CN102191728A - 一种高强度包装纸的制备工艺 - Google Patents

一种高强度包装纸的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102191728A
CN102191728A CN2011100805079A CN201110080507A CN102191728A CN 102191728 A CN102191728 A CN 102191728A CN 2011100805079 A CN2011100805079 A CN 2011100805079A CN 201110080507 A CN201110080507 A CN 201110080507A CN 102191728 A CN102191728 A CN 102191728A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood pulp
paper
slurries
pulp
delivered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011100805079A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102191728B (zh
Inventor
李文斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Lee and Man Paper Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Lee and Man Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Lee and Man Paper Manufacturing Co Ltd filed Critical Guangdong Lee and Man Paper Manufacturing Co Ltd
Priority to CN 201110080507 priority Critical patent/CN102191728B/zh
Publication of CN102191728A publication Critical patent/CN102191728A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102191728B publication Critical patent/CN102191728B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种高强度包装纸的制备工艺，包括:a,将比例为1:2~1:4欧废和美废作为废纸混合碎解形成纸浆；b,纸浆经压力筛和除渣器去杂；c,浆料输入至分级筛分成长纤维和短纤维，再输入至浆池；d,将木浆板加入碎浆机中碎解成浓度5%左右的木浆，木浆经打浆处理，输入至木浆浆池；e,将辅料依次加入浆料中；f，长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料各自泵送至网部成型脱水，按长纤维浆料与短纤维浆料重量和与木浆浆料的重量之比不大于95%：5%输送至复合辊复合成纸；g，压榨部将纸压榨脱水；h，烘干部将纸烘干即为成品高强度包装纸。本发明在木浆用量减少一倍的情况下能保证所制备的成品纸的品质，木浆消耗少，成本低且环保。

