CN111229400B - 一种益生菌饮料制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明一种益生菌饮料制备装置，涉及饮料制备技术领域，包括箱体组件、提取箱组件、滑座机构、角度调节座组件、挤压提取机构、搅拌破碎提取机构、矩形搅拌驱动框和残渣刮除机构，有益技术效果为能根据原料的性质灵活的选择益生菌成分提取的方式，且方便将残渣滤出并去除。提取箱组件配合连接在箱体组件上，滑座机构设在提取箱组件上，角度调节座组件固定连接在滑座机构上，挤压提取机构和搅拌破碎提取机构皆设在角度调节座组件上，挤压提取机构和搅拌破碎提取机构之间呈90度夹角，残渣刮除机构设在箱体组件的外端，箱体组件的底面设有电加热丝。

Description

一种益生菌饮料制备装置
技术领域
本发明涉及饮料制备技术领域，更具体的说是一种益生菌饮料制备装置。
背景技术
专利号为CN201810661835.X的一种青脆李益生菌饮料及其加工方法，该发明提供一种青脆李益生菌饮料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1)制汁：取青脆李，去核打浆，制得果汁原浆，备用；2)发酵：将所述果汁原浆与白砂糖、益生菌混合，发酵，制得益生菌原浆液，备用；3)调配：将所述益生菌原浆液过滤除杂，然后与矫味剂、营养强化剂、稳定剂混合，制得益生菌饮料。该发明生产的青脆李益生菌饮料4℃冷藏条件保质期达1个月，室温贮藏条件(20～30℃)保质期达3个月，可充分保留青脆李原有维生素及氨基酸等功效成分，同时富含益生菌群。该方法生产成本低，同时可根据消费嗜好，添加其他果蔬，生产出多种风味、口感的益生菌饮料。但是该装置不能根据原料的性质灵活的选择益生菌成分提取的方式。
发明内容
本发明的目的是提供一种益生菌饮料制备装置，其有益效果为本发明能根据原料的性质灵活的选择益生菌成分提取的方式，且方便将残渣滤出并去除。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种益生菌饮料制备装置，包括箱体组件、提取箱组件、滑座机构、角度调节座组件、挤压提取机构、搅拌破碎提取机构、矩形搅拌驱动框和残渣刮除机构，所述的提取箱组件配合连接在箱体组件上，滑座机构设在提取箱组件上，角度调节座组件固定连接在滑座机构上，挤压提取机构和搅拌破碎提取机构皆设在角度调节座组件上，挤压提取机构和搅拌破碎提取机构之间呈90度夹角，残渣刮除机构设在箱体组件的外端，箱体组件的底面设有电加热丝。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种益生菌饮料制备装置，所述的箱体组件包括盛装箱、带有控制阀门的排液管、滑座、第一电机和丝杠；盛装箱的下端固定连接并连通排液管，两个滑座对称设置在盛装箱上，第一电机通过电机架固定连接在一个滑座上，第一电机的输出轴通过联轴器连接丝杠,提取箱组件与丝杠传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种益生菌饮料制备装置，所述的提取箱组件包括过滤箱、连接杆、滤板、边座、梯形滑轨、挡块和联动板；滤板通过四个连接杆固定连接在过滤箱的下端，过滤箱的两端分别设有一个边座，两个边座的下端分别设有一个挡块，两个边座上分别设有一个梯形滑轨，联动板固定连接在一个梯形滑轨上，联动板通过螺纹配合连接在丝杠上，两个梯形滑轨分别滑动配合连接在两个滑座上；所述挡块位于滑座的下端，滤板与盛装箱内部的底面尺寸相等；滤板滤孔的孔径小于过滤箱上的滤孔孔径；滑座机构设在过滤箱上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种益生菌饮料制备装置，所述的滑座机构包括转动轴、L型滑座、滑框、侧滑块、梯形滑条、Z型座、第二电机、螺杆、螺杆座和联动块；转动轴的两端分别转动连接一个L型滑座，两个L型滑座分别滑动配合连接一个滑框，两个滑框分别固定连接一个Z型座，两个Z 