CN103541277A - 接缝纸及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接缝纸的生产方法，包括:制浆步骤，原木浆碎解、去杂和打浆后进入浆池待配浆;配浆步骤，向具有所述原木浆的配浆池中加入中性施胶剂和湿强剂，并混合均匀；抄纸步骤，将配好的浆料送入成浆池，使用一次冲浆泵把浆料稀释，然后将浆料除砂，除砂后的浆料通过二次冲浆泵泵入一级二段压力筛除渣，然后经上网、脱水后成形，通过压榨部后干燥形成原纸张;施胶步骤，将上述干燥后的具有化学纤维的原纸张通过施胶机施胶，施胶之后对所述纸张进行烘干;其中，所述方法包括，在配浆步骤中向配浆池中加入化纤纤维和/或所述抄纸步骤中所述上网之前在所述浆料中加入化学纤维。本发明还公开了采用上述方法生产的接缝纸。

Description

接缝纸及其生产方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种接缝纸及其生产方法。

背景技术

根据国内市场和人类生活水平提高，同时对家庭装修档次也在不断提高，随之而来的是板材运用的大量普及，由于板材使用中相邻板材之间会留下接缝而影响装修效果的美观，因此普遍使用接缝纸来装饰所述接缝。

接缝纸由于通常会受到潮湿环境的侵蚀，因而需要具有较高的湿强度，现有的接缝纸为了满足上述需求通常会采用较大定量（即每一平方米纸或纸板的重量）的纸张。然而采用定量大的纸张造成原材料消耗也相应扩大，这样不可避免地造成原材料的过度使用对环境保护和减小成本不利，同时对于纸张的运输等也带来困扰。

此外，现有技术中的接缝纸的由于组成材料和生产工艺的原因，其白度也不理想，由于色差的存在，对于装饰的效果以及随后进行上色后对色彩的反应会产生较大的偏差，对装修效果不利。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明，以便提供克服其中至少一个问题的至少一种接缝纸和生产该接缝纸的方法。

依据本发明的一个方面，提供了一种接缝纸的生产方法，其特征在于，包括：制浆步骤，原木浆经过碎解、然后经去除杂质再经过打浆后进入浆池待配浆；配浆步骤，向具有所述原木浆的配浆池中加入中性施胶剂和湿强剂，并混合均匀；抄纸步骤，将配好的浆料送入成浆池，接着使用一次冲浆泵把浆料稀释，然后将浆料除砂，除砂后的浆料通过二次冲浆泵泵入一级二段压力筛除渣，然后经上网、脱水工艺后成形，再通过压榨部后干燥形成原纸张；其中，在所述配浆步骤中向配浆池中加入化纤纤维和/或在所述抄纸步骤中所述上网之前在所述浆料中加入化学纤维施胶步骤；将上述干燥后的具有化学纤维的原纸张通过施胶设备施胶，施胶之后对所述纸张进行烘干。

进一步的，化学纤维的总重量，占成纸总重量的8-12%。

进一步的，所述配浆步骤中的配浆池中，所述原木浆重量：中性施胶剂重量：湿强剂重量=1000：15：130。

进一步的，制浆步骤中采用的所述原木浆为白度80度以上的针叶浆，并且，所述制浆步骤还包括在原木浆中加入双氧水和增白剂，其中原木浆重量：双氧水重量：增白剂重量=1000:30:3。

进一步的，其特征在于，所述施胶步骤的施胶剂中包括苯丙胶、表面施胶淀粉和聚乙烯醇，其中每吨所述原纸张的施胶所使用的施胶剂中的苯丙胶为15千克，表面施胶淀粉为20千克，聚乙烯醇为1千克。

进一步的，施胶步骤之后还包括复卷分切步骤，该复卷分切步骤对施胶烘干完成后的纸张进行复卷并分切；复卷分切步骤中产生的废料纸张经过碎浆机碎浆之后，再经由除渣装置除渣，并经过硫解装置硫解后获得漂白回收浆；将所述漂白回收浆加入所述配浆池，其中配浆池中所述原木浆重量：漂白回收浆重量=7:2。