Description

一种高强度包装纸的制备工艺
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种高强度包装纸的制备工艺。
背景技术
高强度包装纸是一种优良的包装材料，是众多包装箱、包装板的组成要素之一。现有技术中，生产高强度包装纸时，为了达到强度的要求，往往需要加入相对于废纸浆比例为10%的木浆浆料。木浆不仅价格昂贵，多使用会增加造纸的成本，更严重的是，木浆取之于林木，较多的木浆使用量是以更多砍伐树木为前提的。故，现有技术中高强度包装纸的制备工艺往往造成许多森林资源的消耗，而且成本较高。
因此，针对现有技术不足，提供一种环保、成本低的高强度包装纸的制备工艺以解决现有技术不足甚为必要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种高强度包装纸的制备工艺，该工艺生产的高强度包装纸具有低定量的特点。
本发明的目的通过以下技术措施实现。
一种高强度包装纸的制备工艺，包括下列步骤:
a, 将欧废和美废作为废纸加入碎浆机中碎解形成纸浆，所述欧废和所述美废的比例为1:2~1:4；
b, 所述纸浆依次经过压力筛和除渣器除去杂质；
c, 经除杂后的浆料输入至分级筛，所述分级筛将浆料分成长纤维和短纤维，所述长纤维输送至第一磨盘进行打浆处理，再输入至长纤维浆池作为长纤维浆料储备；
所述短纤维输送至第二磨盘进行打浆处理，再输入至短纤维浆池作为短纤维浆料储备；
d, 将木浆板加入碎浆机中碎解形成浓度4~6%的木浆，所述木浆输入至第三磨盘进行打浆处理，再输入至木浆浆池作为木浆浆料储备；
e, 将辅料依次加入所述长纤维浆料、短纤维浆料和所述木浆浆料中，所述辅料由增强剂、施胶剂和硫酸铝组成；
所述长纤维浆料中加入的所述增强剂的含量为30~40 Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为2~5 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为5~10 Kg/T浆；
所述短纤维浆料中加入的所述增强剂的含量为30~40 Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为2~5 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为5~10 Kg/T浆；
所述木浆浆料中加入的所述增强剂的含量为30~40 Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为2~5 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为5~10 Kg/T浆；
f，长纤维浆池的长纤维浆料泵送至网部的第一床，所述第一床将所述长纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，短纤维浆池的短纤维浆料泵送至所述网部的第二床，所述第二床将所述短纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，木浆浆池的木浆浆料泵送至所述网部的第三床，所述第三床将所述木浆浆料成型脱水至干度为10%～30%，成型脱水后的长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料输送至复合辊复合成为一张纸，输送至所述复合辊的所述长纤维浆料与短纤维浆料的重量和与所述木浆浆料的重量之比不大于95%：5%；
g，成型后的纸输送至压榨部，压榨部将所述纸压榨脱水至干度为40~50%；
h，压榨后的所述纸输送至烘干部，烘干部将所述纸烘干至干度为90~95%，即为成品高强度包装纸。
上述步骤a中所述欧废和所述美废的比例为1:3。
上述步骤e中，所述长纤维浆料中加入的所述增强剂的含量为35 Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为3 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为8 Kg/T浆；
所述短纤维浆料中加入的所述增强剂的含量为35Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为3 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为8 Kg/T浆；
所述木浆浆料中加入的所述增强剂的含量为35Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为3 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为8 Kg/T浆。
