CN113039323B - 包括一个或多个通气烘缸的造纸机的干燥部 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干燥部，并包括一个或多个通气烘缸3、5和可渗透的织物9，织物以环的形式运行并包绕每个通气烘缸的圆周的一部分。织物9的环被分成幅材承载部分10和调理部分11。幅材承载部分从接收点12延伸至转移点15，纤维幅材在此处被转移至另一部件。调理部分从转移点15延伸到接收点12。调理部分具有清洁部19，该清洁部包括喷淋器20以从织物上洗去残留物。脱水部21被布置成在清洁部之后作用在织物9上，并且包括一个或若干个抽吸脱水装置22。施涂器部23布置在调理部分11中、位于脱水部之后。施涂器部包括用于将释放剂施涂在织物9上的施涂器24。织物环的脱水部21包括织物的基本竖直路径VR，其与竖直平面的偏离不超过30°，抽吸脱水装置22沿着织物9的竖直路径放置在织物9的幅材接触面上。脱水部包括沿着织物的竖直路径在织物9的与幅材接触面相对的一面上放置的另一抽吸脱水装置，或者脱水部具有用于安装另一抽吸脱水装置的空间，该另一抽吸脱水装置的尺寸与位于织物的幅材接触面上的抽吸脱水装置22的尺寸相同。

Description

包括一个或多个通气烘缸的造纸机的干燥部

技术领域

本发明涉及一种造纸机的干燥部，该干燥部包括一个或多个通气烘缸(throughair drying cylinder，热风穿透烘缸)，即TAD干燥部。

背景技术

在使用通气干燥(through-air drying，TAD，热风穿透干燥)的造纸机中，可渗透织物在一个或多个通气烘缸(TAD缸)上方承载纤维幅材，并且空气(通常是热空气)被吹过或抽吸通过该纤维幅材。在干燥过程中，纤维素纤维和化学品容易陷入承载纤维幅材的可渗透织物中。如果不采取任何措施来阻止这种情况，则织物的渗透性将逐渐降低，从而导致干燥减弱和不均匀，并且还可能增加幅材转移无法正常运行的风险。为了避免这种情况，在从织物中去除纤维残留物和/或化学品的过程中织物得以修复。美国专利第6,440,273号公开了利用通气烘缸在造纸机中对织物进行清洁的需求。美国专利第6,451,171号公开了一种用于织物脱水的装置，该装置可以在使用通气干燥的机器中使用。美国专利第7,303,655号公开了一种用于使用通气干燥在造纸机中调理织物的系统。该专利公开了如何通过喷淋器(shower)来清洁织物，然后将织物脱水。本发明的目的是提供一种用于造纸机的干燥部，该干燥部使用通气烘缸并且具有用于织物调理的适当系统。