型座对称固定连接在盛装箱的上端，两个L型滑座的外端分别固定连接一个侧滑块，两个侧滑块分别滑动配合连接一个梯形滑条，两个梯形滑条分别固定连接在两个Z型座上，第二电机通过电机架固定连接在前端的滑框上，第二电机的输出轴通过联轴器连接螺杆，螺杆转动连接在螺杆座上，螺杆座固定连接在前端的滑框上，联动块通过螺纹配合连接在螺杆上，联动块固定连接在其前端的侧滑块上，角度调节座组件固定连接在转动轴上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种益生菌饮料制备装置，所述的角度调节座组件包括第一连接座、第二连接座、弧形板、滑杆、半圆形滑槽架、连接板、螺杆座和定位螺钉；第一连接座和第二连接座的内端固定连接，第一连接座和第二连接座连接处固定连接在转动轴上，弧形板固定连接在第二连接座上，滑杆固定连接在弧形板的外端，滑杆滑动配合连接在半圆形滑槽架上，半圆形滑槽架通过两个连接板固定连接在前端的L型滑座上，半圆形滑槽架上均布有三个螺杆座，三个定位螺钉分别通过螺纹配合连接在三个螺杆座上，滑杆的外端设有插孔，一个定位螺钉间隙配合连接在滑杆上的插孔内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种益生菌饮料制备装置，所述的挤压提取机构包括挤压板、通液孔、门型架、挡板、限位块、T型顶架、矩形块、圆杆、杆架和锁紧螺钉；挤压板固定连接在第二连接座上，挤压板上设有六组纵向排列的多个通液孔，两个门型架分别设在挤压板的两端，六个挡板皆滑动配合连接在两个门型架内，六个挡板分别位于六组纵向排列的多个通液孔的左侧；所述挡板的两端分别设有一个限位块，两个限位块分别与两个门型架的内侧面贴合，六个挡板皆固定连接在T型顶架上，矩形块固定连接在T型顶架上, 矩形块滑动配合连接在圆杆上，圆杆固定连接在两个杆架上，两个杆架皆固定连接在挤压板上，锁紧螺钉通过螺纹配合连接在矩形块上，锁紧螺钉顶紧在圆杆上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种益生菌饮料制备装置，所述的搅拌破碎提取机构包括齿轮、蜗杆、蜗杆架、搅拌轴、蜗轮、螺旋叶片和搅拌板；齿轮固定连接在蜗杆上，蜗杆转动连接在蜗杆架上，蜗杆架固定连接在第一连接座上，蜗杆架的上端和下端分别转动连接三个和两个搅拌轴，五个蜗轮分别固定连接在五个搅拌轴上，五个蜗轮皆与蜗杆啮合传动连接，三个螺旋叶片分别固定连接在上端的三个搅拌轴上，两个搅拌板分别固定连接在下端的两个搅拌轴上，齿轮位于矩形搅拌驱动框的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种益生菌饮料制备装置，所述的矩形搅拌驱动框通过两个连接块固定连接在前端的滑框的内侧面上，矩形搅拌驱动框的上端设有通过槽，矩形搅拌驱动框内侧的下端设有齿条。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种益生菌饮料制备装置，所述的残渣刮除机构包括滑架、滑板、刮板、推拉板和限位螺钉；滑架固定连接在箱体组件上，滑板滑动配合连接在滑架上，滑板的两端分别固定连接刮板和推拉板,刮板的底面与滤板的顶面在同一平面内，限位螺钉通过螺纹配合连接在滑架上，限位螺钉顶紧在滑板上。
