CN110184839B - 一种纸张生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸张生产工艺，包括以下步骤：S1、将废纸分类，并将分类后的纸张放入至打浆机当中，并且在打浆机当中注入水，将纸张溶解成浆液；S2、将步骤S1中的浆液泵送至斜网进行滤浆处理；S3、经过纤维分离机将经步骤S2过滤出的浆液分离出纤维，得到纸浆纤维；S4、向步骤S3中加入木纤维，且木纤维与纸浆纤维搅拌混合，且木纤维与纸浆纤维的百分比为1:3‑6。本发明通过对废纸进行分类处理，其可根据不同种类的废纸进行不同的加工方式，进而可最大程度将废纸当中的木纤维分解出，其提高了废纸的再利用率，减少废纸浪费，而且在纸浆中加入到木纤维，其保障了生产出的纸张具有足够的厚度。
Description
技术领域
本发明属于纸张制造技术领域，尤其是涉及一种纸张生产工艺。
背景技术
纸张在人们的生活中一直都占有很大的比重，其不但用于书写，而且还用于包装等地方，随着对纸张的需求不断的提高，对纸张的品质要求也不断上升，目前市场上的纸张不但要求纸张的颜色好，而且还有纸张的耐水性和纸张的挺度要求进行提高。
随着人们对纸张使用量的不断提高，因此所产生的废纸量也不断的提高，若是不能合理的利用率废纸，其会造成废纸浪费掉，造成资源浪费；现有的造纸工艺也会合理的利用废纸，对废纸进行重新生产；但是现有的废纸再利用的工艺存在工艺缺陷，其对废纸的利用率低，还是会造成部分废纸资源浪费掉；而且现有的生产工艺所生产的纸张其白度不够，纸张颜色发暗，其会影响纸张书写。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种废纸利用率高、纸张白度高的纸张生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纸张生产工艺，包括以下步骤：
S1、将废纸分类，并将分类后的纸张放入至打浆机当中，并且在打浆机当中注入水，将纸张溶解成浆液；
S2、将步骤S1中的浆液泵送至斜网进行滤浆处理；
S3、经过纤维分离机将经步骤S2过滤出的浆液分离出纤维，得到纸浆纤维；
S4、向步骤S3中加入木纤维，且木纤维与纸浆纤维搅拌混合，且木纤维与纸浆纤维的百分比为1:3-6；
S5、在搅拌而成的浆液中先加入滑石粉和碳酸钙，并搅拌至均匀，搅拌时长为20-44min；
S6、在步骤S5中加入硫酸钡和松香，并且搅拌5-15min；
S7、将步骤S6中的浆液泵送布浆设备中，通过布浆设备将浆液喷至成型网上，并进行初步除水工艺以除去60％-70％的水以形成半成品纸张；
S8、将半成品纸张经过烘干设备进行加热烘干至纸张干燥，得到成品纸张；
S9、通过施胶机对纸张正反两面同时布设胶料，该胶料由0.6-1.2份马来松香和0.15-0.25份聚酰胺环氧氯丙烷树脂构成，进行第一次施胶；
S10、通过涂料机向纸张上涂覆色料；
S11、将步骤S10中涂抹有色料的纸张上再次涂抹胶料，进行第二次施胶，待胶料干燥后得到成品纸张；
S12、将步骤S11中的成品纸张卷绕成卷；
S13、将步骤S12中成卷的纸张经过切割装置切断成片或通过复卷装置复卷成卷。
本发明通过对废纸进行分类处理，其可根据不同种类的废纸进行不同的加工方式，进而可最大程度将废纸当中的木纤维分解出，其提高了废纸的再利用率，减少废纸浪费，而且在纸浆中加入到木纤维，其保障了生产出的纸张具有足够的厚度；而在生产纸张的时候，其加入硫酸钡和松香，松香会与碳酸钙相结合，其提高纸张的白度，并且滑石粉可填补纸张上孔隙，其可保持纸张书写时的光滑度。
优选的，所述滑石粉的颗粒大小为1800-2600目；该粒径大小的滑石粉，其对纸张上的孔隙进行填补效果好。
优选的，所述烘干设备的烘干温度为120-180℃；该烘干温度可快速对纸张进行加热，从而纸张上的水会转化为水蒸气，进而快速将纸张烘干。