发明内容

本发明涉及一种造纸机的干燥部，该干燥部被设计成执行纤维幅材的干燥。本发明的造纸机的干燥部包括一个、两个或更多个通气烘缸(TAD缸)，每个烘缸具有外周，并且一个或多个通气烘缸被布置成可旋转的。干燥部还包括织物，该织物可渗透空气并布置成以环的形式运行，并且包绕每个通气烘缸的外周的一部分。该织物还被布置成沿预定移动方向行进，并且织物的环被划分为幅材承载部分和调理部分(conditioning part，调节部分)，在该幅材承载部分中，织物包绕一个或多个通气缸。织物的一面(side，侧、侧面)被布置成在幅材承载部分中接触纤维幅材，并构成织物的幅材接触面。幅材承载部分从接收点延伸到转移点，在该转移点处，造纸机的干燥部被设计成将纤维幅材从织物转移到其他的机器部件。接收点可以是拾取点，在该拾取点处，位于织物的环内部的抽吸装置被布置成拾取来自上一部段(previous section)的仍然湿润的纤维幅材，或者接收点可以是在织物还作为成形织物时纤维幅材首次成形在该织物上的点。织物环的调理部分在织物的预定移动方向上从转移点到接收点延伸。对于每个通气烘缸，本发明的干燥部具有罩，该罩覆盖通气烘缸的外周的一部分，织物围绕该部分包绕。本发明的干燥部还包括多个导辊(leadroll)，这些导辊将织物支撑在其环中。在织物环的调理部分中具有一个清洁部，该清洁部包括：至少一个喷淋器，布置成作用在织物上以从织物上洗去污染物(例如，纤维残留物和化学品)；以及一对密封件，在织物的每面上彼此相对地定位，这对密封件位于清洁部的端部处并限定清洁部的端部。在织物环的调理部分中，还设置有脱水部，该脱水部被布置成作用在织物环的调理部分中的织物上，以在沿织物的预定移动方向位于清洁部之后的区域中对织物进行脱水。脱水部包括一个或多个抽吸脱水装置，其包括但不限于抽吸脱水箱和/或气刀(air knives)。此外，在织物环的调理部分中，沿织物的预定移动方向位于脱水部之后的区域中还布置有施涂器部(applicator section，涂覆部)。施涂器部包括至少一个施涂器，该施涂器被布置成将释放剂(release agent，脱模剂)施涂到织物上，以便在纤维幅材已在所述一个或多个通气烘缸上被干燥之后，于稍后阶段促进纤维幅材从织物上释放。根据本发明的重要方案，织物环的脱水部包括织物的竖直路径(vertical run)和至少一个抽吸脱水装置，所述至少一个抽吸脱水装置沿着织物的竖直路径放置并且位于织物的幅材接触面上，使得其可以在织物的幅材接触面上进行脱水。此外，脱水部包括附加抽吸脱水装置，该附加抽吸脱水装置沿着织物的竖直路径而放置在织物的与幅材接触面相对的一面上，或者脱水部的尺寸被设定和设计为使得其具有用于(在与织物的幅材接触面相对的一面上)安装一附加抽吸脱水装置的空间，该附加抽吸脱水装置至少具有与位于织物的幅材接触面上的抽吸脱水装置的尺寸相同的尺寸。在织物环的竖直路径上，织物的预定移动方向是向上方向，至少一个抽吸脱水装置沿着该织物环的竖直路径放置。

在本发明的优选实施例中，脱水部包括至少两个抽吸脱水装置，其被放置在织物的相对两面上，使得可以从织物的两面执行脱水。

在有利的实施例中，织物在织物环的织物竖直延伸的部分的开始处包绕导辊，两个刮刀可优选地被布置成作用在导辊上，以从该导辊去除污染物。当将两个刮刀放置成抵靠辊作用时，可以有利地在两个刮刀之间布置雾化喷淋器。

关于清洁部，清洁部的至少一部分可以有利地布置在织物环的一部分中，在该部分中，织物的预定移动方向是向下方向。

本发明的干燥部具有机器方向，该机器方向被定义为其布置成承载(carry)纤维幅材通过其自身的方向。在有利的实施例中，本发明的干燥部还可以包括具有光滑外表面的扬克烘缸。在包括扬克烘缸的实施例中，织物将被布置成将在转移点(即，干燥部被设计成将纤维幅材从织物转移到另一机器部件的转移点)处的纤维幅材转移至扬克烘缸的光滑外表面或转移至一转移织物，该转移织物被布置成将纤维幅材从转移点承载到扬克烘缸的光滑外表面。织物环的调理部分优选地位于在织物环的幅材承载部分的竖直上方的位置，抽吸和吹送装置可以有利地位于织物环的调理部分上方，并且被布置成抽吸空气并沿水平且与机器方向垂直的方向将其吹走。罩可以可选地放置在织物环的调理部分的至少一部分上，以防止纤维残留物落在织物环的调理部分上并去除过多的雾。如果将抽吸/吹送装置和罩放置在织物环的调理部分上，则抽吸/吹送装置可以有利地与罩集成为一体。

在有利的实施例中，清洁部的最后部分位于织物的织物路径的一部分上，该织物路径的该部分基本上是水平的，并且该织物路径的该基本上水平的部分是水平的、或者与水平面的偏离不超过15°并在两个导辊之间延伸。然后，将限定清洁部的端部的一对密封件定位在织物路径的该部分的一点处，该部分基本上是水平的并且在两个导辊之间延伸。然后，可以在织物路径的基本上水平的且在两个导辊之间延伸的部分的上方布置盘部(pan)。

优选地，清洁部的初始部分位于竖直的织物路径的一部分上，并且在织物路径的基本水平部分(盘部设置在该基本水平部分上方)之前。然后，可以在织物路径的竖直部分中布置刀片/箔，并且可以将该刀片/箔布置成抵靠织物作用，以从织物上擦去水，并将已经从织物上擦去的水和污染物引导到盘部中。

