CN104278594A - 一种纱管纸生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纱管纸生产工艺，包括如下步骤：（1）将造纸回收浆经过高浓除砂和盘磨后置入粗浆池；（2）废纸经碎浆机粉碎和高浓除砂后也置入粗浆池；（3）粗浆池内的粗浆经纤维分离机分离；（4）中浓除砂；（5）精筛并浓缩；（6）置入浓缩池；（7）经盘磨后置入成品池；（8）传输至抄前池，在抄前池内加入造纸污泥；（9）经流送系统流送并加入抗水剂；（10）将原料输送至造纸机网部，在网部内加入干强剂并喷淋淀粉；（11）原料经造纸机压部处理；（12）原料经造纸机干燥部处理；（13）成品纸卷取。本发明充分利用了造纸过程中产生的回收浆和造纸污泥进行纱管纸生产，节约了资源，降低了成本，也避免对环境产生污染。

Description

一种纱管纸生产工艺
技术领域
本发明涉及纱管纸生产工艺。
背景技术
现在造纸工艺越来越先进，但如何在造纸工艺中实现废物利用一直是一个长期的课题。
如公开号为CN101413225的中国发明专利于2009年4月22日公开了一种木薯渣酒糟渣、生产瓦楞纸、纱管纸的方法，采取将木薯渣与酒糟渣分别进行净化、研磨、清洗、脱水，去杂质，保留植物纤维，与废纸浆按1～7∶3～9比例混合，适量添加造纸助剂，生产瓦楞纸、纱管纸。其充分利用生产废弃物——木薯渣、酒糟渣来生产物美价廉的瓦楞纸、纱管纸，生产原料充足，成本低，具有很好的社会效益和环保效益。
但是同时现在造纸过程中产生大量的回收浆和造纸污泥却一直没有得到有效利用，不仅对环境造成很大的压力，而且浪费了资源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种纱管纸生产工艺，充分利用造纸过程中产生的回收浆和造纸污泥，有效利用资源，具有良好的经济和环保价值。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种纱管纸生产工艺，包括如下步骤：
（1）将造纸回收浆经过高浓除砂和盘磨后置入粗浆池；
（2）废纸经碎浆机粉碎和高浓除砂后也置入粗浆池；
（3）粗浆池内的粗浆经纤维分离机分离；
（4）纤维分离机分离后粗浆中浓除砂；
（5）中浓除砂后原料精筛并浓缩；
（6）浓缩后原料置入浓缩池；
（7）浓缩池内原料经盘磨后置入成品池；
（8）成品池原料传输至抄前池，在抄前池内加入造纸污泥；
（9）抄前池原料经流送系统流送，在流送过程中加入抗水剂；
（10）流送系统将原料输送至造纸机网部，在网部内加入干强剂并喷淋淀粉；
（11）原料经造纸机压部处理；
（12）原料经造纸机干燥部处理；
（13）成品纸卷取。
优选的，生产出1吨成品纱管纸需要的原料为：废纸635Kg+造纸回收浆372Kg+造纸污泥50Kg+抗水剂3Kg+干强剂15Kg+喷淋淀粉35Kg。
优选的，所述回水浆、废纸及造纸污泥处理后经过风干且水分含量为10%，所述干强剂及喷淋淀粉的固含量为30%。
优选的，所述浓缩池产生的白水、网部及压部产生的多余白水均注入白水池并供给碎浆机、中浓除砂及精筛过程使用。
优选的，所述步骤（1）及步骤（2）中高浓除砂的工艺参数为进浆浓度2.5—3%，进浆压力大于3kg/cm2，进出口压力差0.5—1kg/cm2。
优选的，所述步骤（2）中废纸经碎浆机粉碎处理后离解成单根纤维的浓度在4—5%，所述步骤（3）中纤维分离机的工作浓度为2.5—3%，进浆压力2—2.5kg/cm2。
优选的，所述步骤（4）中中浓除砂的工艺参数为进浆浓度1.5—2%，进浆压力大于3kg/cm2，进出口压力差0.5—1kg/cm2。
