CN105696405A - 一种高强度口杯纸的制备工艺 - Google Patents
一种高强度口杯纸的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105696405A CN105696405A CN201510595329.1A CN201510595329A CN105696405A CN 105696405 A CN105696405 A CN 105696405A CN 201510595329 A CN201510595329 A CN 201510595329A CN 105696405 A CN105696405 A CN 105696405A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- delivered
- wood pulp
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及化工技术领域,具体来说是一种纸杯原纸的制备工艺。所述纸杯工艺包括浆料配比、纸浆的制备、除杂、打浆处理、纸张的复合、压榨和成品七个工艺过程,该种纸的制作加工方法能使制作出来的纸既能防水、防油,强度高,同时大大减少了木浆的使用量,较以往纸质的制备方法,该种方法可以将木浆的使用量减少一半,木浆消耗少,成本低且环保,而且该种制备工艺制作出来的一种高强度口杯纸满足了大众化的需求,不仅材料来源广,制备方法简单,而且能够二次利用,响应了国家对资源节约型以及环境友好型国家的建设的号召,并且该种口杯纸能够适用于各种商业领域以及千家万户的居民宅中。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体涉及一种高强度口杯纸的制备工艺。
背景技术
现在很多领域都需要具有防水、防油,拉伸度强的纸。例如美容美发,需要这类的纸来包裹住颈部或脸部等。但现有的制造工艺都很难制作出既能防水、防油,拉伸度又大的纸,高强度包装纸是一种优良的包装材料,是众多包装箱、包装板的组成要素之一。现有技术中,生产高强度包装纸时,为了达到强度的要求,往往需要加入相对于废纸浆比例为10%的木浆浆料。木浆不仅价格昂贵,多使用会增加造纸的成本,更严重的是,木浆取之于林木,较多的木浆使用量是以更多砍伐树木为前提的。故,现有技术中高强度包装纸的制备工艺往往造成许多森林资源的消耗,而且成本较高。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种生产工艺简单,材料来源广泛,使用面广的一种高强度口杯纸。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:所提供的一种高强度口杯纸的制备工艺,包括下述工艺步骤:
(1)浆料配比:调配纸质混合物,所述纸质混合物按以下重量百分比进行浆料配比:马尾松20%-40%、、蔗渣20-40%,分散松香胶(梧州荒川生产)的用量为5%~15%,防水剂5-20%、干强剂10-15%,硫酸铝溶液15-25%,水余量;
(2)纸浆的制备:将步骤(1)所述调配好的纸质混合物置于碎浆机中溶解形成纸浆;
(3)除杂:所述纸浆依次经过压力筛和除渣器除去杂质;
(4)打浆处理:将所述除杂后的浆料输入至分级筛,所述分级筛将浆料分成长纤维和短纤维,将所述长纤维输送至第一磨盘进行打浆处理,获得长纤维浆料,将所述短纤维输送至第二磨盘进行打浆处理,获得短纤维浆料,将木浆板加入碎浆机中碎解形成浓度为6-10%的木浆,将所述木浆输入至第三磨盘进行打浆处理,获得木浆浆料;
(5)纸张的复合:将所述的长纤维浆料送至网部的第一床,所述第一床将所述长纤维浆料成型脱水至干度为10-25%,将所述的短纤维浆料送至所述网部的第二床,所述第二床将所述短纤维浆料成型脱水至干度为10-25%,将所述的木浆浆料送至所述网部的第三床,所述第三床将所述木浆浆料成型脱水至干度为10-25%,将所述成型脱水后的长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料输送至复合辊复合成为一张纸;
(6)压榨:将成型后的纸输送至压榨部,压榨部将所述纸压榨脱水至干度为45-50%;
(7)成品:将压榨后的所述纸输送至烘干部,烘干部将所述纸烘干至干度为95-97%,得到所述的一种高强度口杯纸。
优选的,所述步骤(1)中所用的胶水为水溶性贴金箔胶水,所用的防水剂为砂浆防水剂,所用的硫酸铝溶液的浓度为45-65%。
优选的,所述步骤(3)中除杂温度为20-25℃。
优选的,所述步骤(4)中木浆板为实木木浆板。
优选的,所述步骤(5)中的长纤维浆料成型脱水时间为20-25min,短纤维浆料成型脱水时间为25-30min,木浆浆料成型脱水时间为35-40min。
优选的,所述步骤(7)的烘干部的干燥设备为烘箱,干燥温度为20-30℃,干燥时间为15-20℃。
采用本发明的技术方案,该种纸的制作加工方法能使制作出来的纸既能防水、防油,强度高,同时大大减少了木浆的使用量,较以往纸质的制备方法,该种方法可以将木浆的使用量减少一半,木浆消耗少,成本低且环保,而且该种制备工艺制作出来的一种高强度口杯纸满足了大众化的需求,不仅材料来源广,制备方法简单,而且能够二次利用,响应了国家对资源节约型以及环境友好型国家的建设的号召,并且该种口杯纸能够适用于各种商业领域以及千家万户的居民宅中。
具体实施方式
实施例1:
(1)浆料配比:调配纸质混合物,所述纸质混合物按以下重量百分比进行浆料配比:马尾松30%、、蔗渣25%,分散松香胶(梧州荒川生产)的用量为10%,防水剂10%、干强剂10%,硫酸铝溶液15%,水余量;
(2)纸浆的制备:将步骤(1)所述调配好的纸质混合物置于碎浆机中溶解形成纸浆;
(3)除杂:所述纸浆依次经过压力筛和除渣器除去杂质,除杂温度为20℃;