盘部具有面向织物的底壁。优选地，至少一个喷淋器被布置成从底壁洗去纤维残留物。

在本发明的一些实施例中，在织物的预定移动方向上、在限定清洁部的端部的一对密封件与脱水部中的抽吸脱水装置之间的最短距离可以被选择为在2.5m-6m的范围内，优选地在3m-5m的范围内。

附图说明

图1示出了其中可以使用本发明的干燥部的造纸机的布局。

图2是整个干燥部的视图，其示出了干燥部的可能的总体布局。

图3是类似于图2的视图。

图4更详细地示出了图2所示的干燥部的一部分。

图5是类似于图4的视图，但是突出了本发明的另一特征。

图6示出了图4所示的部分的细节。

图7是与图1基本相似的视图，但是示出了与干燥部的操作有关的技术问题。

图8是类似于图7的视图，但是示出了参考图7解释的技术问题的解决方案。

图9示出了与图8所示相同的解决方案，但是该图是从上方观察的。

图10是类似于图1的图，但是示出了一替代性布局，其中也可以使用本发明的干燥部。

具体实施方式

参考图1，示出了造纸机1，其中可以使用本发明的干燥部2。干燥部2被设计成执行纤维幅材W的干燥。图1的造纸机1包括成形部14，在成形部14中布置有流浆箱36，以将浆料注入到第一成形织物38与第二成形织物39之间的间隙中。成形织物38、39可以是成形网(forming wires)。成形辊37被示出为放置在第二成形织物39的环内。在造纸机1的操作期间，成形织物38、39将沿箭头“A”指示的方向移动。纤维幅材W形成在成形织物38、39之间，并且仍然湿润的纤维幅材W将被第二成形织物39承载至用于织物9的接收点12，在此处纤维幅材W被转移至织物9。在该实施例中，接收点12也可以称为拾取点，因为纤维幅材W在该点处被织物9拾取。如图1所示，可以通过诸如抽吸辊之类的抽吸装置13来辅助向织物9的转移，但是抽吸装置13也可以是抽吸箱/真空箱。在织物9的环内部布置有成型箱(molding box，模制箱)52。织物9可渗透空气并作为在本发明的干燥部2中使用的TAD织物，并且织物9将纤维幅材W承载到至少一个通气烘缸(TAD缸)。在图1所示的实施例中，干燥部2包括第一通气烘缸3和第二通气烘缸5。尽管在图1中仅示出了两个TAD缸(通气烘缸)，但是应当理解的是，本发明的干燥部2可以包括超过两个的TAD缸。例如，根据本发明的干燥部2可以包括三个TAD缸或四个TAD缸，或者可以想象到甚至包括超过四个的TAD缸。还应该理解的是，仅具有一个通气烘缸的实施例也是可以想到的。每个通气烘缸3、5被布置成可旋转的，并且在操作期间的旋转方向由箭头“R”表示。每个通气烘缸3、5具有外周4、6，并且透气的织物(airpermeable fabric)9被布置成以环的形式运行，该环包绕每个通气烘缸3、5的外周4、6的一部分。每个通气烘缸3、5具有如本领域中已知的罩7、8。每个罩7、8覆盖每个通气烘缸3、5的外周4、6的包绕有织物9的一部分。织物9可以是例如在美国专利第7,114,529号、美国专利第9,422,666号或美国专利第5,554,467号中公开的织物，但是也可以使用其他种类的TAD织物。织物9被设计成在纤维幅材W中产生三维结构化图案，成型箱52用于将纤维幅材W拉入织物9中，使得纤维幅材将从织物9获得三维图案。成型箱52可以是例如WO 2017/082788中公开的这种抽吸装置，但是也可以使用其他种类的成型箱。在成形织物39与织物9之间也可以存在速度差，以进一步促进三维结构化图案的产生。