本发明一种益生菌饮料制备装置的有益效果为：
本发明一种益生菌饮料制备装置，本发明能够对带有益生菌成分的原料进行浸泡并挤压破碎处理，使得益生菌成分充分被提取，还可以对带有益生菌成分的原料进行搅拌破碎处理，使得益生菌成份被充分提取并与原液充分的混合；可根据需要选择进行挤压破碎处理或者搅拌破碎处理，还可以先进行挤压破碎处理，再进行搅拌破碎处理，同时对混合液搅拌混匀，且能够方便将残渣滤出并去除；挤压提取机构适用于挤压不同颗粒大小的带有益生菌成分的原料。
附图说明
图1为本发明一种益生菌饮料制备装置的结构示意图一；
图2为本发明一种益生菌饮料制备装置的结构示意图二；
图3为本发明一种益生菌饮料制备装置的结构示意图三；
图4为箱体组件的结构示意图；
图5为提取箱组件的结构示意图；
图6为滑座机构的结构示意图；
图7为角度调节座组件的结构示意图；
图8为挤压提取机构的结构示意图；
图9为挤压提取机构的部分结构示意图；
图10为搅拌破碎提取机构的结构示意图；
图11为矩形搅拌驱动框的结构示意图。
图中：箱体组件1；盛装箱1-1；排液管1-2；滑座1-3；第一电机1-4；丝杠1-5；提取箱组件2；过滤箱2-1；连接杆2-2；滤板2-3；边座2-4；梯形滑轨2-5；挡块2-6；联动板2-7；滑座机构3；转动轴3-1；L型滑座3-2；滑框3-3；侧滑块3-4；梯形滑条3-5；Z型座3-6；第二电机3-7；螺杆3-8；螺杆座3-9；联动块3-10；角度调节座组件4；第一连接座4-1；第二连接座4-2；弧形板4-3；滑杆4-4；半圆形滑槽架4-5；连接板4-6；螺杆座4-7；定位螺钉 4-8；挤压提取机构5；挤压板5-1；通液孔5-2；门型架5-3；挡板5-4；限位块5-5；T型顶架5-6；矩形块5-7；圆杆5-8；杆架5-9；锁紧螺钉5-10；搅拌破碎提取机构6；齿轮6-1；蜗杆6-2；蜗杆架6-3；搅拌轴6-4；蜗轮6-5；螺旋叶片6-6；搅拌板6-7；矩形搅拌驱动框7；齿条7-1；通过槽7-2；连接块 7-3；残渣刮除机构8；滑架8-1；滑板8-2；刮板8-3；推拉板8-4；限位螺钉 8-5。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-11和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，一种益生菌饮料制备装置，包括箱体组件1、提取箱组件2、滑座机构3、角度调节座组件4、挤压提取机构5、搅拌破碎提取机构6、矩形搅拌驱动框7和残渣刮除机构8，所述的提取箱组件2配合连接在箱体组件1上，滑座机构3设在提取箱组件2上，角度调节座组件4固定连接在滑座机构3上，挤压提取机构5和搅拌破碎提取机构6皆设在角度调节座组件4上，挤压提取机构5和搅拌破碎提取机构6之间呈90度夹角，残渣刮除机构8设在箱体组件1的外端，箱体组件1的底面设有电加热丝。