(4)打浆处理:将所述除杂后的浆料输入至分级筛,所述分级筛将浆料分成长纤维和短纤维,将所述长纤维输送至第一磨盘进行打浆处理,获得长纤维浆料,将所述短纤维输送至第二磨盘进行打浆处理,获得短纤维浆料,将木浆板加入碎浆机中碎解形成浓度为7%的木浆,将所述木浆输入至第三磨盘进行打浆处理,获得木浆浆料;
(5)纸张的复合:将所述的长纤维浆料送至网部的第一床,所述第一床将所述长纤维浆料成型脱水至干度为20%,将所述的短纤维浆料送至所述网部的第二床,所述第二床将所述短纤维浆料成型脱水至干度为18%,将所述的木浆浆料送至所述网部的第三床,所述第三床将所述木浆浆料成型脱水至干度为22%,将所述成型脱水后的长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料输送至复合辊复合成为一张纸,其中长纤维浆料成型脱水时间为20min,短纤维浆料成型脱水时间为25min,木浆浆料成型脱水时间为35min;
(6)压榨:将成型后的纸输送至压榨部,压榨部将所述纸压榨脱水至干度为48%;
(7)成品:将压榨后的所述纸输送至烘干部,烘干部将所述纸烘干至干度为95%,得到所述的一种高强度口杯纸,烘干部的干燥设备为烘箱,干燥温度为20℃,干燥时间为15℃。
实施例2:其余与实施例1相同,不同之处在于所述步骤(1)中,马尾松40%、、蔗渣10%,分散松香胶(梧州荒川生产)的用量为10%,防水剂10%、干强剂10%,硫酸铝溶液20%;所述步骤(4)中,所述木浆的浓度为7%。
实施例3:其余与实施例1相同,不同之处在于所述步骤(1)中,所述欧马尾松10%、、蔗渣40%,分散松香胶(梧州荒川生产)的用量为10%,防水剂10%、干强剂10%,硫酸铝溶液20%;所述步骤(5)中,将所述的长纤维浆料送至网部的第一床,所述第一床将所述长纤维浆料成型脱水至干度为21%,将所述的短纤维浆料送至所述网部的第二床,所述第二床将所述短纤维浆料成型脱水至干度为19%,将所述的木浆浆料送至所述网部的第三床,所述第三床将所述木浆浆料成型脱水至干度为23%。
经过以上工艺步骤后,取出口杯纸样品,待测:
序号 | 拉伸强度/MPa | 伸长率/% | 粘结强度/MPa |
实施例1 | 45 | 0.2 | 1.7 |
实施例2 | 43 | 0.15 | 1.9 |
实施例3 | 46 | 0.16 | 1.85 |
由以上数据可知,生产出的口杯纸样品拉伸强度在40MPa以上,拉伸强度高,且伸长率小,在2%左右,不容易被拉伸变形,粘结强度在1.8MPa左右,纸张粘结性能优良,不易破散,该种纸张制造工艺简单,性价比高,是口碑纸大批量生产的首选制备工艺。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度口杯纸的制备工艺,其特征在于,包括下述工艺步骤:
(1)浆料配比:调配纸质混合物,所述纸质混合物按以下重量百分比进行浆料配比:马尾松20%-40%、、蔗渣20-40%,分散松香胶(梧州荒川生产)的用量为5%~15%,防水剂5-20%、干强剂10-15%,硫酸铝溶液15-25%,水余量;
(2)纸浆的制备:将步骤(1)所述调配好的纸质混合物置于碎浆机中溶解形成纸浆;
(3)除杂:所述纸浆依次经过压力筛和除渣器除去杂质;
(4)打浆处理:将所述除杂后的浆料输入至分级筛,所述分级筛将浆料分成长纤维和短纤维,将所述长纤维输送至第一磨盘进行打浆处理,获得长纤维浆料,将所述短纤维输送至第二磨盘进行打浆处理,获得短纤维浆料,将木浆板加入碎浆机中碎解形成浓度为6-10%,打浆度36°SR的木浆,将所述木浆输入至第三磨盘进行打浆处理,获得木浆浆料;
(5)纸张的复合:将所述的长纤维浆料送至网部的第一床,所述第一床将所述长纤维浆料成型脱水至干度为10-25%,将所述的短纤维浆料送至所述网部的第二床,所述第二床将所述短纤维浆料成型脱水至干度为10-25%,将所述的木浆浆料送至所述网部的第三床,所述第三床将所述木浆浆料成型脱水至干度为10-25%,将所述成型脱水后的长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料输送至复合辊复合成为一张纸;
(6)压榨:将成型后的纸输送至压榨部,压榨部将所述纸压榨脱水至干度为45-50%;
(7)成品:将压榨后的所述纸输送至烘干部,烘干部将所述纸烘干至干度为95-97%,得到所述的一种高强度口杯纸。
2.根据权利要求1所述的一种高强度口杯纸的制备工艺,其特征在于:所述步骤(1)中所用的胶水为水溶性贴金箔胶水,所用的防水剂为砂浆防水剂,所用的硫酸铝溶液的浓度为45-65%。
3.根据权利要求1所述的一种高强度口杯纸的制备工艺,其特征在于:所述步骤(3)中除杂温度为20-25℃。
4.根据权利要求1所述的一种高强度口杯纸的制备工艺,其特征在于:所述步骤(4)中木浆板为实木木浆板。
5.根据权利要求1所述的一种高强度口杯纸的制备工艺,其特征在于:所述步骤(5)中的长纤维浆料成型脱水时间为20-25min,短纤维浆料成型脱水时间为25-30min,木浆浆料成型脱水时间为35-40min。
