易打碎的纸浆）分离；
再经跳动筛（筛孔为3mm）进行筛选后良浆进入单效纤维分离机（QWN-50型，浙江富阳市供销造纸机械厂）高速切割分解，再经内部20丝孔筛浆与浆的摩擦，使纤维分离达到浆度20～25度；未浆再回到多孔圆鼓筛；
分离机出来的良浆进入双鼓低脉冲网前筛（ZSNL-HS1型）进行双内18丝筛鼓高速摩擦产生良浆和未浆，良浆进入浮洗机、未浆进入（PZ排渣分离机，浙江富阳市供销造纸机械厂）；
良浆进入全封闭式浮洗机（FBB-4000型，山东诸城市方源造纸机械有限公司），工作原理和流程是进入4组串联各带空气口和尼龙多孔射流器使浆内产生大量气泡分别流经塔式螺旋桶体至最顶端使附着油墨的气泡浮出流向污水处理池，纸浆再进入双盘磨（Y450型），磨至浆度为25～30度左右进入车间操间池；
分离机出来的未浆经PZ排渣分离机再进行切割和清洗，也产生良浆和未浆，良浆再进入双鼓低脉冲网前筛重走流程增加利用率，未浆此时已成为废弃物进行固废处理；
面浆和衬浆除了要走上述流程外经磨浆机磨至浆度35～40度进入车间操间池。
四、初步成型：三类浆池储存量达到可以流水操作时进行抄造，首先利用6道圆网喷浆（面、衬、芯各2个网，同时对纸浆进行浆内施胶，浆内施胶加入浓度为8‰的阳离子松香胶液体8kg/每吨纸浆和浓度7.5％的硫酸铝溶液80kg/每吨纸浆，达到成纸施胶度45～55），分别喷至6个80丝密度不锈钢圆网、通过工程织物将初次成型湿纸粘附，经一道真空回头辊、一道水环式真空泵和二道低压脱水、三道压辊压榨去除纸张80%的水分，经3.5米直径烘缸、2.5米直径烘缸高温烘去10%的水分，再经6个直径1.5米组缸进行正反向的初步成型，纸张正面先进行表面施胶（表面施胶加入浓度5%的变性淀粉1kg/每吨纸张和浓度3‰的聚乙烯醇0.3kg/每吨纸张），再利用高速刮刀机分两次涂上20g/m2和10g/m2的涂布量，涂布由水性聚氨酯/羧基丁苯胶乳、超细重质碳酸钙、高粘土干粉、聚羧酸钠盐型分散剂、氧化聚乙烯水溶性润滑剂、无甲醛抗水剂和羧甲基纤维素钠CMC调配而成（水性聚氨酯/羧基丁苯胶乳、超细重质碳酸钙、高粘土干粉、聚羧酸钠盐型分散剂、氧化聚乙烯水溶性润滑剂、无甲醛抗水剂和羧甲基纤维素钠CMC均由市场上购得），具体水性聚氨酯/羧基丁苯胶乳200kg、超细重质碳酸钙730kg、高粘土干粉250kg、聚羧酸钠盐型分散剂9kg、氧化聚乙烯水溶性润滑剂15kg、无甲醛抗水剂9kg、羧甲基纤维素钠CMC6kg加入1000kg水配制而成，反面用绕线棒涂上5g/m2的涂布量。
五、成品：再进入两组桥厢100度高温烘烫后经2道光泽缸和2道调态缸及冷缸调整至纸张含水量在6%～8%之间，纸张到此可上卷轴或分切机进行卷筒打包或分切打包至成品仓库。
实施例2
一、原料准备及分类：
来源：废纸回收（可以为办公室废纸等其它废纸）。
分类：
白度大于80度的废纸作为面浆原料；
白度在70～80度的废纸作为衬浆原料；
白度小于70度的废纸作为芯浆原料；