上述步骤f具体为，长纤维浆池的长纤维浆料泵送至网部的第一床，所述第一床将所述长纤维浆料成型脱水至干度为20%，短纤维浆池的短纤维浆料泵送至所述网部的第二床，所述第二床将所述短纤维浆料成型脱水至干度为20%，木浆浆池的木浆浆料泵送至所述网部的第三床，所述第三床将所述木浆浆料成型脱水至干度为20%，成型脱水后的长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料输送至复合辊复合成为一张纸，输送至所述复合辊的所述长纤维浆料与短纤维浆料的重量和与所述木浆浆料的重量之比不大于95%：5%。
上述步骤g中所述压榨部将所述纸压榨脱水至干度为45%。
上述步骤g中所述压榨部的压力设置为900~1200KN/m。
上述步骤g中所述压榨部的压力设置为1000KN/m。
上述步骤h中，所述烘干部将所述纸烘干至干度为92%。
上述步骤h中，所述烘干部通入4~10Kg/m2的蒸汽将所述纸烘干至干度为92%。
上述步骤h中，所述烘干部通入6Kg/m2的蒸汽将所述纸烘干至干度为92%。
本发明的一种高强度包装纸的制备工艺，包括下列步骤:
a, 将欧废和美废作为废纸加入碎浆机中碎解形成纸浆，所述欧废和所述美废的比例为1:2~1:4；
b, 所述纸浆依次经过压力筛和除渣器除去杂质；
c, 经除杂后的浆料输入至分级筛，所述分级筛将浆料分成长纤维和短纤维，所述长纤维输送至第一磨盘进行打浆处理，再输入至长纤维浆池作为长纤维浆料储备；
所述短纤维输送至第二磨盘进行打浆处理，再输入至短纤维浆池作为短纤维浆料储备；
d, 将木浆板加入碎浆机中碎解形成浓度4~6%的木浆，所述木浆输入至第三磨盘进行打浆处理，再输入至木浆浆池作为木浆浆料储备；
e, 将辅料依次加入所述长纤维浆料、短纤维浆料和所述木浆浆料中，所述辅料由增强剂、施胶剂和硫酸铝组成；
所述长纤维浆料中加入的所述增强剂的含量为30~40 Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为2~5 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为5~10 Kg/T浆；
所述短纤维浆料中加入的所述增强剂的含量为30~40 Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为2~5 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为5~10 Kg/T浆；
所述木浆浆料中加入的所述增强剂的含量为30~40 Kg/T木浆，所述施胶剂的加入量为2~5 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为5~10 Kg/T浆；
f，长纤维浆池的长纤维浆料泵送至网部的第一床，所述第一床将所述长纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，短纤维浆池的短纤维浆料泵送至所述网部的第二床，所述第二床将所述短纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，木浆浆池的木浆浆料泵送至所述网部的第三床，所述第三床将所述木浆浆料成型脱水至干度为10%～30%，成型脱水后的长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料输送至复合辊复合成为一张纸，输送至所述复合辊的所述长纤维浆料与短纤维浆料的重量和与所述木浆浆料的重量之比不大于95%：5%；
g，成型后的纸输送至压榨部，压榨部将所述纸压榨脱水至干度为40~50%；
h，压榨后的所述纸输送至烘干部，烘干部将所述纸烘干至干度为90~95%，即为成品高强度包装纸。
本发明通过工艺调整，在木浆用量减少一倍的情况下能保证所制备的成品纸的品质，木浆消耗明显减少，不仅成本较低而且更环保。
附图说明
利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一种高强度包装纸的加工设备的结构示意图。
在图1中，包括：
碎浆机 100、
压力筛 200、
除渣器 300、
分级筛400、
第一磨盘410 、
第二磨盘420、
第三磨盘 430、
长纤维浆池 510、
短纤维浆池 520、
木浆浆池 530、
第一床 610、
第二床 620、
第三床 630、
复合辊 640、
压榨部 700、
烘干部 800 。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1。
一种高强度包装纸的制备工艺，采用如图1所示的加工设备进行生产，包括下列步骤。
a, 将欧废和美废作为废纸加入碎浆机100中碎解形成纸浆，欧废和美废的比例为1:2~1:4。
b,纸浆依次经过压力筛200和除渣器300除去杂质。
c, 经除杂后的浆料输入至分级筛400，分级筛400将浆料分成长纤维和短纤维，长纤维输送至第一磨盘410进行打浆处理，再输入至长纤维浆池510作为长纤维浆料储备；