在使用时，向箱体组件1内倒入适量的待混合的原液，向提取箱组件2内投入带有益生菌成分的原料，箱体组件1启动带动提取箱组件2向下移动浸入到箱体组件1 内，提取箱组件2内的原料在箱体组件1内浸泡，使得后期挤压或搅拌原料时益生菌成分能够更容易被提取出，角度调节座组件4位于矩形搅拌驱动框7的中部位置处时，转动角度调节座组件4带动搅拌破碎提取机构6转进提取箱组件2内，同时搅拌破碎提取机构6进入到矩形搅拌驱动框7内并与矩形搅拌驱动框7啮合传动连接，滑座机构3启动带动角度调节座组件4和搅拌破碎提取机构6左右移动，搅拌破碎提取机构6通过与矩形搅拌驱动框7的配合连接对浸泡后的原料进行搅拌破碎处理，同时使搅拌破碎提取出的益生菌成分与原液进行充分的混合制成成分均匀的益生菌饮料，还可以转动角度调节座组件4带动挤压提取机构5转进提取箱组件2内，滑座机构3驱动挤压提取机构5左右移动，对提取箱组件2内的原料进行挤压破碎处理，并对混合液进行混合，根据原料的性质灵活的选择益生菌成分提取的方式，选择进行挤压破碎处理或者搅拌破碎处理，还可以先进行挤压破碎处理，再进行搅拌破碎处理，同时对混合液搅拌混匀，混合后，将提取箱组件2升起，提取箱组件2将箱体组件1内的残渣自动滤出，残渣刮除机构8能够方便将残渣去除。
具体实施方式二：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的箱体组件1包括盛装箱1-1、带有控制阀门的排液管1-2、滑座1-3、第一电机1-4和丝杠1-5；盛装箱1-1的下端固定连接并连通排液管1-2，两个滑座1-3对称设置在盛装箱1-1上，第一电机1-4通过电机架固定连接在一个滑座1-3上，第一电机1-4的输出轴通过联轴器连接丝杠1-5,提取箱组件2与丝杠1-5传动连接。
具体实施方式三：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的提取箱组件2包括过滤箱2-1、连接杆2-2、滤板2-3、边座2-4、梯形滑轨2-5、挡块2-6和联动板2-7；滤板 2-3通过四个连接杆2-2固定连接在过滤箱2-1的下端，过滤箱2-1的两端分别设有一个边座2-4，两个边座2-4的下端分别设有一个挡块2-6，两个边座2-4 上分别设有一个梯形滑轨2-5，联动板2-7固定连接在一个梯形滑轨2-5上，联动板2-7通过螺纹配合连接在丝杠1-5上，两个梯形滑轨2-5分别滑动配合连接在两个滑座1-3上；所述挡块2-6位于滑座1-3的下端，滤板2-3与盛装箱 1-1内部的底面尺寸相等；滤板2-3滤孔的孔径小于过滤箱2-1上的滤孔孔径；滑座机构3设在过滤箱2-1上。第一电机1-4启动通过丝杠1-5带动提取箱组件2整体上下移动。当搅拌混合后，提取箱组件2整体从箱体组件1内升起时，滤板2-3将箱体组件1内的残渣滤出，通过提取箱组件2将滤板2-3上的残渣去除。
具体实施方式四：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的滑座机构3包括转动轴3-1、L 型滑座3-2、滑框3-3、侧滑块3-4、梯形滑条3-5、Z型座3-6、第二电机3-7、螺杆3-8、螺杆座3-9和联动块3-10；转动轴3-1的两端分别转动连接一个L 型滑座3-2，两个L型滑座3-2分别滑动配合连接一个滑框3-3，两个滑框3-3 分别固定连接一个Z型座3-6，两个Z型座3-6对称固定连接在盛装箱1-1的上端，两个L型滑座3-2的外端分别固定连接一个侧滑块3-4，两个侧滑块3-4分别滑动配合连接一个梯形滑条3-5，两个梯形滑条3-5分别固定连接在两个Z型座3-6上，第二电机3-7通过电机架固定连接在前端的滑框3-3上，第二电机 3-7的输出轴通过联轴器连接螺杆3-8，螺杆3-8转动连接在螺杆座3-9上，螺杆座3-9固定连接在前端的滑框3-3上，联动块3-10通过螺纹配合连接在螺杆 3-8上，联动块3-10固定连接在其前端的侧滑块3-4上，角度调节座组件4固定连接在转动轴3-1上。第二电机3-7启动带动转动轴3-1左右移动，转动轴 3-1带动角度调节座组件4、挤压提取机构5、搅拌破碎提取机构6左右移动，使得挤压提取机构5或搅拌破碎提取机构6在过滤箱2-1内左右往复移动对原料进行挤压破碎处理或搅拌破碎处理。