优选的，步骤S7中所述初步除水工艺为通过挤压辊挤压水，同时进行负压抽水；通过压辊挤压和负压抽水同步进行，其除水效果好，可实现最短时间内将纸张上带有的大部分水都排出，该过程中排水效果好。
优选的，步骤S1中打浆时间为35-65min。
优选的，步骤S8中所述烘干设备包括架体、设有所述架体上的烘干辊、用于向所述烘干辊内输入饱和蒸汽的加热组件、用于铲除纸张上纸毛的除毛组件及向所述纸张由下至上吹风的风干组件，所述除毛组件设于所述架体上且位于所述烘干辊上方；通过设置烘干辊、加热组件可对纸张进行加热，使得纸张上的温度达到100℃以上，因此纸张上原有的水转化为水蒸气，而由下至上吹风可将加速水蒸气向上运动的速率，其可提高对纸张进行烘干的效率高；而设置除毛组件可在对纸张进行烘干的过程中，除毛组件可刮除原纸张上的纸毛，使得纸张表面光滑度高，因此生产出来的纸张书写可更加顺畅。
优选的，所述除毛组件包括由上至下倾斜设置的铲件、设于所述铲件上的铲刀结构、用于支撑所述铲件的支架及用于驱动所述铲件左右动作的驱动气缸；通过设置驱动气缸推动铲件左右动作，从而带动铲刀结构左右动作，从而在对纸张进行切毛的时候，其切毛效果好，可快速的将纸毛切断。
优选的，所述铲刀结构包括由上至下倾斜设置的主铲刀和设于所述主铲刀下方的副铲刀，所述副铲刀与所述主铲刀间具有吸毛间距，当切割纸毛时，所述主铲刀先切割纸毛，然后副铲刀再次刮纸毛；通过设置主铲刀和副铲刀，其在对纸毛进行切断的时候，可进行两次切断。
优选的，所述铲件上设有用于吸取纸毛的吸毛腔、用于吸取进入至所述吸毛间距内纸毛的多个第一吸毛孔及用于吸取位于主铲刀上方纸毛的第二吸毛孔，所述第一吸毛孔为由下至上倾斜设置，所述第二吸毛孔为由上至下倾斜设置；通过设置第一吸毛孔可将副铲刀割下的纸毛进行吸附，从而避免纸毛过多的集聚在除毛间距当中，保障了副铲刀每次切割下来的纸毛均能有效的被清理掉，保障除毛过程中顺利；而第二吸毛孔则可在主铲刀将纸毛切割下来之后，其部分漂浮的纸毛可马上被吸掉，避免纸毛悬浮到空气当中而被工人吸入到呼吸道当中，其保障了车间内部环境好，对工人的身体健康有保障。
优选的，所述主、副铲刀均通过一连接结构与所述铲件可拆卸连接；通过连接结构实现主、副铲刀进行可拆卸连接，其可将主、副铲刀在使用一段时间之后拆卸下来进行维护，保持主铲刀和副铲刀维持在锋利的状态。
综上所述，本发明通过对废纸进行分类处理，其可根据不同种类的废纸进行不同的加工方式，进而可最大程度将废纸当中的木纤维分解出，其提高了废纸的再利用率，减少废纸浪费，而且在纸浆中加入到木纤维，其保障了生产出的纸张具有足够的厚度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
图3为图2中A的放大图。
图4为本发明的局部结构示意图。
图5为图4的局部剖视图。
图6为图4的爆炸图。
图7为图6中B的放大图。
图8为本发明连接件的结构示意图。
图9为本发明铲件的结构示意图一。
图10为本发明铲件的结构示意图二。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一
一种纸张生产工艺，包括以下步骤：
S1、将废纸分类，并将分类后的纸张放入至打浆机当中，并且在打浆机当中注入水，然后进行时间为35min的打浆，从而纸张溶解成浆液；
S2、将步骤S1中的浆液泵送至斜网进行滤浆处理；
S3、经过纤维分离机将经步骤S2过滤出的浆液分离出纤维，得到纸浆纤维；
S4、向步骤S3中加入木纤维，且木纤维与纸浆纤维搅拌混合，且木纤维与纸浆纤维的百分比为1:3；
S5、在搅拌而成的浆液中加入滑石粉和碳酸钙，并搅拌至均匀，搅拌时长为20min，其中滑石粉的颗粒大小为1800目；
S6、在步骤S5中加入硫酸钡和松香，并且搅拌5min；
S7、将步骤S6中的浆液泵送布浆设备中，通过布浆设备将浆液喷至成型网上，并进行初步除水工艺以除去60％的水以形成半成品纸张，其中所述的初步除水工艺为通过挤压辊挤压水，同时进行负压抽水；
S8、将半成品纸张经过烘干设备在烘干温度为120℃下进行加热烘干至干燥，得到成品纸张；