织物9被布置成如箭头“A”所示在预定移动方向上延伸。这样，该织物将纤维幅材W承载在通气烘缸3、5上方，从而使纤维幅材被干燥。当织物9已经将纤维幅材W承载在通气烘缸3、5上方时，织物将纤维幅材进一步输送至转移点15，纤维幅材W在此处被转移至扬克烘缸16的光滑外表面27或另一机器部件(未示出)。在图1的实施例中，扬克烘缸1被布置成可沿箭头“R”的方向旋转。在有利的实施例中，扬克烘缸16具有扬克罩42。扬克罩42可以是例如EP 2963176 B1中公开的扬克罩，但是也可以设想扬克罩的其他设计。在扬克烘缸16上，纤维幅材被进一步干燥。扬克烘缸的设计可以例如是如EP 2126203 B1中所公开的，但是扬克烘缸也可以按照造纸领域的技术人员已知的其他方式来设计。扬克烘缸优选地从内部通过热蒸汽加热。在图1的实施例中，刮刀40被布置成从扬克烘缸16的光滑外表面27使已干燥的纤维幅材W起皱(crepe off)，然后纤维幅材W将行进到卷取部35，纤维幅材在该卷取部将被缠绕成卷42。从透气的织物9到扬克烘缸16的光滑表面27的转移可以在扬克烘缸16与卷43之间的压区(nip，辊隙)中实现。卷取部42可以是例如美国专利第5,901,918号中公开的这种卷取部，但是使用另外设计的卷取部也可以被使用。

参照图2和图3，透气的织物9的环被分为幅材承载部分10和调理部分11。在织物环的幅材承载部分10中，织物9承载幅材W。织物9的一面被布置成在幅材承载部分10中接触纤维幅材W，因此构成织物9的幅材接触面。幅材承载部分10从来自上一部段14(在图10的实施例中，上一部段14是成形部)的接收点12(拾取点12)延伸到转移点15，在该接收点处，织物9拾取纤维幅材W，在该转移点处干燥部2被设计成将纤维幅材W从织物9转移到另一机器部件(在图1的实施例中，所述另一机器部件是扬克烘缸16)。当织物9在幅材承载部分10中承载纤维幅材W时，织物9不可避免地从纤维幅材W中的纤维中拾取残留物，并且可能还拾取其他污染物。纤维残留物和其他污染物可能会阻塞织物。如果不采取措施除去残留物(和其他污染物)，则织物9的渗透性将会降低，这又会干扰幅材的转移。此外，织物中的堵塞会导致纤维幅材中的缺陷。因此，期望从织物9去除污染物，并且使其在调理部11中完成。沿着由织物9形成的环的运行，调理部11在织物9的预定移动方向上从转移点15延伸至接收点12，在该接收点处，在织物9的环内的抽吸装置13被布置成拾取来自上一部段14的仍然湿润的纤维幅材W。应当注意，织物9的调理通常不会一直进行到接收点12为止。然而，在该专利申请的上下文中，织物环的调理部分11被定义为织物环的从转移点15延伸到接收点12的部分。

参考图4，调理部11具有清洁部19，该清洁部包括至少一个喷淋器20，该至少一个喷淋器20被布置成作用在织物环的调理部分11中的织物9上。一个或多个喷淋器20的作用是从织物9上洗去诸如纤维残留物之类的污染物。在图4所示的实施例中，示出了三个喷淋器20，其被布置成抵靠织物9作用，但是应当理解的是，还可能存在具有两个喷淋器20的实施例，以及具有超过两个的喷淋器20的实施例，例如具有三个、四个、五个或六个喷淋器20、甚至超过六个的喷淋器20的实施例。当使用超过一个的喷淋器20时，优选的是，至少一个喷淋器20被布置在织物9的每一面上。如果仅使用一个喷淋器20，则该喷淋器20应优选地布置成抵靠织物9的已面向纤维幅材W的那一面作用，并与纤维幅材W发生直接接触。在清洁部的端部处，一对密封件46被布置在织物9的相对两面上并且彼此相对。关于此点，应当理解，表达“彼此相对”并不一定意味着密封件46彼此正好相对放置，因为这样的定位可能带来密封件46会夹住(pinch，挤压)织物的风险。为了避免夹住的风险，密封件46可以代替地被放置为使得它们之间在机器方向上存在小的偏移。密封件46限定清洁部的端部。实际上，密封件46可以是例如由陶瓷、塑料或金属材料制成的一对箔。可以想到，密封件46也可以是橡胶刮水器(wiper)。刀片或箔31(例如陶瓷、塑料或金属刀片)可以可选地被布置成从织物上擦去水，并将水引导到引导件47上方的盘部30中。该刮刀31被放置在限定清洁部19的端部的密封件46上游(在织物9的移动方向上的上游)的位置。刮刀31的作用是使较少的水进入织物与下部转向辊18之间的压区中(见图4)。该刀片还可以起到防止先前喷淋器释放的污染物在形成于织物9与旋转辊18b之间的进入压区(ingoing nip)处被压回到织物9中的作用。由诸如一片金属片的元件47形成的引导表面形成用于水的引导路径，使得通过刀片31从织物9上擦去的水可以流入盘部30中，该盘部可以适当地布置在清洁部中。