短纤维输送至第二磨盘420进行打浆处理，再输入至短纤维浆池520作为短纤维浆料储备。
d, 将木浆板加入碎浆机100中碎解形成浓度5%的木浆，木浆输入至第三磨盘430进行打浆处理，再输入至木浆浆池530作为木浆浆料储备。
e, 将辅料依次加入长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料中，辅料包括增强剂、施胶剂和硫酸铝。
长纤维浆料中加入的增强剂的含量为30~40 Kg/T浆，施胶剂的加入量为2~5 Kg/T浆，硫酸铝的加入量为5~10 Kg/T浆。
短纤维浆料中加入的增强剂的含量为30~40 Kg/T浆，施胶剂的加入量为2~5 Kg/T浆，硫酸铝的加入量为5~10 Kg/T浆。
木浆浆料中加入的增强剂的含量为30~40 Kg/T浆，施胶剂的加入量为2~5 Kg/T浆，硫酸铝的加入量为5~10 Kg/T浆。
f，长纤维浆池510的长纤维浆料泵送至网部的第一床610，第一床610将所述长纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，短纤维浆池520的短纤维浆料泵送至网部的第二床620，第二床620将所述短纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，木浆浆池530的木浆浆料泵送至网部的第三床630，第三床630将所述木浆浆料成型脱水至干度为10%～30%，成型脱水后的长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料输送至复合辊640复合成为一张纸，输送至所述复合辊的所述长纤维浆料与短纤维浆料的重量和与所述木浆浆料的重量之比不大于95%：5%。由于木浆的比例减少，故可以减少木浆的用量，成本更低，更环保。
g，成型后的纸输送至压榨部700，压榨部700将纸压榨脱水至干度为40~50%。
h，压榨后的纸输送至烘干部800，烘干部800将纸烘干至干度为90~95%，即为成品高强度包装纸。
该工艺通过工艺调整，在木浆用量减少一倍的情况下能保证所制备的成品纸的品质，木浆消耗明显减少，不仅成本较低而且更环保。
实施例2。
一种高强度包装纸的制备工艺，采用如图1所示的加工设备进行生产，包括下列步骤。
a, 将欧废和美废作为废纸加入碎浆机100中碎解形成纸浆，欧废和美废的比例为1：3，即美废含量为75%，欧废含量为25%。
b, 纸浆依次经过压力筛200和除渣器300除去杂质。
c, 经除杂后的浆料输入至分级筛400，分级筛400将浆料分成长纤维和短纤维，长纤维输送至第一磨盘410进行打浆处理，再输入至长纤维浆池510作为长纤维浆料储备；
短纤维输送至第二磨盘420进行打浆处理，再输入至短纤维浆池520作为短纤维浆料储备。
浆料设置为只要分级为长纤维和短纤维，不用再分级出中纤，故相比现有技术，可以只用两部分分级筛400系统，可以将整个中纤系统停用。故，可以减少设备的使用，能够节省电能，更环保。
d, 将木浆板加入碎浆机100中碎解形成浓度4%的木浆，木浆输入至第三磨盘430进行打浆处理，再输入至木浆浆池530作为木浆浆料储备。
e, 将辅料依次加入长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料中，辅料包括增强剂、施胶剂和硫酸铝。
长纤维浆料中加入的增强剂的含量为35 Kg/T浆，施胶剂的加入量为3Kg/T浆，硫酸铝的加入量为8 Kg/T浆。
短纤维浆料中加入的增强剂的含量为35 Kg/T浆，施胶剂的加入量为3 Kg/T浆，硫酸铝的加入量为8 Kg/T浆。
木浆浆料中加入的增强剂的含量为35 Kg/T浆，施胶剂的加入量为3 Kg/T浆，硫酸铝的加入量为8 Kg/T浆。
辅料的设置，保证最终产品的品质。
f，长纤维浆池510的长纤维浆料泵送至网部的第一床610，第一床610将所述长纤维浆料成型脱水至干度为20%，短纤维浆池520的短纤维浆料泵送至网部的第二床620，第二床620将所述短纤维浆料成型脱水至干度为20%，木浆浆池530的木浆浆料泵送至网部的第三床630，第三床630将所述木浆浆料成型脱水至干度为20%，成型脱水后的长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料输送至复合辊640复合成为一张纸，输送至复合辊640的长纤维浆料与短纤维浆料的重量和与木浆浆料的重量之比不大于96%：4%。由于木浆的比例减少，故可以减少木浆的用量，成本更低，更环保。
g，成型后的纸输送至压榨部700，压榨部700将纸压榨脱水至干度为45%。
h，压榨后的纸输送至烘干部800，烘干部800将纸烘干至干度为92%，即为成品高强度包装纸。
该工艺通过工艺调整，在木浆用量减少一倍的情况下能保证所制备的成品纸的品质，木浆消耗明显减少，不仅成本较低而且更环保。
实施例3。
一种高强度包装纸的制备工艺，采用如图1所示的加工设备进行生产，包括下列步骤。