进一步的，抄纸步骤中将上网和压榨产生的废水回收分配给二次冲浆泵和对所述废料纸张进行碎浆的碎浆机使用。

进一步的，所述抄纸步骤的上网过程中产生的湿损纸张经过伏损池的分离之后，将原木浆和化纤纤维加入到配浆池中回收利用。

进一步的，所述化纤纤维包括：涤纶纤维和/或聚丙烯纤维。

根据本发明的另一个方面，提供一种化纤接缝纸，该化纤接缝纸张采用如上述方法制造而来。

本发明采用的技术方中由于在纸张生产中加入了化学纤维，并且通过施胶步骤加固了化学纤维和纸张之间的结合力，因此在不提高纸张定量的情况下有效地提高了接缝纸的湿强度，具有突出的实质性特点和显著的进步。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本发明的化纤接缝纸的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本发明优选采用针叶木浆作为原木浆，其中优选采用白度80度以上的针叶浆，并在加入吨浆30千克环保类双氧水（有效含量30%）和3千克食品级增白剂；采用上述原木浆和化学物质之后，能够得到白度更加优异的纸张，满足各种面板的装修需求。然后，将原木浆经过水力碎浆机碎解，接着经高浓除渣器除去重杂质，再经过双圆盘磨浆机串联打浆后，进入叩后浆池待配浆。

在配浆步骤中，将叩后浆池的所述木浆注入到配浆池中，在配浆池中加入化纤纤维、中性施胶剂，湿强剂混合均匀。优选的，配浆池中所述原木浆重量：中性施胶剂重量：湿强剂重量=1000：15：130。其中，中性施胶剂和湿强剂为现有技术中常用的产品，在市场上较为容易购买得到，在本发明中不进行进一步说明。加入了化纤纤维之后，由于化纤纤维具有耐潮湿的特性，因此能够弥补只采用植物纤维纸张湿强度低的缺点，显著提高了接缝纸的湿强度。

化纤纤维可以采用涤纶、聚丙烯纤维中的一种或多种，其中最优的是采用涤纶，具体规格参数为5D*6mm，涤纶纤维其具有柔软，弹性好的特点，预料不到地提高了接缝纸的韧性和抗裂性。

需要进一步说明的是，尽管本发明的一个实施方式中采用的是在配浆池中加入化纤纤维，但是更加具有创造性的是，不选择在配浆池中加入所述化纤纤维，而是在随后的抄纸步骤中的上网工艺前加入所述化纤纤维；在抄纸步骤中的上网工艺前加入所述化纤纤维，其优点纤维分散均匀，成品率高能有效地降低筛选浪费。当然，本领域技术人员也可以选择在在配浆池中加入化纤纤维同时在上网工艺前加入所述化纤纤维。不过需要指出的是上述三种方法，均需要满足所述化学纤维的总重量占成纸总重量的8-12%。

抄纸步骤，将配好的浆料送入成浆池，使用一次冲浆泵把浆料稀释，然后将浆料除砂，除砂后的浆料通过二次冲浆泵泵入一级二段压力筛除渣；上述操作能够有效减少无用的杂质，提高了纸张的质量。经过上述除砂和除渣之后，浆料经上网、脱水后成形，通过压榨部后干燥形成原纸张。正如前文所述，在上述浆料上网之前可以加入化纤纤维，在此不再赘述。

需要说明的是，具有创造性的，所述抄纸步骤中的上网工艺中产生的湿损纸张经过伏损池的分离之后，将原木浆和化纤纤维加入到配浆池中回收利用。具有创造性的，由于该湿损纸张含有化学纤维和木纤维，而其中的化学纤维和木纤维比例并不十分确定，因此本发明还包括对于湿损纸张中化学纤维和木纤维含量进行检测的步骤，依据检测结果，控制配浆池中湿损纸张回收材料的加入量，进而保证生产质量。上述技术手段的使用节省了原料，但不影响纸张的生产质量，并且有利于环境，因而具有很好的技术效果。