清洁后，织物9中会存在大量的水，需要脱水以减少能量消耗、为施涂释放剂创造最佳条件、以及为幅材转移提供帮助。因此，调理部11还包括脱水部21，该脱水部21被布置成作用在织物环的调理部分11中的织物9上，以便在沿织物9的预定移动方向位于清洁部19之后的区域中对织物9进行脱水。脱水部21包括一个或若干个抽吸脱水装置22、22A、22B。一个或若干个抽吸脱水装置22通过抽吸使织物脱水。在图4的实施例中，脱水部21具有两个抽吸脱水装置22A和22B，在织物9的每一面上各一个，但是应当理解，可以使用超过一个的抽吸脱水装置22A、22B。在图4中，抽吸脱水装置22A被放置在织物9的幅材接触面上，并且抽吸脱水装置22B被放置在织物9的不与幅材W接触的一面上(当仅使用附图标记22时，其是指脱水部中的任何抽吸脱水装置)。例如，可以具有三个、四个、五个或六个这样的抽吸脱水装置22。仅具有一个这样的抽吸脱水装置22的实施例也是可能的。当使用超过一个的抽吸脱水装置22时，优选地在织物9的每一面上应具有至少一个抽吸脱水装置22。

在沿织物9的预定移动方向位于脱水部21之后的区域中，在织物环的调理部分11中布置有施涂器部23。施涂器部23包括至少一个施涂器24，所述至少一个施涂器被布置成将释放剂施涂在织物9上，以便于在一个或多个通气烘缸3、5上对纤维幅材W进行干燥之后的稍后阶段从织物9释放纤维幅材W，特别是便于在转移点15处从织物9释放纤维幅材W。释放剂可以是例如植物油、矿物油，或者包含植物油和/或矿物油。

根据本发明，织物环9的脱水部包括织物9的基本竖直路径VR(见图4)，并且至少一个抽吸脱水装置22A沿着织物9的竖直路径VR放置并位于在织物9的幅材接触面上，使得其可以在织物9的幅材接触面上执行脱水。此外，脱水部21被设计成使得脱水部包括沿着织物9的竖直路径VR被放置在织物9的与幅材接触面相对的一面上的另外的抽吸脱水装置22B，或者脱水部21具有用于安装另外的抽吸脱水装置22B的空间(沿着与织物9的幅材接触面相对的竖直路径VR)，该另外的抽吸脱水装置的尺寸至少与位于织物9的幅材接触面上的抽吸脱水装置22A的尺寸相同。织物9在织物环的竖直路径VR中的预定移动方向是向上方向，沿着该预定移动方向放置至少一个抽吸脱水装置22A。

通过沿竖直路径VR放置至少一个抽吸脱水装置22A，可获得以下优点：任何以水雾或液滴离开织物9但未被抽吸到任何抽吸脱水装置22中的水都将倾向于向下掉落，而不是沿着织物9移动的方向前进。在本专利申请的上下文中，术语“基本竖直”应该被理解为是指织物路径VR与完全(perfectly)竖直平面的偏离不超过30°，优选地与完全竖直平面的偏离不超过20°，甚至更优选不超过10°。理想情况下，竖直路径VR应该完全竖直，因此与水平面成90°的角度。然而，在制造过程中以及在组装过程中已经不可避免的缺陷可能导致一到四度的微小偏差。由于这个原因，表达“基本竖直”必须被理解为包括一些角度，这些角度与完全竖直平面有很小的偏差。此外，可用空间的限制有时可能有必要更多地偏离完全竖直平面。发明人认为达到10°的偏差仅具有很小的有害效果，而大于30°的偏差被认为是完全不可接受的。

当抽吸脱水箱22A被放置成其可以作用在织物9的幅材接触面上时，这带来的优点在于，当织物9再次接触纤维幅材时，纤维幅材的再润湿可以被最小化。由于再湿润会更多地受到残留在织物9的幅材接触面上的水的影响，因此特别重要的是在织物9的该面上实现脱水。

如果在织物9的相对两面上沿着竖直路径VR放置两个抽吸脱水装置22，则获得的优点在于，可以在织物9的两面上以相同的效率实现脱水。

如果在脱水部中仅使用一个抽吸脱水箱22A，但是脱水部在织物9的相对面上具有用于至少一个额外的抽吸脱水箱22B的空间，则这具有实现柔性的优点。如果以后发现需要更多的脱水，则可以增加额外的抽吸脱水箱22B。替代地，可以添加其他设备，例如一个或若干个传感器和/或一个或若干个气刀。

