CN113564964A - 一种宝塔纸管原纸及其制备工艺 - Google Patents

一种宝塔纸管原纸及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种宝塔纸管原纸及其制备工艺，主要涉及原纸及其制备技术领域，包括两个系列纸管原纸，分别是BTB系列纸管原纸和BT200系列纸管原纸。本发明通过选用国内废纸纸浆，适当的加入浆内淀粉、喷淋淀粉，在提高纸张强度的同时，满足客户需求；通过加入干强剂，使纸浆与助剂充分结合，制得原纸后，具有较好的层间结合强度和耐破性能；通过在浆内加入硫酸铝、聚合氯化铝以及阳离子松香胶，制得原纸后，有较高的COBB值，从而具有较好的吸胶性；原纸生产时，通过稳定车速，控制定量和水分，调整压榨部的压力，纸张具有较好的匀度和合适的水分。

Description

一种宝塔纸管原纸及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种原纸及其制备，尤其是一种宝塔纸管原纸及其制备工艺。
背景技术
随着我国经济快速发展，纸芯、纸管产品以其成本低、质量轻、易回收、无公害等优点，在造纸业、包装业、纺织化纤业得到了普遍应用，它既可作为各种卷筒纸和纸板的内芯，也可作为合成长丝、涤纶、丙纶、氨纶等所用的纺织纱管，尤其是用于纺织业的纸管已逐步取代锥形纱管，人们重视纸芯、纸管质量的同时，对其所用原纸技术要求的理念也发生很大变化。目前国内纸管，主要分为宝塔管、化纤管、原纸芯管，主要用于纺织、包装、化纤行业，用于出口的较少；而宝塔管作为纺织行业纺线的主要载体，要满足以下要求：宝塔管卷管过程中，吸胶慢，导致后续烘干工序，烘干时间不够，成品易出现粘合不良，出现分层、开胶现象；宝塔管成管后作为纺线载体，在卷线的过程中，处于高速全自动工作状态，因此对宝塔管的定量均匀有很高的要求，定量不均匀，会导致其在卷线过程中，由于高速运动而发生震颤；宝塔管作为纺线的主要载体，对其表面洁净度对纺线质量由较高的影响，纸张表面杂志和污点会污染纺线，影响后续使用；针对以上问题，需要发明一种宝塔纸管原纸来有效的解决这些问题。
发明内容
本发明提供了一种宝塔纸管原纸及其制备工艺，解决了现有技术中存在的纸张匀度不好，定量不稳定，纸面不干净，不具有高吸水特性的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：宝塔纸管原纸包括两个系列纸管原纸，分别是BTB系列纸管原纸和BT200系列纸管原纸。
优选的，BTB系列纸管原纸的定量为340-420g/m2、横幅定量差≤3.5％、紧度为0.72±0.02g/cm3，纵向环压指数≥11N.m/g、层间结合强度为≥150J/m2，耐破强度为≥1.5kpa.m2/g，成纸水分为6-8％，成纸COBB值为250-450g/m2。
优选的，BT200系列纸管原纸的定量为360-420g/m2、横幅定量差≤3.5％、紧度为0.72±0.02g/cm3 g/cm3，纵向环压指数≥14N.m/g、层间结合强度为≥ 200J/m2，耐破强度为≥1.7kpa.m2/g，成纸水分为6-8％，成纸COBB值为 250-450g/m2。
一种宝塔纸管原纸的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备喷淋淀粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米原淀粉，所添加的水和玉米原淀粉的重量比为4：1，搅拌均匀，搅拌时间20分钟以上，制备温度30-35℃，过滤，制得浓度20％的喷淋淀粉备用；
(2)制备浆内淀粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米原淀粉，所添加的水和玉米原淀粉的重量比为4：1，搅拌均匀，搅拌时间20分钟以上，制备温度30-35℃，过滤，制得浓度20％的浆内淀粉备用；
(3)制备浓度为20％的滑石粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入滑石粉，所添加的水和滑石粉的重量比为4：1，搅拌均匀，确保搅拌时间20分钟以上，制备温度30-35℃，过滤，制得浓度20％的滑石粉备用；
(4)制浆：分为所述的BTB系列纸管原纸制浆和BT200系列纸管原纸制浆，BTB系列纸管原纸制浆：将国废COCC12#以及国废COCC11#，按比例投入碎浆机，碎浆浓度为 3-3.5％，经过高浓除渣器、粗筛筛选净化，粗筛进浆浓度2.5-3.5％，进浆压力0.15-0.3MPa，压差0.05-0.9MPa；再通过精筛，进浆浓度 2.0-3％，进浆压力0.1-0.25MPa，压差0.02-0.04MPa进行进一步筛选净化，之后纤维通过多圆盘进行浓缩，多圆盘进浆浓度为1.5-2.7％，出口浓度为4.0-5.0％，白水浓度≤0.03％，经过多圆盘浓缩后的浆料，通过双盘磨进行磨浆，充分碎解，已到达打浆度为42±2°SR的要求，进入叩后池备用；