进一步的，本发明的抄纸步骤中将上网和压榨产生的废水回收分配给二次冲浆泵和对所述废料纸张进行碎浆的碎浆机使用。

抄纸步骤完成后进入施胶步骤，在施胶步骤中，将上述干燥后具有化学纤维的原纸张经过施胶机施胶，施胶之后对所述纸张进行烘干。

在此需要说明的是，申请人经过深入的研究发现，化纤纤维和漂白木浆纤维混合后，因纤维性质不同仍然会影响到成品的拉力及强度，为此申请人有创造性地提出在抄造过程中通过施胶加入部分胶黏剂来提高产品的质量，这样为使得两种纤维的优点结合在一起成为可能。

所述施胶步骤的施胶剂中包括苯丙胶、表面施胶淀粉和聚乙烯醇，其中每吨所述原纸张的施胶所使用的施胶剂中的苯丙胶为15千克，表面施胶淀粉为20千克，聚乙烯醇为1千克。采用上述配比的施胶剂之后，本发明所生产得到的纸张具有明显优于其他胶体成分和胶体比例的效果，纤维之间结合的强度更加紧密，具有预料不到的有益效果。

可选择的，施胶步骤之后还包括复卷分切步骤，该步骤对施胶烘干完成后的纸张进行复卷并分切；复卷分切步骤中产生的废料纸张经过碎浆机碎浆之后，再经由除渣装置除渣，并经过硫解装置硫解后获得漂白回收浆；将所述漂白回收浆加入配浆池，其中配浆池中所述原木浆重量：漂白回收浆重量=7:2

采用本发明中上述方法生产得到的化纤接缝纸，的性能参数如下表所示。

表1

基于上述技术方案可知采用本发明的方法所得到的产品与同类产品相比，湿强度高，拉力大，比重轻，成本低，使用方便，并存在超强的抗裂，抗变形的作用，无裂痕，绿色环保。

然而，可以明确的是，上述实施方式是本发明优选方式的例举，并不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域技术人员依照本发明构思进行的常规选择和简单变换，均应当落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接缝纸的生产方法，其特征在于，包括：

制浆步骤，原木浆经过碎解、然后去除杂质再经过打浆后进入浆池待配浆；

配浆步骤，向具有所述原木浆的配浆池中加入中性施胶剂和湿强剂，并混合均匀；

抄纸步骤，将配好的浆料送入成浆池，接着使用一次冲浆泵把浆料稀释，然后将浆料除砂，除砂后的浆料通过二次冲浆泵泵入一级二段压力筛除渣，然后经上网、脱水工艺后成形，再通过压榨部后干燥形成原纸张；

其中，在所述配浆步骤中向配浆池中加入化纤纤维和/或在所述抄纸步骤中所述上网之前在所述浆料中加入化学纤维；

施胶步骤，将上述干燥后的具有化学纤维的原纸施胶，施胶之后对所述纸张进行烘干。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，化学纤维的总重量，占成纸总重量的8-12%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配浆步骤中的配浆池中，所述原木浆重量：中性施胶剂重量：湿强剂重量=1000：15：130。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，制浆步骤中采用的所述原木浆为白度80度以上的针叶浆，并且，所述制浆步骤还包括在原木浆中加入双氧水和增白剂，其中原木浆重量：双氧水重量：增白剂重量=1000:30:3。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述施胶步骤的施胶剂中包括苯丙胶、表面施胶淀粉和聚乙烯醇，其中每吨所述原纸张的施胶所使用的施胶剂中的苯丙胶为15千克，表面施胶淀粉为20千克，聚乙烯醇为1千克。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法所述的方法，其特征在于，施胶步骤之后还包括复卷分切步骤，该复卷分切步骤对施胶烘干完成后的纸张进行复卷并分切；复卷分切步骤中产生的废料纸张经过碎浆机碎浆之后，再经由除渣装置除渣，并经过硫解装置硫解后获得漂白回收浆；

将所述漂白回收浆加入所述配浆池，其中配浆池中所述原木浆重量：漂白回收浆重量=7:2。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，抄纸步骤中将上网和压榨产生的废水回收分配给二次冲浆泵和对所述废料纸张进行碎浆的碎浆机使用。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述化纤纤维包括：涤纶纤维和/或聚丙烯纤维。

9.一种接缝纸，其特征在于，该接缝纸采用如权利要求1-8中任意一种所述的方法制造而来。

10.一种接缝纸，其特征在于，包括植物纤维和化学纤维，其中化学纤维占纸张含量的8-12%。

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