具体实施方式五：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的角度调节座组件4包括第一连接座4-1、第二连接座4-2、弧形板4-3、滑杆4-4、半圆形滑槽架4-5、连接板4-6、螺杆座4-7和定位螺钉4-8；第一连接座4-1和第二连接座4-2的内端固定连接，第一连接座4-1和第二连接座4-2连接处固定连接在转动轴3-1上，弧形板4-3固定连接在第二连接座4-2上，滑杆4-4固定连接在弧形板4-3的外端，滑杆4-4滑动配合连接在半圆形滑槽架4-5上，半圆形滑槽架4-5通过两个连接板4-6固定连接在前端的L型滑座3-2上，半圆形滑槽架4-5上均布有三个螺杆座4-7，三个定位螺钉4-8分别通过螺纹配合连接在三个螺杆座4-7 上，滑杆4-4的外端设有插孔，一个定位螺钉4-8间隙配合连接在滑杆4-4上的插孔内。转动轴3-1位于矩形搅拌驱动框7的中部位置处时,拨动滑杆4-4带动第一连接座4-1和第二连接座4-2整体转动，从而带动挤压提取机构5和搅拌破碎提取机构6转动，上端的定位螺钉4-8插入到滑杆4-4上的插孔内时，对搅拌破碎提取机构6转过的角度固定，搅拌破碎提取机构6转入到过滤箱2-1 内,同时搅拌破碎提取机构6进入到矩形搅拌驱动框7内并与矩形搅拌驱动框7 啮合传动连接，搅拌破碎提取机构6往复移动时搅拌破碎提取机构6与矩形搅拌驱动框7的配合带动搅拌破碎提取机构6对原料搅拌破碎处理；当转动轴3-1 位于矩形搅拌驱动框7的中部位置处时,拨动滑杆4-4，右端的定位螺钉4-8插入到滑杆4-4上的插孔内时，破碎提取机构6从搅拌驱动框7内转出，与搅拌驱动框7脱离，同时搅拌破碎提取机构6从过滤箱2-1内转出，挤压提取机构5转进过滤箱2-1内，挤压提取机构5往复移动对原料挤压破碎处理。
具体实施方式六：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的挤压提取机构5包括挤压板5-1、纵向排列的多个通液孔5-2、门型架5-3、挡板5-4、限位块5-5、T型顶架5-6、矩形块5-7、圆杆5-8、杆架5-9和锁紧螺钉5-10；挤压板5-1固定连接在第二连接座4-2上，挤压板5-1上设有六组纵向排列的多个通液孔5-2，两个门型架 5-3分别设在挤压板5-1的两端，六个挡板5-4皆滑动配合连接在两个门型架 5-3内，六个挡板5-4分别位于六组纵向排列的多个通液孔5-2的左侧；所述挡板5-4的两端分别设有一个限位块5-5，两个限位块5-5分别与两个门型架5-3 的内侧面贴合，六个挡板5-4皆固定连接在T型顶架5-6上，矩形块5-7固定连接在T型顶架5-6上,矩形块5-7滑动配合连接在圆杆5-8上，圆杆5-8固定连接在两个杆架5-9上，两个杆架5-9皆固定连接在挤压板5-1上，锁紧螺钉 5-10通过螺纹配合连接在矩形块5-7上，锁紧螺钉5-10顶紧在圆杆5-8上。挤压板5-1左右移动时，溶液从多个通液孔5-2滤出，原料颗粒不会从通液孔5-2 穿过，挤压板5-1左右移动时通过与盛装箱1-1的配合对原料进行挤压，通过调整矩形块5-7在圆杆5-8上的位置，改变挡板5-4遮住通液孔5-2的面积的大小，进而改变通液孔5-2的大小，使得挤压板5-1适用于挤压不同颗粒大小的带有益生菌成分的原料，旋紧锁紧螺钉5-10将挡板5-4的位置固定。