a, 将欧废和美废作为废纸加入碎浆机100中碎解形成纸浆，欧废和美废的比例为1：3，即美废含量为75%，欧废含量为25%。
b, 纸浆依次经过压力筛200和除渣器300除去杂质。
c, 经除杂后的浆料输入至分级筛400，分级筛400将浆料分成长纤维和短纤维，长纤维输送至第一磨盘410进行打浆处理，再输入至长纤维浆池510作为长纤维浆料储备；短纤维输送至第二磨盘420进行打浆处理，再输入至短纤维浆池520作为短纤维浆料储备。
浆料设置为只要分级为长纤维和短纤维，不用再分级出中纤，故相比现有技术，可以只用两部分分级筛400系统，可以将整个中纤系统停用。故，可以减少设备的使用，能够节省电能，更环保。
d, 将木浆板加入碎浆机100中碎解形成浓度6%的木浆，木浆输入至第三磨盘430进行打浆处理，再输入至木浆浆池530作为木浆浆料储备。
e, 将辅料依次加入长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料中，辅料包括增强剂、施胶剂和硫酸铝。
长纤维浆料中加入的增强剂的含量为38Kg/T浆，施胶剂的加入量为4Kg/T浆，硫酸铝的加入量为7.5 Kg/T浆。
短纤维浆料中加入的增强剂的含量为32 Kg/T浆，施胶剂的加入量为3 Kg/T浆，硫酸铝的加入量为8 Kg/T浆。
木浆浆料中加入的增强剂的含量为36 Kg/T浆，施胶剂的加入量为2.8 Kg/T浆，硫酸铝的加入量为7.6 Kg/T浆。
辅料的设置，保证最终产品的品质。
f，长纤维浆池510的长纤维浆料泵送至网部的第一床610，第一床610将所述长纤维浆料成型脱水至干度为20%，短纤维浆池520的短纤维浆料泵送至网部的第二床620，第二床620将所述短纤维浆料成型脱水至干度为20%，木浆浆池530的木浆浆料泵送至网部的第三床630，第三床630将所述木浆浆料成型脱水至干度为20%，成型脱水后的长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料输送至复合辊640复合成为一张纸，输送至所述复合辊的所述长纤维浆料与短纤维浆料的重量和与所述木浆浆料的重量之比不大于94%：6%。由于木浆的比例减少，故可以减少木浆的用量，成本更低，更环保。
g，成型后的纸输送至压榨部700，压榨部700将纸压榨脱水至干度为43%。
h，压榨后的纸输送至烘干部800，烘干部800将纸烘干至干度为91%，即为成品高强度包装纸。
该工艺通过工艺调整，在木浆用量减少一倍的情况下能保证所制备的成品纸的品质，木浆消耗明显减少，不仅成本较低而且更环保。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：包括下列步骤，
a, 将欧废和美废作为废纸加入碎浆机中碎解形成纸浆，所述欧废和所述美废的比例为1:2~1:4；
b, 所述纸浆依次经过压力筛和除渣器除去杂质；
c, 经除杂后的浆料输入至分级筛，所述分级筛将浆料分成长纤维和短纤维，所述长纤维输送至第一磨盘进行打浆处理，再输入至长纤维浆池作为长纤维浆料储备；
     所述短纤维输送至第二磨盘进行打浆处理，再输入至短纤维浆池作为短纤维浆料储备；
d, 将木浆板加入碎浆机中碎解形成浓度4%~6%的木浆，所述木浆输入至第三磨盘进行打浆处理，再输入至木浆浆池作为木浆浆料储备；
e, 将辅料依次加入所述长纤维浆料、短纤维浆料和所述木浆浆料中，所述辅料由增强剂、施胶剂和硫酸铝组成；
所述长纤维浆料中加入的所述增强剂的含量为30~40 Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为2~5 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为5~10 Kg/T浆；
所述短纤维浆料中加入的所述增强剂的含量为30~40 Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为2~5 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为5~10 Kg/T浆；
所述木浆浆料中加入的所述增强剂的含量为30~40 Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为2~5 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为5~10 Kg/T浆；
f，长纤维浆池的长纤维浆料泵送至网部的第一床，所述第一床将所述长纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，短纤维浆池的短纤维浆料泵送至所述网部的第二床，所述第二床将所述短纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，木浆浆池的木浆浆料泵送至所述网部的第三床，所述第三床将所述木浆浆料成型脱水至干度为10%～30%，成型脱水后的长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料输送至复合辊复合成为一张纸，输送至所述复合辊的所述长纤维浆料与短纤维浆料的重量和与所述木浆浆料的重量之比不大于95%：5%；     