BT200系列纸管原纸制浆：
将国废COCC12#以及国废COCC11#，按比例投入碎浆机，碎浆浓度为 3-3.5％，经过高浓除渣器、粗筛筛选净化，粗筛进浆浓度2.5-3.5％，进浆压力0.15-0.3MPa，压差0.05-0.9MPa；再通过精筛，进浆浓度 2.0-3％，进浆压力0.1-0.25MPa，压差0.02-0.04MPa进行进一步筛选净化，之后纤维通过多圆盘进行浓缩，多圆盘进浆浓度为1.5-2.7％，出口浓度为4.0-5.0％，白水浓度≤0.03％，经过多圆盘浓缩后的浆料，通过双盘磨进行磨浆，充分碎解，已到达打浆度为42±2°SR的要求，进入叩后池备用；
(5)混合、成纸：分为所述的BTB系列纸管原纸混合、成纸和BT200系列纸管原纸混合、成纸，
BTB系列纸管原纸混合、成纸：
在混合池加入硫酸铝，硫酸铝浓度为20％，每吨纸加入量为4-5kg；
在混合池加入聚合氯化铝，聚合氯化铝原液每吨纸加入量为7-8kg；在混合池加入造纸污泥，污泥浓度为3-8％，每吨纸加入量为5kg；将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，在抄前池加入松香胶酸性施胶剂以及所述的滑石粉，松香胶为阳离子松香胶原液，每吨纸用量为1.5-3.5kg；所述的滑石粉浓度为20％，每吨纸加入量为 10-40kg，接着依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂、压力筛，在冲浆泵前添加所述的浆内淀粉，浆内淀粉浓度为20％，每吨纸加入量为2-2.5kg；除砂后的浆料经过压力筛净化，在压力筛净化前(压力筛进口处)加入助留助滤剂，其浓度为0.24％、每吨纸用量 0.25-0.28kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为1.0-1.5％，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥，在上网成型阶段，在纸张层与层之间，进行所述的喷淋淀粉的喷洒以促进纸张结合，所述的喷淋淀粉浓度为 20％，每吨纸加入量为1-1.5kg；然后经过压榨、干燥，制得所述的 BTB系列纸管原纸；
BT200系列纸管原纸混合、成纸：
在混合池加入硫酸铝，硫酸铝浓度为20％，每吨纸加入量为3-4kg；在混合池加入聚合氯化铝，聚合氯化铝原液，每吨纸加入量为6-7kg；在混合池加入造纸污泥，污泥浓度为3-8％，每吨纸加入量为5kg；将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，在抄前池加入松香胶酸性施胶剂，松香胶为阳离子松香胶原液，每吨纸用量为0-2kg；接着依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂、压力筛，在高位箱添加干强剂原液，每吨纸添加量为3-5kg；在冲浆泵前添加所述的浆内淀粉，所述的浆内淀粉浓度为20％，每吨纸加入量为2.5-3kg；除砂后的浆料经过压力筛净化，在压力筛净化前(压力筛进口处)加入助留助滤剂，其浓度为0.24％、每吨纸用量0.25-0.28kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为1.0-1.5％，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥，
在上网成型阶段，在纸张层与层之间，进行所述的喷淋淀粉的喷洒以促进纸张结合，所述的喷淋淀粉浓度为20％，每吨纸加入量为 1.5-2kg；；然后经过压榨、干燥，制得所述BT200系列纸管原纸；
(6)复卷、包装：复卷时速控制在1200-1400m/min，定量控制在横幅差≤3.5％，水分控制在6-8％，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
本发明采用上述结构，具有以下的优点：通过选用国内废纸纸浆，适当的加入浆内淀粉、喷淋淀粉，在提高纸张强度的同时，满足客户需求；通过加入干强剂，使纸浆与助剂充分结合，制得原纸后，具有较好的层间结合强度和耐破性能；通过在浆内加入硫酸铝、聚合氯化铝以及阳离子松香胶，制得原纸后，有较高的COBB值，从而具有较好的吸胶性；原纸生产时，通过稳定车速，控制定量和水分，调整压榨部的压力，纸张具有较好的匀度和合适的水分；控制纸浆抄造上网浓度，避免因浆料浓度高，纤维易再絮聚，造成网部脱水过快，脱水激烈，纤维流失比较大，脱水太急造成纸页成形不好的问题；在浆料中添加助留助滤剂，可以有效的降低纤维流失，提高药品以及细小纤维的留着率，从而提高纸张性能；改善原纸的性能，满足当前市场需求，提供一种宝塔纸管原纸造纸工艺，用于宝塔管卷管，原纸成本低、纸张匀度好、定量稳定、纸面干净、具有高吸水特性。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。
1、BTB系列纸管原纸：
1)制备浆内淀粉备用：