优选的，所述步骤（5）中精筛采用0.2mm的缝筛，进口压力2—2.5kg/cm2，保持压差0.2—0.3kg/cm2，进浆浓度1.5—2%，浓缩后浓度为3.5—4%。
优选的，所述步骤（7）中盘磨后达到生产纱管纸要求的打浆浓度3.5—4%，叩解度30—35°SR。
本发明工艺充分利用了造纸过程中产生的回收浆和造纸污泥进行纱管纸生产，节约了资源，降低了成本，也避免对环境产生污染，具有良好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面结合一个具体实施实例对本发明作出具体说明：
一种纱管纸生产工艺，包括如下步骤：
（1）将造纸回收浆经过高浓除砂和盘磨后置入粗浆池；
（2）废纸经碎浆机粉碎和高浓除砂后也置入粗浆池；
（3）粗浆池内的粗浆经纤维分离机分离；
（4）纤维分离机分离后粗浆中浓除砂；
（5）中浓除砂后原料精筛并浓缩；
（6）浓缩后原料置入浓缩池；
（7）浓缩池内原料经盘磨后置入成品池；
（8）成品池原料传输至抄前池，在抄前池内加入造纸污泥；
（9）抄前池原料经流送系统流送，在流送过程中加入抗水剂；
（10）流送系统将原料输送至造纸机网部，在网部内加入干强剂并喷淋淀粉；
（11）原料经造纸机压部处理；
（12）原料经造纸机干燥部处理；
（13）成品纸卷取。
（13）成品纸卷取。
其中，生产出1吨成品纱管纸需要的原料为：废纸635Kg+回收浆372Kg+造纸污泥50Kg+抗水剂3Kg+干强剂15Kg+喷淋淀粉35Kg。所述回水浆、废纸及造纸污泥处理后经过风干且水分含量为10%。所述干强剂及喷淋淀粉的固含量为30%。所述浓缩池产生的白水、网部及压部产生的多余白水均注入白水池并供给碎浆机、中浓除砂及精筛过程使用。
回收浆是生产箱板瓦楞纸制浆流水线中筛选净化时排出的尾渣，主要由压力筛排出，因其含有较多杂质，所以在高档纸中已无法使用，而生产较高定量的纱管纸经特别处理能作为原料使用。高浓除砂的作用是利用离心分离的原理除去比重较大的杂质。盘磨的作用是对纤维进行打浆，使得纤维分丝帚化，提高纤维的结合力，使成纸具有较好的强度指标。碎浆机的作用是将废纸经强大的水力搅拌，使其受到水的剪切作用及纤维间的相互摩擦作用，从而使废纸纤维原有结构受到破坏。纤维分离机主要有两个作用，一是对废纸浆进行二次碎解，使其中的小纸片彻底分解成单根纤维，二是起到筛选的作用，除去部分体积相对较大的杂质。中浓除砂的作用是进一步对纤维进行净化，除去比重相对较小的杂质。精筛是利用筛分的原理，进一步除去体积较小的杂质。浓缩的目的是脱除浆料中的部分水分，减少浆料的贮存及输送，体积减少动力消耗。造纸污泥是造纸废水处理过程中产生的主要成分为细小纤维及纤维碎片。流送系统是在抄纸前期对浆料进行配送的过程，主要是调节好上浆量，控制成纸定量及调配好上网浓度。抗水剂是用计量泵按工艺要求用量直接从网箱的进浆总管上泵入，相对纤维用量为0.2—0.3%。一台造纸机一般分为网部、压榨部及干燥部，网部主要负责纸张成形，压榨部是机械挤压的方式脱除湿纸页中的水分，干燥部是通过蒸汽加热的方式脱除纸页中的水分，最终成为符合使用要求的纸张。添加干强剂的目的是提高成纸环压强度，使得纸张编的挺、硬。一般用量相当于绝干浆1—1.5%，用计量泵从上浆泵入口泵入。喷淋淀粉的作用是作为粘合剂使纸张层间结合力提高，从而提高纸张剥离强度，通过喷雾的方法在纸页成型时喷在层与层之间，淀粉浓度控制2—3%，相对绝干浆用量3—4%。