具体实施方式七：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的搅拌破碎提取机构6包括齿轮 6-1、蜗杆6-2、蜗杆架6-3、搅拌轴6-4、蜗轮6-5、螺旋叶片6-6和搅拌板6-7；齿轮6-1固定连接在蜗杆6-2上，蜗杆6-2转动连接在蜗杆架6-3上，蜗杆架 6-3固定连接在第一连接座4-1上，蜗杆架6-3的上端和下端分别转动连接三个和两个搅拌轴6-4，五个蜗轮6-5分别固定连接在五个搅拌轴6-4上，五个蜗轮 6-5皆与蜗杆6-2啮合传动连接，三个螺旋叶片6-6分别固定连接在上端的三个搅拌轴6-4上，两个搅拌板6-7分别固定连接在下端的两个搅拌轴6-4上，齿轮6-1位于矩形搅拌驱动框7的上端。搅拌破碎提取机构6整体向下转动进入到滤箱2-1内时，齿轮6-1进入到矩形搅拌驱动框7内，并与矩形搅拌驱动框7 啮合传动连接，搅拌破碎提取机构6整体左右移动时，矩形搅拌驱动框7驱动齿轮6-1转动，带动三个螺旋叶片6-6和两个搅拌板6-7进行转动，使得三个螺旋叶片6-6和两个搅拌板6-7在左右移动时还转动，有效的对原料进行搅拌破碎处理，使得益生菌成分成分提取出，同时使得搅拌增加充分。
具体实施方式八：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的矩形搅拌驱动框7通过两个连接块7-3固定连接在前端的滑框3-3的内侧面上，矩形搅拌驱动框7的上端设有通过槽7-2，矩形搅拌驱动框7内侧的下端设有齿条7-1。齿轮6-1通过通过槽 7-2进入到矩形搅拌驱动框7内并与齿条7-1啮合传动连接，齿轮6-1左右移动在齿条7-1的驱动下带动齿轮6-1转动。
具体实施方式九：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的残渣刮除机构8包括滑架8-1、滑板8-2、刮板8-3、推拉板8-4和限位螺钉8-5；滑架8-1固定连接在箱体组件1上，滑板8-2滑动配合连接在滑架8-1上，滑板8-2的两端分别固定连接刮板8-3和推拉板8-4,刮板8-3的底面与滤板2-3的顶面在同一平面内，限位螺钉8-5通过螺纹配合连接在滑架8-1上，限位螺钉8-5顶紧在滑板8-2上。推动推拉板8-4，刮板8-3将滤板2-3上滤出的残渣向后推动，将残渣排出；限位螺钉8-5用来固定刮板8-3的位置。
本发明一种益生菌饮料制备装置的工作原理：使用装置时，向箱体组件1 内倒入适量的待混合的原液，向提取箱组件2内投入带有益生菌成分的原料，箱体组件1启动带动提取箱组件2向下移动浸入到箱体组件1内，提取箱组件2 内的原料在箱体组件1内浸泡，使得后期挤压或搅拌原料时益生菌成分能够更容易被提取出，角度调节座组件4位于矩形搅拌驱动框7的中部位置处时，转动角度调节座组件4带动搅拌破碎提取机构6转进提取箱组件2内，同时搅拌破碎提取机构6进入到矩形搅拌驱动框7内并与矩形搅拌驱动框7啮合传动连接，滑座机构3启动带动角度调节座组件4和搅拌破碎提取机构6左右移动，搅拌破碎提取机构6通过与矩形搅拌驱动框7的配合连接对浸泡后的原料进行搅拌破碎处理，同时使搅拌破碎提取出的益生菌成分与原液进行充分的混合制成成分均匀的益生菌饮料，还可以转动角度调节座组件4带动挤压提取机构5 转进提取箱组件2内，滑座机构3驱动挤压提取机构5左右移动，对提取箱组件2内的原料进行挤压破碎处理，并对混合液进行混合，根据原料的性质灵活的选择益生菌成分提取的方式，选择进行挤压破碎处理或者搅拌破碎处理，还可以先进行挤压破碎处理，再进行搅拌破碎处理，同时对混合液搅拌混匀，混合后，将提取箱组件2升起，提取箱组件2将箱体组件1内的残渣自动滤出，残渣刮除机构8能够方便将残渣去除。