S9、通过施胶机对纸张正反两面同时布设胶料，该胶料由0.6份马来松香和0.15份聚酰胺环氧氯丙烷树脂构成，进行第一次施胶；
S10、通过涂料机向成品纸张上涂覆色料；
S11、将步骤S10中涂抹有色料的成品纸张上再次涂抹胶料，进行第二次施胶，待胶料干燥后得到纸张；
S12、将步骤S11中的纸张卷绕成卷；
S13、将步骤S12中成卷的纸张经过切割装置切断成片或通过复卷装置复卷成卷。
实施例二
一种纸张生产工艺，包括以下步骤：
S1、将废纸分类，并将分类后的纸张放入至打浆机当中，并且在打浆机当中注入水，然后进行时间为50min的打浆，从而纸张溶解成浆液；
S2、将步骤S1中的浆液泵送至斜网进行滤浆处理；
S3、经过纤维分离机将经步骤S2过滤出的浆液分离出纤维，得到纸浆纤维；
S4、向步骤S3中加入木纤维，且木纤维与纸浆纤维搅拌混合，且木纤维与纸浆纤维的百分比为1:5；
S5、在搅拌而成的浆液中加入滑石粉和碳酸钙，并搅拌至均匀，搅拌时长为32min，其中滑石粉的颗粒大小为2300目；
S6、在步骤S5中加入硫酸钡和松香，并且搅拌10min；
S7、将步骤S6中的浆液泵送布浆设备中，通过布浆设备将浆液喷至成型网上，并进行初步除水工艺以除去65％的水以形成半成品纸张，其中所述的初步除水工艺为通过挤压辊挤压水，同时进行负压抽水；
S8、将半成品纸张经过烘干设备在烘干温度为150℃下进行加热烘干至干燥，得到成品纸张；
S9、通过施胶机对纸张正反两面同时布设胶料，该胶料由1.0份马来松香和0.15-0.25份聚酰胺环氧氯丙烷树脂构成，进行第一次施胶；
S10、通过涂料机向成品纸张上涂覆色料；
S11、将步骤S10中涂抹有色料的成品纸张上再次涂抹胶料，进行第二次施胶，待胶料干燥后得到纸张；
S12、将步骤S11中的纸张卷绕成卷；
S13、将步骤S12中成卷的纸张经过切割装置切断成片或通过复卷装置复卷成卷。
实施例三
一种纸张生产工艺，包括以下步骤：
S1、将废纸分类，并将分类后的纸张放入至打浆机当中，并且在打浆机当中注入水，然后进行时间为65min的打浆，从而纸张溶解成浆液；
S2、将步骤S1中的浆液泵送至斜网进行滤浆处理；
S3、经过纤维分离机将经步骤S2过滤出的浆液分离出纤维，得到纸浆纤维；
S4、向步骤S3中加入木纤维，且木纤维与纸浆纤维搅拌混合，且木纤维与纸浆纤维的百分比为1:6；
S5、在搅拌而成的浆液中加入滑石粉和碳酸钙，并搅拌至均匀，搅拌时长为44min，其中滑石粉的颗粒大小为2600目；
S6、在步骤S5中加入硫酸钡和松香，并且搅拌15min；
S7、将步骤S6中的浆液泵送布浆设备中，通过布浆设备将浆液喷至成型网上，并进行初步除水工艺以除去70％的水以形成半成品纸张，其中所述的初步除水工艺为通过挤压辊挤压水，同时进行负压抽水；
S8、将半成品纸张经过烘干设备在烘干温度为180℃下进行加热烘干至干燥，得到成品纸张；
S9、通过施胶机对纸张正反两面同时布设胶料，该胶料由1.2份马来松香和0.25份聚酰胺环氧氯丙烷树脂构成，进行第一次施胶；
S10、通过涂料机向成品纸张上涂覆色料；
S11、将步骤S10中涂抹有色料的成品纸张上再次涂抹胶料，进行第二次施胶，待胶料干燥后得到纸张；
S12、将步骤S11中的纸张卷绕成卷；
S13、将步骤S12中成卷的纸张经过切割装置切断成片或通过复卷装置复卷成卷。
如图1-10所示，实施例一至三中，步骤S8所述的烘干设备包括架体1、烘干辊2、加热组件3、除毛组件5及风干组件6，其中所述架体1为一金属架，所述烘干辊2、加热组件3、除毛组件5及风干组件6均设在所述架体1上，所述烘干辊2为一金属辊，该烘干辊2在所述架体1上可滚动，并且在所述烘干辊2上具有加热腔20，所述加热腔20为柱形的空腔；在所述加热腔20的内壁上设有多个导热凸筋201，所述导热凸筋201为金属凸条；并且所述烘干辊2的两端均为开口设置，所述加热组件3通过其中的一个开口向加热腔20内部通入饱和蒸汽，通过饱和蒸汽加热烘干辊2至烘干辊的表面温度为150℃，通过烘干辊2对纸张进行加热从而干燥纸张。