向溶解罐加水6000kg，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入变玉米原淀粉 2000kg，再次加水2000kg，所添加的水、玉米原淀粉的重量比为4：1，搅拌均匀，确保搅拌时间25分钟，过滤，制得浓度20％的浆内淀粉，备用；
2)制备喷淋淀粉备用：
向溶解罐加水6000kg，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入变玉米原淀粉 2000kg，再次加水2000kg，所添加的水、玉米原淀粉的重量比为4：1，搅拌均匀，确保搅拌时间25分钟，过滤，制得浓度20％的喷淋淀粉，备用；
3)制备浓度为20％的滑石粉备用：
向溶解罐加水6000kg，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入滑石粉粉末 2000kg，再次加水2000kg，所添加的水、玉米原淀粉的重量比为4：1，搅拌均匀，确保搅拌时间20分钟，过滤，制得浓度20％的滑石粉，备用；
4)制浆：
将国废COCC12#以及国废COCC11#，按照1:3比例投入碎浆机，碎浆浓度为 3.5％，经过高浓除渣器、粗筛筛选净化，去除废纸中粗杂质，粗筛进浆浓度3.1％，进浆压力0.17MPa，压差0.07MPa；再通过精筛，进浆浓度2.2％，进浆压力 0.25MPa，压差0.02MPa进行进一步筛选净化，之后纤维通过多圆盘进行浓缩，多圆盘进浆浓度1.8％，出口浓度为4.6％，白水浓度0.015％，经过多圆盘浓缩后的浆料，通过三台串联的安德里兹双盘磨进行磨浆，充分碎解，已到达打浆度为42°SR，纤维湿重5.0g的要求，进入叩后池，以备用；
5)混合、成纸：
在混合池加入硫酸铝，硫酸铝浓度为20％，吨纸加入量为4kg；在混合池加入聚合氯化铝，聚合氯化铝原液，吨纸加入量为7.5kg；在混合池加入造纸污泥，污泥浓度为3.5％，吨纸加入量为5kg；将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，在抄前池加入松香胶酸性施胶剂以及滑石粉，松香胶为阳离子松香胶原液，吨纸用量为1.5kg；滑石粉浓度为20％，吨纸加入量为15kg，接着依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂、压力筛，在冲浆泵前添加浆内淀粉，浆内淀粉浓度为20％，吨纸加入量为2kg；除砂后的浆料经过压力筛净化，在压力筛净化前(压力筛进口处)加入助留助滤剂，其浓度为0.24％、吨纸用量0.28kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为1.3％，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥，在上网成型阶段，在纸张层与层之间，进行喷淋淀粉的喷洒以促进纸张结合，喷淋淀粉浓度为20％，吨纸加入量为1.5kg；然后经过压榨、干燥，制得所述BTB系列纸管原纸。
6)复卷、包装：
复卷时速控制在1300m/min，定量控制在横幅差≤3.5％，水分控制在6.5％，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
经过对上述的制备方法制备的纸管原纸进行主要指标检测，结果如下表所示：
表1：
Figure BDA0002470531190000071
Figure BDA0002470531190000081
表2：
Figure BDA0002470531190000082
表3：
Figure BDA0002470531190000091
表4：
Figure BDA0002470531190000092
Figure BDA0002470531190000101
表5：
Figure BDA0002470531190000102
表6：
Figure BDA0002470531190000103
Figure BDA0002470531190000111
2、BT200系列：
1)制备浆内淀粉备用：
向溶解罐加水6000kg，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入变玉米原淀粉 2000kg，再次加水2000kg，所添加的水、玉米原淀粉的重量比为4：1，搅拌均匀，确保搅拌时间25分钟，制备温度30℃，过滤，制得浓度20％的浆内淀粉，备用；
2)制备喷淋淀粉备用：
向溶解罐加水6000kg，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入变玉米原淀粉 2000kg，再次加水2000kg，所添加的水、玉米原淀粉的重量比为4：1，搅拌均匀，确保搅拌时间25分钟，制备温度30℃，过滤，制得浓度20％的喷淋淀粉，备用；
3)制备浓度20％的滑石粉备用：