上述造纸工艺中相关工艺参数优选为，所述步骤（1）及步骤（2）中高浓除砂的工艺参数为进浆浓度2.5—3%，进浆压力大于3kg/cm2，进出口压力差0.5—1kg/cm2。所述步骤（2）中废纸经碎浆机粉碎处理后离解成单根纤维的浓度在4—5%，所述步骤（3）中纤维分离机的工作浓度为2.5—3%，进浆压力2—2.5kg/cm2。所述步骤（4）中中浓除砂的工艺参数为进浆浓度1.5—2%，进浆压力大于3kg/cm2，进出口压力差0.5—1kg/cm2。所述步骤（5）中精筛采用0.2mm的缝筛，进口压力2—2.5kg/cm2，保持压差0.2—0.3kg/cm2，进浆浓度1.5—2%，浓缩后浓度为3.5—4%。所述步骤（7）中盘磨后达到生产纱管纸要求的打浆浓度3.5—4%，叩解度30—35°SR。

Claims (9)

1.一种纱管纸生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）将造纸回收浆经过高浓除砂和盘磨后置入粗浆池；
（2）废纸经碎浆机粉碎和高浓除砂后也置入粗浆池；
（3）粗浆池内的粗浆经纤维分离机分离；
（4）纤维分离机分离后粗浆中浓除砂；
（5）中浓除砂后原料精筛并浓缩；
（6）浓缩后原料置入浓缩池；
（7）浓缩池内原料经盘磨后置入成品池；
（8）成品池原料传输至抄前池，在抄前池内加入造纸污泥；
（9）抄前池原料经流送系统流送，在流送过程中加入抗水剂；
（10）流送系统将原料输送至造纸机网部，在网部内加入干强剂并喷淋淀粉；
（11）原料经造纸机压部处理；
（12）原料经造纸机干燥部处理；
（13）成品纸卷取。
2.根据权利要求1所述的一种纱管纸生产工艺，其特征在于：生产出1吨成品纱管纸需要的原料为：废纸635Kg+造纸回收浆372Kg+造纸污泥50Kg+抗水剂3Kg+干强剂15Kg+喷淋淀粉35Kg。
3.根据权利要求2所述的一种纱管纸生产工艺，其特征在于：所述回水浆、废纸及造纸污泥处理后经过风干且水分含量为10%，所述干强剂及喷淋淀粉的固含量为30%。
4.根据权利要求1所述的一种纱管纸生产工艺，其特征在于：所述浓缩池产生的白水、网部及压部产生的多余白水均注入白水池并供给碎浆机、中浓除砂及精筛过程使用。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种纱管纸生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）及步骤（2）中高浓除砂的工艺参数为进浆浓度2.5—3%，进浆压力大于3kg/cm2，进出口压力差0.5—1kg/cm2。
6.根据权利要求5所述的一种纱管纸生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中废纸经碎浆机粉碎处理后离解成单根纤维的浓度在4—5%，所述步骤（3）中纤维分离机的工作浓度为2.5—3%，进浆压力2—2.5kg/cm2。
7.根据权利要求5所述的一种纱管纸生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中中浓除砂的工艺参数为进浆浓度1.5—2%，进浆压力大于3kg/cm2，进出口压力差0.5—1kg/cm2。
8.根据权利要求5所述的一种纱管纸生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中精筛采用0.2mm的缝筛，进口压力2—2.5kg/cm2，保持压差0.2—0.3kg/cm2，进浆浓度1.5—2%，浓缩后浓度为3.5—4%。
9.根据权利要求5所述的一种纱管纸生产工艺，其特征在于：所述步骤（7）中盘磨后达到生产纱管纸要求的打浆浓度3.5—4%，叩解度30—35°SR。
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