CN101851875B - 一种防伪包装纸板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防伪包装纸板的加工方法，特点是它在不同纸浆层成型后，在各纸浆层压榨复合之前先在相邻的纸浆层之间喷涂染料；优点是由于采用了“层间喷色法”，即步骤(4)的将染料喷涂到成型的纸浆层之间，从而使包装纸板的纸浆层之间具有防伪色，当鉴别商品的真伪时，首先就可通过撕开商品的外包装纸板来鉴别，而且采用“层间喷色法”避免由于纸浆纤维染色而造成水污染，有利于环保；此外，在纸板的底层加入彩色的防伪丝和在底层的外表面上染色，为客户增加了鉴别商品真伪的途径，使包装纸板具有多重防伪功能，而且防伪丝为普通彩丝或带荧光色的彩丝，更凸现了防伪的隐蔽性。
Description
技术领域
本发明涉及造纸业中一种纸板的加工方法，尤其是涉及一种防伪包装纸板的加工方法。
背景技术
随着经济的发展，假冒伪劣商品越来越多，为防止被仿冒或以次充好，各生产厂家都会想方设法保护自己的产品品牌。而基本上所有的商品都有外包装盒，目前用于制作外包装盒的材料都是采用普通的包装纸板，这种包装纸板容易制造也容易被仿冒，导致消费者在购买商品时首先就容易被商品的外包装以假乱真，因此制作一种高质量、高防伪的专业防伪包装纸板将是对公平竞争以及保护产品品牌的一种较为有效、直接和简便的途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对商品的防伪比较直接有效的防伪包装纸板的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防伪包装纸板的加工方法，它在不同纸浆层成型后，在各纸浆层压榨复合之前先在相邻的纸浆层之间喷涂染料，从而使整个加工过程变为：
(1)、通过碎解、筛选、净化、浮选、热分散、漂白以及磨浆处理制备出面层、衬层、芯层和底层所需的浆料；
(2)、通过溶解、调和、反应以及过滤处理制备出涂布层所需的涂料；
(3)、将用于制备各纸浆层的浆料用流送系统送至纸机进行抄造成型，制备出相互独立的面层、衬层、芯层和底层；
(4)、根据实际要求在至少一个相邻的纸浆层之间将调制好的染料喷涂到纸浆层的表面，并设定喷涂压力为0.1～0.3Mpa、喷涂速度为130～170m/min；
(5)、将各纸浆层之间进行压榨脱水复合形成纸板，并对纸板进行干燥处理，然后在面层上涂布制备好的涂料形成涂料层，最后对涂布后的纸板进行表面防水处理、表面处理、切纸和选理生产出合格的防伪包装纸板。
所述的步骤(1)中在制备底层的浆料时，在浆料内按预先设定的比例加入防伪丝，使防伪丝在底层成型后由于重力的作用均匀附着在底层的下表面上。
所述的防伪丝为普通彩丝或带荧光色的彩丝。
将施胶液与染料按1000∶0.5～10的比例均匀混合，然后用压光机水刮刀在涂布后的纸板的底层上将混合有染料的施胶液均匀施加在底层的外表面上，并设定压光机水刮刀的施加压力为7～15kg/cm、温度为30～50℃、施加速度为130～170m/min、施胶量0.5～2.5g/m2，使纸板的底面在具有防水性能的同时具有防伪色，然后对纸板进行表面处理、切纸和选理。
所述的施胶液是在传统的对纸板进行表面防水处理时使用，它的作用是增强成纸背面的抗水能力，它的制备过程为：先将施胶淀粉通过蒸煮完全溶解，然后在已溶解的施胶淀粉液里加入表面施胶剂，制成可供纸机使用的施胶液，而其中所使用的施胶淀粉和表面施胶剂为造纸领域中常用的化学品，在市场上可购买得到。
所使用的纸机采用多网笼圆网纸机，由于其网部成型网多达8只，从而可制备具有8层纸浆层的包装纸板，使纸浆层之间的防伪染色层的颜色组合比较丰富，防伪性能高。
与现有技术相比，本发明的优点是由于采用了“层间喷色法”，即步骤(4)的将染料喷涂到成型的纸浆层之间，从而使包装纸板的纸浆层之间具有防伪色，当鉴别商品的真伪时，首先就可通过撕开商品的外包装纸板来鉴别，而且采用“层间喷色法”避免由于纸浆纤维染色而造成水污染，有利于环保；此外，在纸板的底层加入彩色的防伪丝和在底层的外表面上染色，为客户增加了鉴别商品真伪的途径，使包装纸板具有多重防伪功能，而且防伪丝为普通彩丝或带荧光色的彩丝，更凸现了防伪的隐蔽性。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种防伪包装纸板的加工方法，其具体加工过程为：
(1)、通过传统的碎解、筛选、净化、浮选、热分散、漂白以及磨浆处理工艺制备出相应的面层、衬层、芯层和底层所需的漂白化学浆、DIP、废纸浆和报纸浆，其中在制备底层的报纸浆内按预先设定的比例加入无色荧光红的防伪丝；