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种益生菌饮料制备装置，包括箱体组件（1）、提取箱组件（2）、滑座机构（3）、角度调节座组件（4）、挤压提取机构（5）、搅拌破碎提取机构（6）、矩形搅拌驱动框（7）和残渣刮除机构（8），其特征在于：所述的提取箱组件（2）配合连接在箱体组件（1）上，滑座机构（3）设在提取箱组件（2）上，角度调节座组件（4）固定连接在滑座机构（3）上，挤压提取机构（5）和搅拌破碎提取机构（6）皆设在角度调节座组件（4）上，挤压提取机构（5）和搅拌破碎提取机构（6）之间呈90度夹角，残渣刮除机构（8）设在箱体组件（1）的外端，箱体组件（1）的底面设有电加热丝；
所述的箱体组件（1）包括盛装箱（1-1）、带有控制阀门的排液管（1-2）、滑座（1-3）、第一电机（1-4）和丝杠（1-5）；盛装箱（1-1）的下端固定连接并连通排液管（1-2），两个滑座（1-3）对称设置在盛装箱（1-1）上，第一电机（1-4）通过电机架固定连接在一个滑座（1-3）上，第一电机（1-4）的输出轴通过联轴器连接丝杠（1-5）,提取箱组件（2）与丝杠（1-5）传动连接；
所述的提取箱组件（2）包括过滤箱（2-1）、连接杆（2-2）、滤板（2-3）、边座（2-4）、梯形滑轨（2-5）、挡块（2-6）和联动板（2-7）；滤板（2-3）通过四个连接杆（2-2）固定连接在过滤箱（2-1）的下端，过滤箱（2-1）的两端分别设有一个边座（2-4），两个边座（2-4）的下端分别设有一个挡块（2-6），两个边座（2-4）上分别设有一个梯形滑轨（2-5），联动板（2-7）固定连接在一个梯形滑轨（2-5）上，联动板（2-7）通过螺纹配合连接在丝杠（1-5）上，两个梯形滑轨（2-5）分别滑动配合连接在两个滑座（1-3）上；所述挡块（2-6）位于滑座（1-3）的下端，滤板（2-3）与盛装箱（1-1）内部的底面尺寸相等；滤板（2-3）滤孔的孔径小于过滤箱（2-1）上的滤孔孔径；滑座机构（3）设在过滤箱（2-1）上；
所述的滑座机构（3）包括转动轴（3-1）、L型滑座（3-2）、滑框（3-3）、侧滑块（3-4）、梯形滑条（3-5）、Z型座（3-6）、第二电机（3-7）、螺杆（3-8）、螺杆座A（3-9）和联动块（3-10）；转动轴（3-1）的两端分别转动连接一个L型滑座（3-2），两个L型滑座（3-2）分别滑动配合连接一个滑框（3-3），两个滑框（3-3）分别固定连接一个Z型座（3-6），两个Z型座（3-6）对称固定连接在盛装箱（1-1）的上端，两个L型滑座（3-2）的外端分别固定连接一个侧滑块（3-4），两个侧滑块（3-4）分别滑动配合连接一个梯形滑条（3-5），两个梯形滑条（3-5）分别固定连接在两个Z型座（3-6）上，第二电机（3-7）通过电机架固定连接在前端的滑框（3-3）上，第二电机（3-7）的输出轴通过联轴器连接螺杆（3-8），螺杆（3-8）转动连接在螺杆座A（3-9）上，螺杆座A（3-9）固定连接在前端的滑框（3-3）上，联动块（3-10）通过螺纹配合连接在螺杆（3-8）上，联动块（3-10）固定连接在其前端的侧滑块（3-4）上，角度调节座组件（4）固定连接在转动轴（3-1）上；