二、碎浆：将三类原料分别放入各自高浓度碎浆机，加入经车间热水回用系统（造纸烘缸内积水）调制至70℃热水中进行脱墨，热水的加入量为每吨原料6千克，经过高浓度碎浆机25分钟处理，蒸煮搅拌至达到打浆度在15～20度利用浆泵抽至制浆车间。碎浆处理时，芯浆因含有油墨则需加入热水的同时添加含量99%片状氢氧化钠（天津永泰化工有限公司），每吨芯浆原料中添加6千克进行浆墨剥离，再添加每吨芯浆原料180千克的锯末粉（优选为杨木锯末粉）以增加纸张的松厚度。
三、制浆：先经多孔圆鼓筛（筛孔为5mm）使浆和废渣（小颗粒塑料纸和不易打碎的纸浆）分离；
再经跳动筛（筛孔为3mm）进行筛选后良浆进入单效纤维分离机（QWN-50型，浙江富阳市供销造纸机械厂）高速切割分解，再经内部20丝孔筛浆与浆的摩擦，使纤维分离达到浆度20～25度；未浆再回到多孔圆鼓筛；
分离机出来的良浆进入双鼓低脉冲网前筛（ZSNL-HS1型）进行双内18丝筛鼓高速摩擦产生良浆和未浆，良浆进入浮洗机、未浆进入（PZ排渣分离机，浙江富阳市供销造纸机械厂）；
良浆进入全封闭式浮洗机（FBB-4000型，山东诸城市方源造纸机械有限公司），工作原理和流程是进入4组串联各带空气口和尼龙多孔射流器使浆内产生大量气泡分别流经塔式螺旋桶体至最顶端使附着油墨的气泡浮出流向污水处理池，纸浆再进入双盘磨（Y450型），磨至浆度为25～30度左右进入车间操间池；
分离机出来的未浆经PZ排渣分离机再进行切割和清洗，也产生良浆和未浆，良浆再进入双鼓低脉冲网前筛重走流程增加利用率，未浆此时已成为废弃物进行固废处理；
面浆和衬浆除了要走上述流程外经磨浆机磨至浆度35～40度进入车间操间池。
四、初步成型：三类浆池储存量达到可以流水操作时进行抄造，首先利用6道圆网喷浆（面、衬、芯各2个网，同时对纸浆进行浆内施胶，浆内施胶加入浓度为8‰的阳离子松香胶液体5kg/每吨纸浆和浓度7.5％的硫酸铝溶液70kg/每吨纸浆，达到成纸施胶度45～55），分别喷至6个80丝密度不锈钢圆网、通过工程织物将初次成型湿纸粘附，经一道真空回头辊、一道水环式真空泵和二道低压脱水、三道压辊压榨去除纸张80%的水分，经3.5米直径烘缸、2.5米直径烘缸高温烘去10%的水分，再经6个直径1.5米组缸进行正反向的初步成型，纸张正面先进行表面施胶（表面施胶加入浓度5%的变性淀粉0.5kg/每吨纸张和浓度3‰的聚乙烯醇0.1kg/每吨纸张），再利用高速刮刀机分两次涂上15g/m2和5g/m2的涂布量，涂布由水性聚氨酯/羧基丁苯胶乳、超细重质碳酸钙、高粘土干粉、聚羧酸钠盐型分散剂、氧化聚乙烯水溶性润滑剂、无甲醛抗水剂和羧甲基纤维素钠CMC调配而成，具体水性聚氨酯/羧基丁苯胶乳180kg、细重质碳酸钙700kg、高粘土干粉230kg、聚羧酸钠盐型分散剂5kg、氧化聚乙烯水溶性润滑剂12kg、无甲醛抗水剂5kg、羧甲基纤维素钠CMC3kg加入1000kg水配制而成，反面用绕线棒涂上2g/m2的涂布量。
五、成品：再进入两组桥厢100度高温烘烫后经2道光泽缸和2道调态缸及冷缸调整至纸张含水量在6%～8%之间，纸张到此可上卷轴或分切机进行卷筒打包或分切打包至成品仓库。
实施例3
一、原料准备及分类：
来源：废纸回收（可以为办公室废纸等其它废纸）。
分类：
白度大于80度的废纸作为面浆原料；
白度在70～80度的废纸作为衬浆原料；
白度小于70度的废纸作为芯浆原料；
