CN105951503A - 一种废旧原料生产纱管纸的生产工艺 - Google Patents

一种废旧原料生产纱管纸的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废旧原料生产纱管纸的生产工艺，包括以下步骤：步骤A，加料；步骤B、碎解；步骤C、除砂；步骤D、脱墨；步骤E、筛网；步骤F、脱水和洗浆；步骤G、调节；步骤H、生物过滤；步骤I、磨浆；步骤J、配浆制得纱管纸张，本发明一种废旧原料生产纱管纸的生产工艺具有工艺简单、原材料和制造成本低、环保节能的优点。

Description

一种废旧原料生产纱管纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及纱管纸领域，具体涉及一种废旧原料生产纱管纸的生产工艺。
背景技术
纱管纸主要应用于内核和管道的制作，工业管，地膜管，花炮管，纺织管，螺旋管，宝塔管，平行管，各种纸护角，纸箱，蜂窝纸板等等，纱管纸相比于其它类型的纸张来说所需要的浆料造价比较低廉，多数采用各种废纸浆或生物原料浆来制作，无需树木原浆，其纱管纸的主要用途不是用在高要求环境下，因此，纱管纸对于原材料和制造工艺来讲要求并不是很高，可用一些废渣以及废旧纸张重新加工使用，来降低生产成本，同时可减少原木的消耗，保护环境。
现有的纱管纸一般都只用于纸轴和包装，其都采用原生木浆混合废纸浆的工艺制造而成，一部分是原生木浆，需要一定成本去购买，而我国虽然是树木拥有量非常巨大，但每年所消耗的木材也不可小觑，其数值非常庞大，不断的砍伐树木会造成严重的水土流失，以及温室效应，且对环境破坏非常严重，为了能减少原木的砍伐，必须使用废纸再生的方法进行，而现有的再生工艺都需要较高成本，且工艺比较复杂，无法满足现有需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、原材料和制造成本低、环保节能的废旧原料生产纱管纸的生产工艺。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种废旧原料生产纱管纸的生产工艺，包括以下步骤：
步骤A、首先把废旧纸板21～41份、锯屑和刨花15～36份、纸厂废弃原木浆20～30份、节子浆8～21份，按照质量比进行配比后全部加入到高效水力碎浆机内进行碎浆；
步骤B、碎解：在高效碎浆机内加入一定量的水，并启动进行纤维碎解，制得纸浆；
步骤C、除砂：碎解后把浆料放入到高效除砂池内，并用搅拌机搅拌1～2个小时，然后静置30～50min，除去浆料中多余的杂物；
步骤D、脱墨：把除砂后的浆料放入到脱墨池中，并加入一定量的脱墨剂，使废旧纸张脱墨处理，脱墨后浆料的白度达到35～45ISO；
步骤E、筛网：再把脱墨后的浆料放入到六角网筛过滤池，使浆料进行筛选过滤，去除浆料内的细小杂质，提高浆料的纯度；
步骤F、脱水和洗浆：再放入到脱水池中，脱去含有杂质的水分，然后重新加水进行洗浆；
步骤G、调节：洗浆后放入到调节池进行调节；
步骤H、生物过滤：采用生物过滤方法在浆料中加入微生物进行除渣，有效提高浆料的特性；
步骤I、磨浆：放入到多功能磨浆机内进行磨浆，使浆料纤维化，磨浆浓度为3％～4.5％；
步骤J、配浆：最后放入到配浆池内配浆，并放入造纸所需添加剂，配浆完成后进入到普通造纸程序。
进一步的，所述步骤步骤I中，废旧纸板打浆浓度为35～40°SR，所述锯屑和刨花打浆浓度为38～42°SR。
进一步的，所述步骤B中，水和浆料质量比为6～8:2～3。
进一步的，在步骤步骤J中，添加剂包括湿强剂、施胶剂、填料，所述湿强剂为环氧丙烯酸树脂、聚合性多官能羧酸环氧氯丙烷或聚酰胺一种以上混合物，所述施胶剂为松香胶，所述填料为改性淀粉。
本发明的有益效果是：
采用废旧纸板、锯屑和刨花、纸厂废弃原木浆、节子浆作为原材料使用，把原本需要废弃的工业原料回收再次利用，可有效保护周围环境不受污染，且这些原材料本身价格就比较低廉，有些可直接从纸厂废弃物中进行回收处理，可有效降低生产成本，同时纸张质量没有下降，反而经过一系列工艺加工处理后可提高到一个程度。
附图说明
图1为本发明一种废旧原料生产纱管纸的生产工艺工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
包括以下步骤：
步骤A、首先把废旧纸板35份、锯屑和刨花30份、纸厂废弃原木浆26份、节子浆9份，按照质量比进行配比后全部加入到高效水力碎浆机内进行碎浆；
步骤B、碎解：在高效碎浆机内加入一定量的水，并启动进行纤维碎解，制得纸浆；
步骤C、除砂：碎解后把浆料放入到高效除砂池内，并用搅拌机搅拌1个小时，然后静置35min，除去浆料中多余的杂物；
步骤D、脱墨：把除砂后的浆料放入到脱墨池中，并加入一定量的脱墨剂，使废旧纸张脱墨处理，脱墨后浆料的白度达到35ISO；