g，成型后的纸输送至压榨部，压榨部将所述纸压榨脱水至干度为40~50%；
h，压榨后的所述纸输送至烘干部，烘干部将所述纸烘干至干度为90~95%，即为成品高强度包装纸。
2.根据权利要求1所述的高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤a中所述欧废和所述美废的比例为1:3。
3.根据权利要求1或2所述的高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤e中，所述长纤维浆料中加入的所述增强剂的含量为35 Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为3 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为8 Kg/T浆；
所述短纤维浆料中加入的所述增强剂的含量为35Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为3 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为8 Kg/T浆；
所述木浆浆料中加入的所述增强剂的含量为35Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为3 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为8 Kg/T浆。
4.根据权利要求3所述的高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤f具体为，长纤维浆池的长纤维浆料泵送至网部的第一床，所述第一床将所述长纤维浆料成型脱水至干度为20%，短纤维浆池的短纤维浆料泵送至所述网部的第二床，所述第二床将所述短纤维浆料成型脱水至干度为20%，木浆浆池的木浆浆料泵送至所述网部的第三床，所述第三床将所述木浆浆料成型脱水至干度为20%，成型脱水后的长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料输送至复合辊复合成为一张纸，输送至所述复合辊的所述长纤维浆料与短纤维浆料的重量和与所述木浆浆料的重量之比不大于95%：5%。
5.根据权利要求4所述的高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤g中所述压榨部将所述纸压榨脱水至干度为45%。
6.根据权利要求5所述的高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤g中所述压榨部的压力设置为900~1200KN/m。
7.根据权利要求6所述的高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤g中所述压榨部的压力设置为1000KN/m。
8.根据权利要求7所述的高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤h中，所述烘干部将所述纸烘干至干度为92%。
9.根据权利要求8所述的高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤h中，所述烘干部通入4~10Kg/m2的蒸汽将所述纸烘干至干度为92%。
10.根据权利要求9所述的高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤h中，所述烘干部通入6Kg/m2的蒸汽将所述纸烘干至干度为92%。
CN 201110080507 2011-03-31 2011-03-31 一种高强度包装纸的制备工艺 Active CN102191728B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110080507 CN102191728B (zh) 2011-03-31 2011-03-31 一种高强度包装纸的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110080507 CN102191728B (zh) 2011-03-31 2011-03-31 一种高强度包装纸的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102191728A true CN102191728A (zh) 2011-09-21
CN102191728B CN102191728B (zh) 2013-01-16