二、碎浆：将三类原料分别放入各自高浓度碎浆机，加入经车间热水回用系统（造纸烘缸内积水）调制至90℃热水中进行脱墨，热水的加入量为每吨原料9千克，经过高浓度碎浆机25分钟处理，蒸煮搅拌至达到打浆度在15～20度利用浆泵抽至制浆车间。碎浆处理时，芯浆因含有油墨则需加入热水的同时添加含量99%片状氢氧化钠（天津永泰化工有限公司），每吨芯浆原料中添加10千克进行浆墨剥离，再添加每吨芯浆原料300千克的锯末粉（优选为杨木锯末粉）以增加纸张的松厚度。
三、制浆：先经多孔圆鼓筛（筛孔为5mm）使浆和废渣（小颗粒塑料纸和不易打碎的纸浆）分离；
再经跳动筛（筛孔为3mm）进行筛选后良浆进入单效纤维分离机（QWN-50型，浙江富阳市供销造纸机械厂）高速切割分解，再经内部20丝孔筛浆与浆的摩擦，使纤维分离达到浆度20～25度；未浆再回到多孔圆鼓筛；
分离机出来的良浆进入双鼓低脉冲网前筛（ZSNL-HS1型）进行双内18丝筛鼓高速摩擦产生良浆和未浆，良浆进入浮洗机、未浆进入（PZ排渣分离机，浙江富阳市供销造纸机械厂）；
良浆进入全封闭式浮洗机（FBB-4000型，山东诸城市方源造纸机械有限公司），工作原理和流程是进入4组串联各带空气口和尼龙多孔射流器使浆内产生大量气泡分别流经塔式螺旋桶体至最顶端使附着油墨的气泡浮出流向污水处理池，纸浆再进入双盘磨（Y450型），磨至浆度为25～30度左右进入车间操间池；
分离机出来的未浆经PZ排渣分离机再进行切割和清洗，也产生良浆和未浆，良浆再进入双鼓低脉冲网前筛重走流程增加利用率，未浆此时已成为废弃物进行固废处理；
面浆和衬浆除了要走上述流程外经磨浆机磨至浆度35～40度进入车间操间池。
四、初步成型：三类浆池储存量达到可以流水操作时进行抄造，首先利用6道圆网喷浆（面、衬、芯各2个网，同时对纸浆进行浆内施胶，浆内施胶加入浓度为8‰的阳离子松香胶液体10kg/每吨纸浆和浓度7.5％的硫酸铝溶液90kg/每吨纸浆，达到成纸施胶度45～55），分别喷至6个80丝密度不锈钢圆网、通过工程织物将初次成型湿纸粘附，经一道真空回头辊、一道水环式真空泵和二道低压脱水、三道压辊压榨去除纸张80%的水分，经3.5米直径烘缸、2.5米直径烘缸高温烘去10%的水分，再经6个直径1.5米组缸进行正反向的初步成型，纸张正面先进行表面施胶（表面施胶加入浓度5%的变性淀粉2kg/每吨纸张和浓度3‰的聚乙烯醇0.5kg/每吨纸张），后再利用高速刮刀机分两次涂上25g/m2和15g/m2的涂布量，涂布由水性聚氨酯/羧基丁苯胶乳、超细重质碳酸钙、高粘土干粉、聚羧酸钠盐型分散剂、氧化聚乙烯水溶性润滑剂、无甲醛抗水剂和羧甲基纤维素钠CMC调配而成，具体水性聚氨酯/羧基丁苯胶乳220kg、超细重质碳酸钙750kg、高粘土干粉270kg、聚羧酸钠盐型分散剂12kg、氧化聚乙烯水溶性润滑剂18kg、无甲醛抗水剂12kg、羧甲基纤维素钠CMC8kg加入1000kg水配制而成，反面用绕线棒涂上8g/m2的涂布量。
五、成品：再进入两组桥厢100度高温烘烫后经2道光泽缸和2道调态缸及冷缸调整至纸张含水量在6%～8%之间，纸张到此可上卷轴或分切机进行卷筒打包或分切打包至成品仓库。
Claims (6)