步骤E、筛网：再把脱墨后的浆料放入到六角网筛过滤池，使浆料进行筛选过滤，去除浆料内的细小杂质，提高浆料的纯度；
步骤F、脱水和洗浆：再放入到脱水池中，脱去含有杂质的水分，然后重新加水进行洗浆；
步骤G、调节：洗浆后放入到调节池进行调节；
步骤H、生物过滤：采用生物过滤方法在浆料中加入微生物进行除渣，有效提高浆料的特性；
步骤I、磨浆：放入到多功能磨浆机内进行磨浆，使浆料纤维化，磨浆浓度为3.5％；
步骤J、配浆：最后放入到配浆池内配浆，并放入造纸所需添加剂，配浆完成后进入到普通造纸程序。
所述步骤步骤I中，废旧纸板打浆浓度为38°SR，所述锯屑和刨花打浆浓度为40°SR。
所述步骤B中，水和浆料质量比为7:2。
在步骤步骤J中，添加剂包括湿强剂、施胶剂、填料，所述湿强剂为环氧丙烯酸树脂、聚合性多官能羧酸环氧氯丙烷或聚酰胺一种以上混合物，所述施胶剂为松香胶，所述填料为改性淀粉。
本发明的有益效果是：
采用废旧纸板、锯屑和刨花、纸厂废弃原木浆、节子浆作为原材料使用，把原本需要废弃的工业原料回收再次利用，可有效保护周围环境不受污染，且这些原材料本身价格就比较低廉，有些可直接从纸厂废弃物中进行回收处理，可有效降低生产成本，同时纸张质量没有下降，反而经过一系列工艺加工处理后可提高到一个程度。
实施例二
包括以下步骤：
步骤A、首先把废旧纸板28份、锯屑和刨花24份、纸厂废弃原木浆29份、节子浆19份，按照质量比进行配比后全部加入到高效水力碎浆机内进行碎浆；
步骤B、碎解：在高效碎浆机内加入一定量的水，并启动进行纤维碎解，制得纸浆；
步骤C、除砂：碎解后把浆料放入到高效除砂池内，并用搅拌机搅拌2个小时，然后静置45min，除去浆料中多余的杂物；
步骤D、脱墨：把除砂后的浆料放入到脱墨池中，并加入一定量的脱墨剂，使废旧纸张脱墨处理，脱墨后浆料的白度达到40ISO；
步骤E、筛网：再把脱墨后的浆料放入到六角网筛过滤池，使浆料进行筛选过滤，去除浆料内的细小杂质，提高浆料的纯度；
步骤F、脱水和洗浆：再放入到脱水池中，脱去含有杂质的水分，然后重新加水进行洗浆；
步骤G、调节：洗浆后放入到调节池进行调节；
步骤H、生物过滤：采用生物过滤方法在浆料中加入微生物进行除渣，有效提高浆料的特性；
步骤I、磨浆：放入到多功能磨浆机内进行磨浆，使浆料纤维化，磨浆浓度为4.5％；
步骤J、配浆：最后放入到配浆池内配浆，并放入造纸所需添加剂，配浆完成后进入到普通造纸程序。
所述步骤步骤I中，废旧纸板打浆浓度为40°SR，所述锯屑和刨花打浆浓度为39°SR。
所述步骤B中，水和浆料质量比为8:3。
在步骤步骤J中，添加剂包括湿强剂、施胶剂、填料，所述湿强剂为环氧丙烯酸树脂、聚合性多官能羧酸环氧氯丙烷或聚酰胺一种以上混合物，所述施胶剂为松香胶，所述填料为改性淀粉。
本发明的有益效果是：
采用废旧纸板、锯屑和刨花、纸厂废弃原木浆、节子浆作为原材料使用，把原本需要废弃的工业原料回收再次利用，可有效保护周围环境不受污染，且这些原材料本身价格就比较低廉，有些可直接从纸厂废弃物中进行回收处理，可有效降低生产成本，同时纸张质量没有下降，反而经过一系列工艺加工处理后可提高到一个程度。
实施例三
包括以下步骤：
步骤A、首先把废旧纸板31份、锯屑和刨花27份、纸厂废弃原木浆29份、节子浆13份，按照质量比进行配比后全部加入到高效水力碎浆机内进行碎浆；
步骤B、碎解：在高效碎浆机内加入一定量的水，并启动进行纤维碎解，制得纸浆；
步骤C、除砂：碎解后把浆料放入到高效除砂池内，并用搅拌机搅拌2个小时，然后静置50min，除去浆料中多余的杂物；
步骤D、脱墨：把除砂后的浆料放入到脱墨池中，并加入一定量的脱墨剂，使废旧纸张脱墨处理，脱墨后浆料的白度达到45ISO；
步骤E、筛网：再把脱墨后的浆料放入到六角网筛过滤池，使浆料进行筛选过滤，去除浆料内的细小杂质，提高浆料的纯度；
步骤F、脱水和洗浆：再放入到脱水池中，脱去含有杂质的水分，然后重新加水进行洗浆；
步骤G、调节：洗浆后放入到调节池进行调节；
步骤H、生物过滤：采用生物过滤方法在浆料中加入微生物进行除渣，有效提高浆料的特性；
步骤I、磨浆：放入到多功能磨浆机内进行磨浆，使浆料纤维化，磨浆浓度为4.5％；
步骤J、配浆：最后放入到配浆池内配浆，并放入造纸所需添加剂，配浆完成后进入到普通造纸程序。
所述步骤步骤I中，废旧纸板打浆浓度为40°SR，所述锯屑和刨花打浆浓度为42°SR。
所述步骤B中，水和浆料质量比为8:2。
在步骤步骤J中，添加剂包括湿强剂、施胶剂、填料，所述湿强剂为环氧丙烯酸树脂、聚合性多官能羧酸环氧氯丙烷或聚酰胺一种以上混合物，所述施胶剂为松香胶，所述填料为改性淀粉。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。