Family

ID=44600533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110080507 Active CN102191728B (zh) 2011-03-31 2011-03-31 一种高强度包装纸的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102191728B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103061199A (zh) * 2012-12-17 2013-04-24 华南理工大学 利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置及其方法
CN103276626A (zh) * 2013-05-07 2013-09-04 金红叶纸业集团有限公司 造纸工艺
CN105507057A (zh) * 2015-11-24 2016-04-20 安庆盛华纸质包装有限公司 一种高强度口杯纸的制备工艺
CN105696405A (zh) * 2015-09-18 2016-06-22 安庆市芊芊纸业有限公司 一种高强度口杯纸的制备工艺
CN108130778A (zh) * 2017-12-30 2018-06-08 重庆理文造纸有限公司 一种提高废纸浆料强度的制浆工艺
CN108277697A (zh) * 2018-01-30 2018-07-13 重庆理文造纸有限公司 一种低克重环保挂面纸及其生产工艺
CN110184839A (zh) * 2019-05-31 2019-08-30 浙江金华丁丁实业有限公司 一种纸张生产工艺
CN112442913A (zh) * 2020-10-21 2021-03-05 东莞建晖纸业有限公司 造纸替代纤维乌本木渣浆工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100790772B1 (ko) * 2007-08-23 2008-01-03 김해곤 감귤류박 펄프를 포함하는 포장용지
CN101113576A (zh) * 2006-07-27 2008-01-30 郑江和 木薯根材料制造纸浆的制造方法
CN101321910A (zh) * 2005-12-01 2008-12-10 美卓造纸机械公司 造纸方法
CN101565913A (zh) * 2009-05-08 2009-10-28 东莞玖龙纸业有限公司 一种超低克重高强瓦楞原纸生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101321910A (zh) * 2005-12-01 2008-12-10 美卓造纸机械公司 造纸方法
CN101113576A (zh) * 2006-07-27 2008-01-30 郑江和 木薯根材料制造纸浆的制造方法
KR100790772B1 (ko) * 2007-08-23 2008-01-03 김해곤 감귤류박 펄프를 포함하는 포장용지
CN101565913A (zh) * 2009-05-08 2009-10-28 东莞玖龙纸业有限公司 一种超低克重高强瓦楞原纸生产方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103061199A (zh) * 2012-12-17 2013-04-24 华南理工大学 利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置及其方法
CN103276626A (zh) * 2013-05-07 2013-09-04 金红叶纸业集团有限公司 造纸工艺
CN103276626B (zh) * 2013-05-07 2015-11-25 金红叶纸业集团有限公司 造纸工艺
CN105696405A (zh) * 2015-09-18 2016-06-22 安庆市芊芊纸业有限公司 一种高强度口杯纸的制备工艺
CN105507057A (zh) * 2015-11-24 2016-04-20 安庆盛华纸质包装有限公司 一种高强度口杯纸的制备工艺
CN108130778A (zh) * 2017-12-30 2018-06-08 重庆理文造纸有限公司 一种提高废纸浆料强度的制浆工艺
CN108277697A (zh) * 2018-01-30 2018-07-13 重庆理文造纸有限公司 一种低克重环保挂面纸及其生产工艺
CN110184839A (zh) * 2019-05-31 2019-08-30 浙江金华丁丁实业有限公司 一种纸张生产工艺
CN110184839B (zh) * 2019-05-31 2020-10-09 浙江金华丁丁实业有限公司 一种纸张生产工艺
CN112442913A (zh) * 2020-10-21 2021-03-05 东莞建晖纸业有限公司 造纸替代纤维乌本木渣浆工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102191728B (zh) 2013-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102191728B (zh) 一种高强度包装纸的制备工艺
CN108252137B (zh) 高耐破环保牛皮箱板纸的制备工艺
CN102191726B (zh) 一种低定量瓦楞纸的制备工艺
CN102191727B (zh) 一种环保挂面纸的制备工艺
CN106894268B (zh) 一种高强度牛皮箱板纸及其制备方法
CN103321088B (zh) 再生高强瓦楞原纸及其生产方法
CN102561091B (zh) 低木浆用量的高强度箱板纸制造工艺
CN107642003A (zh) 一种新型环保牛皮箱板纸的制造方法
CN113308944B (zh) 一种再生牛卡纸及其制备方法
CN105603801A (zh) 一种由废纸纸浆生产牛卡纸的生产工艺
CN106223091B (zh) 一种枝桠材木片热磨浆替代occ浆配抄高档纸板的生产方法
CN104631196A (zh) 一种单层超低克重挂面箱板纸生产方法
CN102926250A (zh) 低成本高纯度废纸造纸新工艺
CN111364268A (zh) 一种低定量中隔纸的生产工艺
CN102002891A (zh) 一种非热封型茶叶滤纸的生产工艺
CN108035192A (zh) 一种14g/m2超薄高透明度拷贝纸的生产方法
CN202164502U (zh) 一种利用全废纸脱墨浆生产中高档无碳复写纸的系统
CN106930137A (zh) 一种提高挺度的餐巾纸的制作方法
CN217266625U (zh) 一种无涂灰底白板纸生产系统
CN107460785A (zh) 一种环保挂面纸及其生产方法
CN104223344B (zh) 一种以废弃麻袋为纤维原料的再造烟叶制备方法
CN107604741B (zh) 一种利用废报纸制备环保牛皮纸的方法
CN105775299B (zh) 尺寸稳定型纸管及其制备方法
CN102493248A (zh) 用废弃纸塑铝复合包装物生产再生牛皮纸的方法
CN103046417B (zh) 一种低能耗涂布白纸板制浆工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Preparation technology of high-intensity wrapping paper

Effective date of registration: 20180408

Granted publication date: 20130116

Pledgee: China Co truction Bank Corp Dongguan branch

Pledgor: Guangdong Lee & Man Paper Factory Co., Ltd.

Registration number: 2018440000080

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20190605

Granted publication date: 20130116

Pledgee: China Co truction Bank Corp Dongguan branch

Pledgor: Guangdong Lee & Man Paper Factory Co., Ltd.

Registration number: 2018440000080