所述的角度调节座组件（4）包括第一连接座（4-1）、第二连接座（4-2）、弧形板（4-3）、滑杆（4-4）、半圆形滑槽架（4-5）、连接板（4-6）、螺杆座B（4-7）和定位螺钉（4-8）；第一连接座（4-1）和第二连接座（4-2）的内端固定连接，第一连接座（4-1）和第二连接座（4-2）连接处固定连接在转动轴（3-1）上，弧形板（4-3）固定连接在第二连接座（4-2）上，滑杆（4-4）固定连接在弧形板（4-3）的外端，滑杆（4-4）滑动配合连接在半圆形滑槽架（4-5）上，半圆形滑槽架（4-5）通过两个连接板（4-6）固定连接在前端的L型滑座（3-2）上，半圆形滑槽架（4-5）上均布有三个螺杆座B（4-7），三个定位螺钉（4-8）分别通过螺纹配合连接在三个螺杆座B（4-7）上，滑杆（4-4）的外端设有插孔，一个定位螺钉（4-8）间隙配合连接在滑杆（4-4）上的插孔内；
所述的挤压提取机构（5）包括挤压板（5-1）、通液孔（5-2）、门型架（5-3）、挡板（5-4）、限位块（5-5）、T型顶架（5-6）、矩形块（5-7）、圆杆（5-8）、杆架（5-9）和锁紧螺钉（5-10）；挤压板（5-1）固定连接在第二连接座（4-2）上，挤压板（5-1）上设有六组纵向排列的多个通液孔（5-2），两个门型架（5-3）分别设在挤压板（5-1）的两端，六个挡板（5-4）皆滑动配合连接在两个门型架（5-3）内，六个挡板（5-4）分别位于六组纵向排列的多个通液孔（5-2）的左侧；所述挡板（5-4）的两端分别设有一个限位块（5-5），两个限位块（5-5）分别与两个门型架（5-3）的内侧面贴合，六个挡板（5-4）皆固定连接在T型顶架（5-6）上，矩形块（5-7）固定连接在T型顶架（5-6）上,矩形块（5-7）滑动配合连接在圆杆（5-8）上，圆杆（5-8）固定连接在两个杆架（5-9）上，两个杆架（5-9）皆固定连接在挤压板（5-1）上，锁紧螺钉（5-10）通过螺纹配合连接在矩形块（5-7）上，锁紧螺钉（5-10）顶紧在圆杆（5-8）上；
所述的搅拌破碎提取机构（6）包括齿轮（6-1）、蜗杆（6-2）、蜗杆架（6-3）、搅拌轴（6-4）、蜗轮（6-5）、螺旋叶片（6-6）和搅拌板（6-7）；齿轮（6-1）固定连接在蜗杆（6-2）上，蜗杆（6-2）转动连接在蜗杆架（6-3）上，蜗杆架（6-3）固定连接在第一连接座（4-1）上，蜗杆架（6-3）的上端和下端分别转动连接三个和两个搅拌轴（6-4），五个蜗轮（6-5）分别固定连接在五个搅拌轴（6-4）上，五个蜗轮（6-5）皆与蜗杆（6-2）啮合传动连接，三个螺旋叶片（6-6）分别固定连接在上端的三个搅拌轴（6-4）上，两个搅拌板（6-7）分别固定连接在下端的两个搅拌轴（6-4）上，齿轮（6-1）位于矩形搅拌驱动框（7）的上端；
所述的矩形搅拌驱动框（7）通过两个连接块（7-3）固定连接在前端的滑框（3-3）的内侧面上，矩形搅拌驱动框（7）的上端设有通过槽（7-2），矩形搅拌驱动框（7）内侧的下端设有齿条（7-1）；
所述的残渣刮除机构（8）包括滑架（8-1）、滑板（8-2）、刮板（8-3）、推拉板（8-4）和限位螺钉（8-5）；滑架（8-1）固定连接在箱体组件（1）上，滑板（8-2）滑动配合连接在滑架（8-1）上，滑板（8-2）的两端分别固定连接刮板（8-3）和推拉板（8-4）,刮板（8-3）的底面与滤板（2-3）的顶面在同一平面内，限位螺钉（8-5）通过螺纹配合连接在滑架（8-1）上，限位螺钉（8-5）顶紧在滑板（8-2）上。
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