进一步的，所述加热组件3包括送汽管道31和排汽管道32，其中所述送汽管道31为外层包裹有保温棉的金属管道，在所述送汽管道31的端部上连接有轴承件，所述轴承件与所述烘干辊2相连，从而烘干辊2可正常的转动；并且所述排汽管道32为金属管道，进入到加热腔20内的饱和蒸汽会从所述排汽管道32当中排出；所述除毛组件5设在所述烘干辊2的正上方，并且该除毛组件5是用于对纸张上的纸毛进行切割以保持纸张表面光滑。
具体的，所述除毛组件5包括铲件51、铲刀结构、支架52及驱动气缸53，其中所述铲件51为一金属板；其中所述支架52为一金属架，该支架52的下端通过螺钉固定在所述架体1上，并且所述铲件51位于所述烘干辊2的左上方或者是右上方，所述铲件51的两端活动连接在所述支架52上；所述驱动气缸53设置在所述支架上，该驱动气缸53为市面上可直接购买到的小型气缸，所述驱动气缸53的伸缩杆与所述铲件51相连，然后驱动气缸53带动所述铲件51左右动作。
进一步的，在所述铲件51为由上至下倾斜设置的，并且在该铲件51的前端活动连接有一定位辊501，所述定位辊501为一金属辊，该定位辊501在所述铲件51的端部会滚动，在纸张随着烘干辊动作的时候，纸张会先与定位辊501相接触；所述铲刀结构设置在所述定位辊501后面，并且纸张在动作的时候，纸张会与铲刀结构相接触，从而对纸张端面上的纸毛进行切断，其中定位辊501是用于保障铲刀结构和纸张之间的间距一定，避免纸张被切断；所述铲刀结构包括由上至下倾斜设置的主铲刀551和设在主铲刀551下方的副铲刀552，所述主铲刀551为一较为薄的金属刀；所述副铲刀552同样为金属刀，所述副铲刀552为由上至下倾斜设置，所述副铲刀552位于主铲刀551下方，并且所述副铲刀552的宽度与小于所述主铲刀551的宽度，而且所述主铲刀551和副铲刀552之间具有吸毛间距，在切纸的时候，所述主铲刀551会先切断纸毛，然后副铲刀552会再次切断余留下来的纸毛，且副铲刀552切断的纸毛会进入到吸毛间距当中，因此在对纸张进行烘干的时候，纸张的光滑度高。
为了更好的对铲刀结构进行更换和维修，所述主铲刀551和所述副铲刀552均通过一连接结构与铲件51可拆卸连接；所述连接结构包括用于主铲刀551和副铲刀552的连接件561、形成于所述连接件561上的插接部562及形成于所述插接部562上的接部563，所述连接件561为金属件，所述连接件561连接所述主铲刀551和副铲刀552，所述插接部562为一横置的金属条，该插接部562为连接件561上的一部分，所述接部563为垂直于插接部562上的金属条；在所述铲件51上设置有连接部502，在所述连接部502上设有第一槽部503和第二槽部504，所述第一槽部503为金属凹槽，在所述第一槽部503的数量为两个，所述接部563插入到所述第一槽部503当中，所述连接部502上设置有与所述第一槽部503相连通的第二槽部504，所述插接部562位于所述第二槽部504当中。
具体的，在所述铲件51上设置有吸毛腔510，所述吸毛腔510为一空腔，所述吸毛腔510，所述铲件51连接有负压管道，所述负压管道与所述吸毛腔510相连通；在所述铲件51上设置有第一吸毛孔511和第二吸毛孔512，所述第一吸毛孔511为侧向开口的条形开口，所述第一吸毛孔511与所述吸毛腔510相连通，并且所述第一吸毛孔511与所述吸毛间距相连通，因此进入到吸毛间距当中的纸毛会被吸入到第一吸毛孔511当中，所述第二吸毛孔512为开口向上的条形孔，所述第二吸毛孔512为倾斜设置，因此所述主铲刀551切断的纸毛会在飘起来的时候，第二吸毛孔512会持续的将纸毛吸走。