Claims (4)

1.一种废旧原料生产纱管纸的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A、首先把废旧纸板21～41份、锯屑和刨花15～36份、纸厂废弃原木浆20～30份、节子浆8～21份，按照质量比进行配比后全部加入到高效水力碎浆机内进行碎浆；
步骤B、碎解：在高效碎浆机内加入一定量的水，并启动进行纤维碎解，制得纸浆；
步骤C、除砂：碎解后把浆料放入到高效除砂池内，并用搅拌机搅拌1～2个小时，然后静置30～50min，除去浆料中多余的杂物；
步骤D、脱墨：把除砂后的浆料放入到脱墨池中，并加入一定量的脱墨剂，使废旧纸张脱墨处理，脱墨后浆料的白度达到35～45ISO；
步骤E、筛网：再把脱墨后的浆料放入到六角网筛过滤池，使浆料进行筛选过滤，去除浆料内的细小杂质，提高浆料的纯度；
步骤F、脱水和洗浆：再放入到脱水池中，脱去含有杂质的水分，然后重新加水进行洗浆；
步骤G、调节：洗浆后放入到调节池进行调节；
步骤H、生物过滤：采用生物过滤方法在浆料中加入微生物进行除渣，有效提高浆料的特性；
步骤I、磨浆：放入到多功能磨浆机内进行磨浆，使浆料纤维化，磨浆浓度为3％～4.5％；
步骤J、配浆：最后放入到配浆池内配浆，并放入造纸所需添加剂，配浆完成后进入到普通造纸程序。
2.根据权利要求1所述的一种废旧原料生产纱管纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤步骤I中，废旧纸板打浆浓度为35～40°SR，所述锯屑和刨花打浆浓度为38～42°SR。
3.根据权利要求1所述的一种废旧原料生产纱管纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤B中，水和浆料质量比为6～8:2～3。
4.根据权利要求1所述的一种废旧原料生产纱管纸的生产工艺，其特征在于：在步骤步骤J中，添加剂包括湿强剂、施胶剂、填料，所述湿强剂为环氧丙烯酸树脂、聚合性多官能羧酸环氧氯丙烷或聚酰胺一种以上混合物，所述施胶剂为松香胶，所述填料为改性淀粉。
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