向溶解罐加水6000kg，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入滑石粉粉末 2000kg，再次加水2000kg，所添加的水、玉米原淀粉的重量比为4：1，搅拌均匀，确保搅拌时间20分钟，制备温度35℃，过滤，制得浓度20％的滑石粉，备用；
4)制浆：
将国废COCC12#以及国废COCC11#，按照5.5:4.5比例投入碎浆机，碎浆浓度为3.5％，经过高浓除渣器、粗筛筛选净化，粗筛进浆浓度2.8％，进浆压力 0.3MPa，压差0.9MPa；再通过精筛，进浆浓度2.8％，进浆压力0.25MPa，压差 0.04MPa进行进一步筛选净化，之后纤维通过多圆盘进行浓缩，多圆盘进浆浓度为2.7％，出口浓度为4.7％，白水浓度0.03％，经过多圆盘浓缩后的浆料，通过三台串联的安德里兹双盘磨，充分碎解，已到达打浆度为43°SR，纤维湿重4.7g 的要求，进入叩后池，以备用。
5)混合、成纸：
在混合池加入硫酸铝，硫酸铝浓度为20％，吨纸加入量为4kg；在混合池加入聚合氯化铝，聚合氯化铝原液，吨纸加入量为6.5kg；在混合池加入造纸污泥，污泥浓度为3％，吨纸加入量为5kg；将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，在抄前池加入松香胶酸性施胶剂，松香胶为阳离子松香胶原液，吨纸用量为1kg；接着依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂、压力筛，在高位箱添加干强剂原液，吨纸添加量为4.5kg；在冲浆泵前添加浆内淀粉，浆内淀粉浓度为20％，吨纸加入量为2.8kg；除砂后的浆料经过压力筛净化，在压力筛净化前 (压力筛进口处)加入助留助滤剂，其浓度为0.24％、吨纸用量0.28kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为1.5％，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥，在上网成型阶段，在纸张层与层之间，进行喷淋淀粉的喷洒以促进纸张结合，喷淋淀粉浓度为20％，吨纸加入量为2kg；；然后经过压榨、干燥，制得所述BT200系列纸管原纸。
6)复卷、包装：
复卷时速控制在1200m/min，定量控制在横幅差≤3.5％，水分控制在6.5％，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
经过对上述的制备方法制备的纸管原纸进行主要指标检测，结果如下表所示：
表7：
Figure BDA0002470531190000131
表8：
Figure BDA0002470531190000132
Figure BDA0002470531190000141
表9：
Figure BDA0002470531190000142
表10：
Figure BDA0002470531190000151
从以上制得的产品主要技术指标可看出，横幅定量差控制较好，成纸紧度高，环压指数、耐破指数、层间结合强度指标都远高于标准，吸水性控制高于最低值，且水分控制偏下限。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种宝塔纸管原纸，其特征在于：包括两个系列纸管原纸，分别是BTB系列纸管原纸和BT200系列纸管原纸。
2.根据权利要求1所述的BTB系列纸管原纸，其特征在于：所述的BTB系列纸管原纸的定量为340-420g/m2、横幅定量差≤3.5％、紧度为0.72±0.02g/cm3，纵向环压指数≥11N.m/g、层间结合强度为≥150J/m2，耐破强度为≥1.5kpa.m2/g，成纸水分为6-8％，成纸COBB值为250-450g/m2。
3.根据权利要求1所述的BT200系列纸管原纸，其特征在于：所述的BT200系列纸管原纸的定量为360-420g/m2、横幅定量差≤3.5％、紧度为0.72±0.02g/cm3g/cm3，纵向环压指数≥14N.m/g、层间结合强度为≥200J/m2，耐破强度为≥1.7kpa.m2/g，成纸水分为6-8％，成纸COBB值为250-450g/m2。
4.一种宝塔纸管原纸的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备喷淋淀粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米原淀粉，所添加的水和玉米原淀粉的重量比为4：1，搅拌均匀，搅拌时间20分钟以上，制备温度30-35℃，过滤，制得浓度20％的喷淋淀粉备用；
(2)制备浆内淀粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米原淀粉，所添加的水和玉米原淀粉的重量比为4：1，搅拌均匀，搅拌时间20分钟以上，制备温度30-35℃，过滤，制得浓度20％的浆内淀粉备用；