(2)、通过传统的溶解、调和、反应以及过滤处理工艺制备出涂布层所需的涂料；
(3)、将用于制备各纸浆层的浆料用流送系统送至多网笼圆网纸机进行抄造成型，制备出8层相互独立的面层、衬层、芯层和底层，其中面层为1层、衬层为2层、芯层为4层、底层为1层，而混合在报纸浆内的防伪丝在底层成型后由于重力的作用均匀附着在底层的下表面上；
(4)、在4层芯层之间将调制好的红色染料喷涂到芯层的表面，并设定喷涂压力为0.2Mpa、喷涂速度为140m/min；
(5)、将各纸浆层之间进行压榨脱水复合形成纸板，并对纸板进行干燥处理，然后在面层上涂布制备好的涂料形成涂料层；
(6)、将施胶液与蓝色染料按1000∶2的比例均匀混合，然后用压光机水刮刀在涂布后的纸板的底层上将混合有染料的施胶液均匀施加在底层的外表面上，并设定压光机水刮刀的施加压力为10kg/cm、温度为30℃、施加速度为130m/min、施胶量1.5g/m2，使纸板的底面在具有防水性能的同时具有防伪色，最后对纸板进行传统的表面处理、切纸和选理生产出合格的防伪包装纸板。
实施例二：一种防伪包装纸板的加工方法，其具体加工过程为：
(1)、通过传统的碎解、筛选、净化、浮选、热分散、漂白以及磨浆处理工艺制备出相应的面层、衬层、芯层和底层所需的漂白化学浆、DIP、废纸浆和报纸浆，其中在制备底层的报纸浆内按预先设定的比例加入普红的防伪丝；
(2)、通过传统的溶解、调和、反应以及过滤处理工艺制备出涂布层所需的涂料；
(3)、将用于制备各纸浆层的浆料用流送系统送至多网笼圆网纸机进行抄造成型，制备出8层相互独立的面层、衬层、芯层和底层，其中面层为1层、衬层为2层、芯层为4层、底层为1层，而混合在报纸浆内的防伪丝在底层成型后由于重力的作用均匀附着在底层的下表面上；
(4)、在4层芯层之间将调制好的绿色染料喷涂到芯层的表面，并设定喷涂压力为0.3Mpa、喷涂速度为160m/min；
(5)、将各纸浆层之间进行压榨脱水复合形成纸板，并对纸板进行干燥处理，然后在面层上涂布制备好的涂料形成涂料层；
(6)、将施胶液与紫色染料按1000∶8的比例均匀混合，然后用压光机水刮刀在涂布后的纸板的底层上将混合有染料的施胶液均匀施加在底层的外表面上，并设定压光机水刮刀的施加压力为13kg/cm、温度为45℃、施加速度为160m/min、施胶量2.5g/m2，使纸板的底面在具有防水性能的同时具有防伪色，最后对纸板进行传统的表面处理、切纸和选理生产出合格的防伪包装纸板。
上述实施例中，步骤(4)中可在各纸浆层之间都喷涂染料，也可在其中的几层纸浆层之间喷涂染料，且染料的颜色可根据客户的需求来选择；底层内防伪丝的添加量和颜色以及与施胶液混合的染料的颜色也都可根据客户的要求来灵活选择。
Claims (3)
1.一种防伪包装纸板的加工方法，它在不同纸浆层成型后，在各纸浆层压榨复合之前先在相邻的纸浆层之间喷涂染料，从而使整个加工过程变为：
(1)、通过碎解、筛选、净化、浮选、热分散、漂白以及磨浆处理制备出面层、衬层、芯层和底层所需的浆料；
(2)、通过溶解、调和、反应以及过滤处理制备出涂布层所需的涂料；
(3)、将用于制备各纸浆层的浆料用流送系统送至纸机进行抄造成型，制备出相互独立的面层、衬层、芯层和底层；
(4)、根据实际要求在至少一个相邻的纸浆层之间将调制好的染料在室温下喷涂到纸浆层的表面，并设定喷涂压力为0.1～0.3Mpa、喷涂速度为130～170m/min；
(5)、将各纸浆层之间进行压榨脱水复合形成纸板，并对纸板进行干燥处理，然后在面层上涂布制备好的涂料形成涂料层，最后对涂布后的纸板进行表面处理、切纸和选理生产出合格的防伪包装纸板；
其特征在于所述的步骤(1)中在制备底层的浆料时，在浆料内按预先设定的比例加入防伪丝，使防伪丝在底层成型后由于重力的作用均匀附着在底层的下表面上，并将施胶液与染料按1000∶0.5～10的比例均匀混合，然后用压光机水刮刀在涂布后的纸板的底层上将混合有染料的施胶液均匀施加在底层的外表面上，并设定压光机水刮刀的施加压力为7～15kg/cm、温度为30～50℃、施加速度为130～170m/min、施胶量0.5～2.5g/m2，使纸板的底面在具有防水性能的同时具有防伪色，然后对纸板进行表面处理、切纸和选理。
2.如权利要求1所述的一种防伪包装纸板的加工方法，其特征在于所述的防伪丝为普通彩丝或带荧光色的彩丝。
3.如权利要求1所述的一种防伪包装纸板的加工方法，其特征在于所使用的纸机采用多网笼圆网纸机。
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