1.一种环保白卡纸的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1）原料准备：选取白度大于80度的废纸作为面浆原料；选取白度在70～80度的废纸作为衬浆原料；选取白度小于70度的废纸作为芯浆原料；
2）碎浆：取步骤1）得到的面浆原料、衬浆原料和芯浆原料分别加水后进行碎浆处理，碎浆直至面浆、衬浆和芯浆的浆度达到15～20度为止，上述的芯浆原料进行碎浆处理加入氢氧化钠和杨木锯末粉，氢氧化钠的加入量为6～10kg/每吨原料，杨木锯末粉的加入量为180～300kg/每吨原料；
3）制浆：将步骤2）得到的面浆、衬浆和芯浆分别依次通过多孔圆鼓筛、跳动筛、单效纤维分离机、双鼓低脉冲网前筛、全封闭式浮洗机和双盘磨处理，使面浆和衬浆的浆度到达35～40度，使芯浆的浆度达到25～30度；
4）初步成型：取步骤3）得到的面浆、衬浆和芯浆上不锈钢圆网喷胶处理，上不锈钢圆网喷胶处理时，对纸浆进行浆内施胶，浆内施胶加入浓度为8‰的阳离子松香胶液体5～10kg/每吨纸浆和浓度7.5％的硫酸铝溶液70～90kg/每吨纸浆，再经一道真空回头辊、一道水环式真空泵和二道低压吸水、三道压辊压榨去除纸张75～85%水分，然后经烘缸烘去5～15%水分，最后经组缸进行正反向初步成型；
5）涂布：取步骤4）得到的纸张进行涂布处理，纸张正面先进行表面施胶，表面施胶加入浓度5%的变性淀粉0.5～2kg/每吨纸张和浓度3‰的聚乙烯醇0.1～0.5kg/每吨纸张，然后在正面利用高速刮刀机分两次涂上15～25g/m2和5～15g/m2涂布量，反面用绕线棒涂上2～8g/m2涂布量，涂布由水性聚氨酯/羧基丁苯胶乳、超细重质碳酸钙、高粘土干粉、聚羧酸钠盐型分散剂、氧化聚乙烯水溶性润滑剂、无甲醛抗水剂和羧甲基纤维素钠CMC调配而成，其中水性聚氨酯/羧基丁苯胶乳:超细重质碳酸钙:高粘土干粉:聚羧酸钠盐型分散剂:氧化聚乙烯水溶性润滑剂:无甲醛抗水剂:羧甲基纤维素钠CMC的重量比为180～220:700～750:230～270:5～12:12～18: 5～12：3～8；
6）成品：对纸张进行烘干处理直至纸张含水量为6～8%，然后进行卷纸、分切得到成品纸张。
2.如权利要求1所述的一种环保白卡纸的生产方法，其特征在于所述的步骤2）中碎浆处理时加水量为6～9m3/每吨原料，水温为70～90℃。
3.如权利要求1所述的一种环保白卡纸的生产方法，其特征在于所述的步骤4）中不锈钢圆网为6个80丝不锈钢圆网结构，其中面、衬和芯各为2个网。
4.如权利要求1所述的一种环保白卡纸的生产方法，其特征在于所述的步骤4）中依次经3.5m直径烘缸和2.5m直径烘缸，缸面温度为85～95℃，烘去10%的水分。
5.如权利要求1所述的一种环保白卡纸的生产方法，其特征在于所述的步骤4）中经6个直径1.5m组缸进行正反向初步成型。
6.如权利要求1所述的一种环保白卡纸的生产方法，其特征在于所述的步骤6）中纸张进入2组桥厢90～110度高温烘烫后，经2道光泽缸和2道调态缸及冷缸调整至纸张含水量在6%～8%。
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