进一步的，所述烘干辊2的个数为多个，并且在每个烘干辊2上都对应一组切毛组件，在两个烘干辊2之间设置有一个上述的风干组件6，所述上风干组件包括风干辊61、形成于所述风干辊61上的多个风孔62及设于所述风干辊61内的挡风件63，其中所述风干辊61为金属辊或者是其他材质的辊，所述风孔62为设置在所述风干辊61上的通孔，并且该风孔62排满所述风杆辊61；所述挡风件63为一截面是弧形面的金属件，所述挡风件63会挡住部分的出风孔62,纸张从所述风干辊61的下方通过，因此所述风干辊61内的风会从所述风孔62中喷出，从而对纸张进行烘干。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种纸张生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将废纸分类，并将分类后的废纸放入至打浆机当中，并且在打浆机当中注入水，将废纸溶解成浆液；
S2、将步骤S1中的浆液泵送至斜网进行滤浆处理；
S3、经过纤维分离机将经步骤S2过滤出的浆液分离出纤维，得到纸浆纤维；
S4、向步骤S3中加入木纤维，且木纤维与纸浆纤维搅拌混合，且木纤维与纸浆纤维的百分比为1:3-6；
S5、在搅拌而成的浆液中加入滑石粉和碳酸钙，并搅拌至均匀，搅拌时长为20-44min；
S6、在步骤S5中加入硫酸钡和松香，并且搅拌5-15min；
S7、将步骤S6中的浆液泵送布浆设备中，通过布浆设备将浆液喷至成型网上，并进行初步除水工艺以除去60％-70％的水以形成半成品纸张；
S8、将半成品纸张经过烘干设备进行加热烘干至干燥，得到成品纸张；
S9、通过施胶机对纸张正反两面同时布设胶料，该胶料由0.6-1.2份马来松香和0.15-0.25份聚酰胺环氧氯丙烷树脂构成，进行第一次施胶；
S10、通过涂料机向成品纸张上涂覆色料；
S11、将步骤S10中涂抹有色料的成品纸张上再次涂抹胶料，进行第二次施胶，待胶料干燥后得到纸张；
S12、将步骤S11中的纸张卷绕成卷；
S13、将步骤S12中成卷的纸张经过切割装置切断成片或通过复卷装置复卷成卷。
2.根据权利要求1所述的一种纸张生产工艺，其特征在于：所述滑石粉的颗粒大小为1800-2600目。
3.根据权利要求2所述的一种纸张生产工艺，其特征在于：所述烘干设备的烘干温度为120-180℃。
4.根据权利要求1所述的一种纸张生产工艺，其特征在于：步骤S7中所述初步除水工艺为通过挤压辊挤压水，同时进行负压抽水。
5.根据权利要求4所述的一种纸张生产工艺，其特征在于：步骤S1中打浆时间为35-65min。
6.根据权利要求1所述的一种纸张生产工艺，其特征在于：步骤S8中所述烘干设备包括架体(1)、设有所述架体(1)上的烘干辊(2)、用于向所述烘干辊(2)内输入饱和蒸汽的加热组件(3)、用于铲除纸张上纸毛的除毛组件(5)及向所述纸张由下至上吹风的风干组件(6)，所述除毛组件(5)设于所述架体(1)上且位于所述烘干辊(2)上方。
7.根据权利要求6所述的一种纸张生产工艺，其特征在于：所述除毛组件(5)包括由上至下倾斜设置的铲件(51)、设于所述铲件(51)上的铲刀结构、用于支撑所述铲件(51)的支架(52)及用于驱动所述铲件(51)左右动作的驱动气缸(53)。
8.根据权利要求7所述的一种纸张生产工艺，其特征在于：所述铲刀结构包括由上至下倾斜设置的主铲刀(551)和设于所述主铲刀(551)下方的副铲刀(552)，所述副铲刀(552)与所述主铲刀(551)间具有吸毛间距，当切割纸毛时，所述主铲刀(551)先切割纸毛，然后副铲刀(552)再次刮纸毛。
9.根据权利要求8所述的一种纸张生产工艺，其特征在于：所述铲件(51)上设有用于吸取纸毛的吸毛腔(510)、用于吸取进入至所述吸毛间距内纸毛的多个第一吸毛孔(511)及用于吸取位于主铲刀(551)上方纸毛的第二吸毛孔(512)，所述第一吸毛孔(511)为由下至上倾斜设置，所述第二吸毛孔(512)为由上至下倾斜设置。
10.根据权利要求8所述的一种纸张生产工艺，其特征在于：所述主、副铲刀均通过一连接结构与所述铲件(51)可拆卸连接。
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