6.根据权利要求1所述的一种高强度口杯纸的制备工艺,其特征在于:所述步骤(7)的烘干部的干燥设备为烘箱,干燥温度为20-30℃,干燥时间为15-20℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510595329.1A CN105696405A (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种高强度口杯纸的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510595329.1A CN105696405A (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种高强度口杯纸的制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105696405A true CN105696405A (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=56227835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510595329.1A Pending CN105696405A (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种高强度口杯纸的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105696405A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109162143A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-08 | 安庆市双龙纸业有限公司 | 一种高透气性热水纸杯制备方法 |
CN113373731A (zh) * | 2020-02-25 | 2021-09-10 | 金华盛纸业(苏州工业园区)有限公司 | 纸杯制备方法及纸杯纸制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102191728A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-09-21 | 广东理文造纸有限公司 | 一种高强度包装纸的制备工艺 |
-
2015
- 2015-09-18 CN CN201510595329.1A patent/CN105696405A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102191728A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-09-21 | 广东理文造纸有限公司 | 一种高强度包装纸的制备工艺 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109162143A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-08 | 安庆市双龙纸业有限公司 | 一种高透气性热水纸杯制备方法 |
CN113373731A (zh) * | 2020-02-25 | 2021-09-10 | 金华盛纸业(苏州工业园区)有限公司 | 纸杯制备方法及纸杯纸制备方法 |
CN113373731B (zh) * | 2020-02-25 | 2022-11-29 | 金东纸业(江苏)股份有限公司 | 纸杯制备方法及纸杯纸制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101538812B (zh) | 一种晒图原纸造纸工艺 | |
CN102226322B (zh) | 一种瓦楞纸的制备方法 | |
CN102978995A (zh) | 一种壁纸原纸的生产方法 | |
CN105113323B (zh) | 一种石头纸及其制备方法 | |
CN103321096B (zh) | 一种涂布白卡纸及其生产工艺 | |
CN102493284A (zh) | 一种格拉辛原纸的生产方法 | |
CN109183487B (zh) | 一种食盐包装纸的制造方法 | |
CN102191728B (zh) | 一种高强度包装纸的制备工艺 | |
US1160365A (en) | Paper-like product and method of making the same. | |
CN102758383A (zh) | 一种高松厚度包装纸板的生产方法 | |
CN105735035A (zh) | 废纸脱墨浆生产壁纸原纸的方法 | |
CN102808362A (zh) | 一种防水防火纸的制造方法 | |
CN105696405A (zh) | 一种高强度口杯纸的制备工艺 | |
CN102220724A (zh) | 多纤维合成数码相纸的生产工艺 | |
CN105061787A (zh) | 一种交联碱木素及其制备方法与应用 | |
CN105507057A (zh) | 一种高强度口杯纸的制备工艺 | |
CN102704318A (zh) | 一种铝箔衬纸的生产工艺 | |
SE1450509A1 (sv) | Prosess för framställning av åtminstone ett skikt hos ett papper eller en kartong samt ett papper eller en kartong somframställts enligt processen | |
CN102767114A (zh) | 含有含硼化合物的纸及其生产方法 | |
CN103306156A (zh) | 一种高强瓦楞原纸的生产工艺 | |
CN103397566B (zh) | 一种利用再生浆制造壁纸原纸的方法 | |
CN103088697B (zh) | 一种彩色阻燃型绝缘钢纸板及其制造工艺 | |
CN101105022A (zh) | 一种非石棉胶乳抄取板制备方法 | |
CN101851875B (zh) | 一种防伪包装纸板的加工方法 | |
CN103541277A (zh) | 接缝纸及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160622 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |