CN103154364A - 用于制造材料幅的设备和方法 - Google Patents

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CN103154364A CN2011800481010A CN201180048101A CN103154364A CN 103154364 A CN103154364 A CN 103154364A CN 2011800481010 A CN2011800481010 A CN 2011800481010A CN 201180048101 A CN201180048101 A CN 201180048101A CN 103154364 A CN103154364 A CN 103154364A
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Abstract

本发明涉及一种用于制造纸幅、纸板幅、薄页纸幅或另外的纤维幅(11)和/或对其进行调质的机器的干燥部(1)，该干燥部带有多个包括烘缸(8、8.1、8.2、8.3)和转向辊(6)的干燥组(3、4、5)，其中纤维幅(11)在干燥筛(9.1、9.2、9.3)上曲折交替地围绕烘缸(8.1、8.2、8.3)且围绕转向辊(6)导引并接触烘缸(8、8.1、8.2、8.3)的外周面。根据本发明的干燥部的特征在于，在至少一个干燥组(3、4、5)内至少一个烘缸(8、8.1、8.2、8.3)无机器宽度的刮刀(10.1、10.3)。

Description

用于制造材料幅的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造纸幅、纸板幅、薄页纸幅或另外的纤维幅和/或对其进行调质的机器的干燥部，所述干燥部带有多个包括烘缸和转向辊的干燥组。纤维幅在干燥筛上曲折交替地围绕烘缸且围绕转向辊导引并接触烘缸的外周面。
本发明也涉及一种用于运行干燥部的方法。
背景技术
此类型的干燥部是已知的，且可用于快速运行的造纸机。在干燥部内的能耗尤其在高生产速度下是明显的。在当前关于可持续性发展主题方面的论述的情况下，造纸机制造商以及纸张制造商力求将生产过程中的能耗最小化。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是给出一种用于在制造纸幅、纸板幅、薄页纸幅或另外的纤维幅和/或对其进行调质时降低能量成本且提高经济性的解决方法。
该技术问题通过权利要求1的特征和权利要求12的特征解决。
根据本发明建议，在例如造纸机的干燥部的至少一个干燥组内，至少一个烘缸无机器宽度的刮刀。一方面，本发明人获知在纸张生产期间机器宽度的刮刀压紧在烘缸表面上导致占用干燥部的驱动能量的50%至70%的份额；而另一方面，本发明人获知在干燥部中使用机器宽度的刮刀根据现有的边界条件仅在制造过程中的特定位置是有利的，且可去除在另外的位置处的机器宽度的刮刀。由此，可明显降低烘缸的驱动能量。通过本发明，除节能外也由于取消了刮刀和更小的驱动马达而降低了投资成本。
在一种实用构造中，在至少一个干燥组中，为最后的烘缸配设机器宽度的刮刀。这尤其适合于干燥组是干燥部的最后干燥组的情况。
此外可行的是，至少一个干燥组没有机器宽度的刮刀。
在特别有利的构造中，在纤维幅的平均干燥度大于70%，尤其大于75%时，在干燥部内布置至少一个干燥组。
至少一个干燥组例如作为最后的和/或倒数第二和/或倒数第三的干燥组优选布置在干燥部、预干燥部或后干燥部的后方区域内。
在一种实用的干燥部构思中，最先两个干燥组可装配有机器宽度的刮刀，且根据本发明构造一个或多个随后的干燥组，其后干燥组的至少一个烘缸无机器宽度的刮刀。因此，例如干燥组的至少四分之一或至少三分之一或至少一半的烘缸根据本发明没有配设机器宽度的刮刀。
优选地，至少一个干燥组构造为带有位于上部的烘缸的单列干燥组。
在另外的构造变体中，干燥部构造为带有位于上部的烘缸的完整的单列。
合适的是至少预干燥部构造为带有位于上部的烘缸的完整的单列。
机器宽度的刮刀构造为优选地在烘缸上可摆动打开和可摆动关闭。
根据另外的优选的实用性构造，在烘缸和转向辊之间布置有用于通过负压稳定纤维幅的运行的幅面稳定器。转向辊通过相连接的负压系统被抽吸。
幅面稳定器具有关于纤维幅的负压且优选地在纤维幅从烘缸表面脱离的区域内具有机器宽度的卸料区，在所述卸料区内负压超过700Pa。有利地，至少三个幅面稳定器，尤其幅面稳定器的至少四分之一优选地至少三分之一具有机器宽度的卸料区。
优选地，跟随无刮刀的烘缸的幅面稳定器具有带有至少700Pa的高负压的、机器宽度的卸料区。
在一种实用的扩展中，在干燥部内设置有残段传感器以用于识别纤维幅的残段。
在特别有利的变体中，残段传感器设计为负压传感器和/或设计为光学传感器。以此可快速识别纤维幅的残段。
为缩短在残段之后的生产停工期，设置有用于针对性地拆除纤维幅的幅面拆除设备。幅面拆除设备与残段传感器协作，以便在纤维幅出现残段时可将其快速地拆除到优选的位置，例如在转运部的末端的废品容器的区域内。以此避免了另外的生产干扰和生产延迟。
此外，可行是是，干燥部的至少一个干燥组具有至少一个残段传感器。
有利地，带有一个或多个无机器宽度的刮刀的烘缸的每个干燥组配有残段传感器。
在实际情况中，可在每五个至六个烘缸之后设置残段传感器。
在纸张类型确定时，在纤维幅的表面上进行单侧或双侧的介质涂覆，例如涂覆粘合剂。为此，将纤维幅在预干燥部中预干燥到确定的干燥度，涂覆介质，然后在后干燥部中进行进一步干燥或最终干燥。
本发明也可有利地应用于后干燥部和/或预干燥部中。
合适的是干燥部或后干燥部和/或预干燥部的至少六个烘缸无机器宽度的刮刀。
为准备纸张生产，逐步引导纤维幅的窄的边缘条通过造纸机的不同的部分，然后将其展宽到纤维幅的生产宽度。如果干燥组形成转运部分的末端，则有利的是，为此干燥组的最后一个烘缸配设机器宽度的刮刀。
边缘条的转运有利地不用通常的转运索进行，即通过无索转运装置进行。此类型的转运装置可靠地少残段，且因此尤其适合于与本发明组合。
在另外的构造变体中，转运刮刀设置在烘缸的一些或全部的边缘区域内，但尤其在没有配设机器宽度的刮刀的烘缸的边缘区域内。转运刮刀优选地构造为可摆动打开和可摆动关闭，且仅在转运条的转运期间安置在烘缸上。只要在随后的转运过程之后转运条在纤维幅的产品宽度上展宽，转运刮刀就又被摆动关闭。因此，在纸张生产期间的驱动能量降低。转运刮刀宽度达1m，尤其0.5m。
也可有利的是，在干燥组的最后的烘缸上的机器宽度的刮刀下方设置有废料容器，以用于收集在生产过程开始时或在纤维幅残段或去除之后出现的纤维幅残余。
本发明的另外的方面涉及一种用于运行用于制造纸幅、纸板幅、薄页纸幅或另外的纤维幅和/或对其进行调质的机器的干燥部的方法，该干燥部带有多个包括烘缸和转向辊的干燥组，其中纤维幅在干燥筛上曲折交替地围绕烘缸且围绕转向辊导引，且在此与烘缸的外周面的接触。根据本发明建议，在生产运行期间在至少一个干燥组中保持至少一个烘缸无机器宽度的、接触的刮刀。
此外，可建议在至少一个干燥组中，监视对纤维幅运行的干扰。
在实用性的构造可能性中，在出现干扰时操纵纤维幅面拆除装置以拆除纤维幅。
附图说明
本发明另外的特征和优点从如下优选实施例的描述中并且参考附图获得。附图中：
图1在示意性的明显简化的图示中示出了根据本发明的干燥部的优选的实施形式。
具体实施方式
在图1中示出了造纸机的干燥部1的最后三个干燥组3、4、5。在此，也涉及预干燥部或后干燥部。干燥筛9.1、9.2、9.3曲折地围绕烘缸8、8.1、8.2、8.3且围绕抽吸的转向辊6导引。每个干燥部9.1、9.2、9.3与被缠绕的烘缸8、8.1、8.2、8.3、被缠绕的转向辊6和另外的对应配设的机组一起形成各干燥组3、4、5。在此示例中图示的干燥组3、4、5是带有位于上方的烘缸8、8.1、8.2、8.3的单列干燥组。转向辊6在此布置在位于烘缸8、8.1、8.2、8.3下方的水平面内。纤维幅11在各干燥筛9.1、9.2、9.3上导引通过干燥组3、4、5，其中纤维幅11与被加热的烘缸8、8.1、8.2、8.3的表面直接接触且被干燥。在干燥组3、4、5的最后的烘缸8.1、8.2、8.3的区域内，纤维幅传送给随后的干燥组4、5的干燥筛8.2、8.3。干燥部由于能量的原因而被烘缸罩2包裹。在此实施例中，根据本发明建议，在干燥部的干燥组3、4、5的至少一个内至少一个烘缸无机器宽度的刮刀。由此可明显降低烘缸的驱动能量。在本示例中，仅为最后的和倒数第三个干燥组5、3的各自最后一个烘缸8.1、8.3配设机器宽度的刮刀10.3、10.2。所有余下的烘缸8无机器宽度的刮刀。最后的干燥组4的所有烘缸8同样无机器宽度的刮刀。由此，除节能外也由于取消了机器宽度的刮刀且由于用于干燥组3、4、5的更小的驱动马达而降低了投资成本。在最后的干燥组5的最后的烘缸8.3的机器宽度的刮刀10.3下方布置了未图示的废料容器。此最后的烘缸8.3形成转运部分的末端，以便被转运的纤维幅条和残余的纤维幅在转运过程期间短时间内受控地驶入到废料容器内。在纤维幅11的干燥度大于70%，尤其是大于75%时，在干燥部1中布置最后三个干燥组3、4、5。在本实施例中，为未图示的最先两个干燥组的烘缸分别配设机器宽度的刮刀。在此区域内，纤维幅具有低的干燥度，以此在烘缸的表面上的附着能力高。机器宽度的刮刀10.1、10.3优选地构造为在烘缸8.1、8.2、8.3上可摆动打开且可摆动关闭。在烘缸8.1、8.2、8.3和转向辊6之间布置了幅面稳定器7以用于通过负压稳定纤维幅11的运行。转向辊6通过连接的负压系统抽吸。幅面稳定器7具有就纤维幅11而言的负压区，且在纤维幅11从烘缸表面脱离的区域内具有机器宽度的卸料区，在该卸料区内负压超过700Pa。每个干燥组3、4、5具有未图示的残段传感器。残段传感器设计为负压传感器。以此，可迅速识别纤维幅11的残段。此外，设置有了幅面拆除设备以用于有针对性地拆除纤维幅11。幅面拆除设备与残段传感器协作，使得在纤维幅11出现残段时，可将该纤维幅在优选的位置上例如在转运部分的末端的废料容器的区域内迅速地拆除。由此避免了另外的生产干扰和生产延迟。边缘条的转运不用通常的转运索进行，即通过无索转运装置进行。此类型的转运装置是可靠的、残段少的且因此尤其适合于与本发明组合。
附图标号列表
1干燥部
2烘缸罩
3干燥组
4倒数第二的干燥组
5最后的干燥组
6转向辊
7幅面稳定器
8烘缸
8.1干燥组的最后的烘缸
8.2倒数第二个干燥组的最后的烘缸
8.3最后的干燥组的最后的烘缸
9.1干燥筛
9.2倒数第二个干燥组的干燥筛
9.3最后的干燥组的干燥筛
10.1刮刀
10.3最后的干燥组的刮刀
11纤维幅

Claims (15)

1.一种用于制造纸幅、纸板幅、薄页纸幅或另外的纤维幅(11)和/或对其进行调质的机器的干燥部(1)，所述干燥部带有多个包括烘缸(8、8.1、8.2、8.3)和转向辊(6)的干燥组(3、4、5)，其中，所述纤维幅(11)在干燥筛(9.1、9.2、9.3)上曲折交替地围绕所述烘缸(8.1、8.2、8.3)且围绕所述转向辊(6)导引且接触所述烘缸(8、8.1、8.2、8.3)的外周面，
其特征在于，
在至少一个干燥组(3、4、5)内至少一个烘缸(8、8.1、8.2、8.3)无机器宽度的刮刀(10.1、10.3)。
2.根据权利要求1所述的干燥部(1)，其特征在于，在所述至少一个干燥组(3、4、5)内仅为最后的烘缸(8、8.1、8.2、8.3)配设有机器宽度的刮刀(10.1、10.3)。
3.根据权利要求1或2所述的干燥部(1)，其特征在于，所述至少一个干燥组(3、4、5)没有机器宽度的刮刀。
4.根据前述权利要求中一项所述的干燥部(1)，其特征在于，在所述纤维幅(11)的平均干燥度大于70%，尤其大于75%时，在所述干燥部(1)内布置所述至少一个干燥组(3、4、5)。
5.根据前述权利要求中一项所述的干燥部(1)，其特征在于，所述至少一个干燥组(3、4、5)构造为带有位于上部的烘缸(8、8.1、8.2、8.3)的单列干燥组。
6.根据前述权利要求中一项所述的干燥部(1)，其特征在于，所述刮刀(10.1、10.3)在机器宽度上和/或在所述烘缸(8.1、8.2、8.3)上构造为可摆动打开和可摆动关闭。
7.根据前述权利要求中一项所述的干燥部(1)，其特征在于，在所述烘缸(8、8.1、8.2、8.3)和所述转向辊(6)之间布置有用于通过负压稳定所述纤维幅(11)的运行的幅面稳定器(7)。
8.根据前述权利要求中一项所述的干燥部(1)，其特征在于，设置有残段传感器以用于识别所述纤维幅(11)的残段。
9.根据权利要求8所述的干燥部(1)，其特征在于，所述残段传感器设计为负压传感器和/或设计为光学传感器。
10.根据权利要求8所述的干燥部分(1)，其特征在于，设置有用于拆除所述纤维幅(11)的幅面拆除设备，所述幅面拆除设备与所述残段传感器协作。
11.根据权利要求8所述的干燥部(1)，其特征在于，所述至少一个干燥组(3、4、5)具有至少一个残段传感器。
12.一种用于运行用于制造纸幅、纸板幅、薄页纸幅或另外的纤维幅(11)和/或对其进行调质的机器的干燥部(1)的方法，所述干燥部带有多个包括烘缸(8、8.1、8.2、8.3)和转向辊(6)的干燥组(3、4、5)，其中，所述纤维幅(11)在干燥筛(9.1、9.2、9.3)上曲折交替地围绕所述烘缸(8.1、8.2、8.3)且围绕所述转向辊(6)导引且在此与所述烘缸(8、8.1、8.2、8.3)的外周面接触，
其特征在于，
在生产运行期间在至少一个干燥组(3、4、5)中保持至少一个烘缸(8、8.1、8.2、8.3)没有机器宽度的相接触的刮刀。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述纤维幅(11)的平均干燥度大于70%，尤其大于75%时，在所述干燥部(1)内布置所述至少一个干燥组(3、4、5)。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述至少一个干燥组(3、4、5)中监视对于所述纤维幅(11)的运行的干扰。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在出现干扰时操纵所述幅面拆除装置以用于拆除纤维幅(11)。
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