(3)制备浓度为20％的滑石粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入滑石粉，所添加的水和滑石粉的重量比为4：1，搅拌均匀，确保搅拌时间20分钟以上，制备温度30-35℃，过滤，制得浓度20％的滑石粉备用；
(4)制浆：分为所述的BTB系列纸管原纸制浆和BT200系列纸管原纸制浆，BTB系列纸管原纸制浆：
将国废COCC12#以及国废COCC11#，按比例投入碎浆机，碎浆浓度为3-3.5％，经过高浓除渣器、粗筛筛选净化，粗筛进浆浓度2.5-3.5％，进浆压力0.15-0.3MPa，压差0.05-0.9MPa；再通过精筛，进浆浓度2.0-3％，进浆压力0.1-0.25MPa，压差0.02-0.04MPa进行进一步筛选净化，之后纤维通过多圆盘进行浓缩，多圆盘进浆浓度为1.5-2.7％，出口浓度为4.0-5.0％，白水浓度≤0.03％，经过多圆盘浓缩后的浆料，通过双盘磨进行磨浆，充分碎解，已到达打浆度为42±2°SR的要求，进入叩后池备用；
BT200系列纸管原纸制浆：
将国废COCC12#以及国废COCC11#，按比例投入碎浆机，碎浆浓度为3-3.5％，经过高浓除渣器、粗筛筛选净化，粗筛进浆浓度2.5-3.5％，进浆压力0.15-0.3MPa，压差0.05-0.9MPa；再通过精筛，进浆浓度2.0-3％，进浆压力0.1-0.25MPa，压差0.02-0.04MPa进行进一步筛选净化，之后纤维通过多圆盘进行浓缩，多圆盘进浆浓度为1.5-2.7％，出口浓度为4.0-5.0％，白水浓度≤0.03％，经过多圆盘浓缩后的浆料，通过双盘磨进行磨浆，充分碎解，已到达打浆度为42±2°SR的要求，进入叩后池备用；
(5)混合、成纸：分为所述的BTB系列纸管原纸混合、成纸和BT200系列纸管原纸混合、成纸，
BTB系列纸管原纸混合、成纸：
在混合池加入硫酸铝，硫酸铝浓度为20％，每吨纸加入量为4-5kg；
在混合池加入聚合氯化铝，聚合氯化铝原液每吨纸加入量为7-8kg；
在混合池加入造纸污泥，污泥浓度为3-8％，每吨纸加入量为5kg；
将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，在抄前池加入松香胶酸性施胶剂以及所述的滑石粉，松香胶为阳离子松香胶原液，每吨纸用量为1.5-3.5kg；所述的滑石粉浓度为20％，每吨纸加入量为10-40kg，接着依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂、压力筛，在冲浆泵前添加所述的浆内淀粉，浆内淀粉浓度为20％，每吨纸加入量为2-2.5kg；除砂后的浆料经过压力筛净化，在压力筛净化前(压力筛进口处)加入助留助滤剂，其浓度为0.24％、每吨纸用量0.25-0.28kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为1.0-1.5％，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥，在上网成型阶段，在纸张层与层之间，进行所述的喷淋淀粉的喷洒以促进纸张结合，所述的喷淋淀粉浓度为20％，每吨纸加入量为1-1.5kg；然后经过压榨、干燥，制得所述的BTB系列纸管原纸；
BT200系列纸管原纸混合、成纸：
在混合池加入硫酸铝，硫酸铝浓度为20％，每吨纸加入量为3-4kg；
在混合池加入聚合氯化铝，聚合氯化铝原液，每吨纸加入量为6-7kg；
在混合池加入造纸污泥，污泥浓度为3-8％，每吨纸加入量为5kg；
将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，在抄前池加入松香胶酸性施胶剂，松香胶为阳离子松香胶原液，每吨纸用量为0-2kg；
接着依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂、压力筛，在高位箱添加干强剂原液，每吨纸添加量为3-5kg；在冲浆泵前添加所述的浆内淀粉，所述的浆内淀粉浓度为20％，每吨纸加入量为2.5-3kg；除砂后的浆料经过压力筛净化，在压力筛净化前(压力筛进口处)加入助留助滤剂，其浓度为0.24％、每吨纸用量0.25-0.28kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为1.0-1.5％，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥，在上网成型阶段，在纸张层与层之间，进行所述的喷淋淀粉的喷洒以促进纸张结合，所述的喷淋淀粉浓度为20％，每吨纸加入量为1.5-2kg；；然后经过压榨、干燥，制得所述BT200系列纸管原纸；
(6)复卷、包装：复卷时速控制在1200-1400m/min，定量控制在横幅差≤3.5％，水分控制在6-8％，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
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