气刀45可以有利地被布置成抵靠织物。气刀(如果使用的话)可以放置在脱水部中，例如在最后一个抽吸脱水装置22之后，即沿织物9的预定移动方向位于该抽吸脱水装置22的下游。在图4所示的实施例中，气刀45被放置在织物9的与织物的幅材接触面相对的一面上。如图5所示，气刀45也可以放置在织物9的与织物环的织物承载部分中的纤维织物相遇的那一面。

现在将参考图5说明可以可选地包括在本发明的一些实施例中的一个特征。在图5中未示出图4的某些部件，因为图5用于解释本发明的单独特征。本发明的发明人已经发现，如果清洁部和脱水部没有充分地彼此分离，则这有时可能导致来自喷淋器的水倾向于沿着织物承载并绕过脱水设备。这是不希望的，因为会发生再润湿而对随后的转移、成型和干燥过程产生不利影响。尽管对于慢速机器来说，这种缺陷可能不太严重，但对于可以以1200m/min或更高的速度运行的现代高速TAD机器，这种缺陷可能会变得更加严重。如今(2018年)，新的TAD机器通常被设计为约1600m/min的速度，但总体趋势是更高的速度，可以设想TAD机器的速度高达2000m/min或甚至更高，TAD机器的制造商需要考虑这对于不同机器部分的要求可能意味着什么。如果清洁部与脱水部分开的距离增加，则将会有更多的时间来使水从织物9上掉落，使得织物9在其到达脱水部中的第一抽吸脱水装置22时将承载较少的水。发明人发现，如果在位于一对密封件46处的清洁部19的端部和位于脱水部21中抽吸脱水装置22之间的、且在织物9的预定移动方向上的最短距离被选择从而允许更多的水脱落，则可以减少水被带走并绕过脱水设备的风险。参考图5，附图标记KA用于表示沿着织物的路径从点S₁延伸到点S₂的距离，即，在清洁部19的端部与脱水部中的抽吸脱水装置22之间沿着织物9的路径的最短距离。这也可以用术语“距离KA”来表示，该距离KA是从在限定清洁部分19的端部的一对密封件46处的清洁部的端部到脱水部中的第一抽吸脱水装置22的距离。发明人发现，有利地是选择该距离以使其处于2.5m-6m的范围内(即，从该对密封件46到第一抽吸脱水装置22的距离KA处于该范围内)。2.5m的距离被视为是对于1500m/min的机器速度的下限，而在更高的速度下可能需要更大的距离。在2000m/min的机器速度下，最短距离KA可以选择为3.5m，也可以选择为5m。对于具有当前机器速度的大多数实际应用，可以认为最短距离KA可以在3m-5m的范围内。对于超过2000m/min、例如高达2200m/min的机器速度，使用高达6m的最短距离KA可能是合适的。但是，由于可用空间的限制，在大多数实际情况下，超过6m的距离被认为是不切实际的。通过选择在2.5m-6m的范围内的最短距离KA，可以减少由织物9带到脱水设备的水量，使得对随后的转移、成型和干燥过程造成干扰的风险相应地减少。尽管这样选择最短距离KA可能是有利的，但是应当理解，该选择是可选特征，并且本发明中最短距离KA超出2.5m-6m范围的实施例是可能的。因此可以设想本发明的距离KA明显小于2.5m的实施例。例如，最短距离KA可以仅是1m或者甚至小于1m。同样，可以设想最短距离KA大于6m的实施例。例如，该最短距离可以大到8m，甚至大于8m。如前所述，密封件46之间可能会有小的偏移。为了清楚起见，可以提到的是，对于在密封件46之间存在偏移的情况，点S1由在织物9的移动方向上最靠近脱水部中的第一抽吸脱水装置22的密封件46限定。

现在将参考图4和图6。在脱水部21的至少一部分位于竖直路径VR(其中织物9的预定移动方向是向上方向)的实施例中，优选的是，织物9在织物9竖直延伸之处的织物环的部分的起点处包绕导辊18c。然后，该辊18c将用作下部转向辊，织物9围绕该下部转向辊将其移动方向改变为向上方向(见图4和图6)。优选地，两个刮刀34被布置成作用在该导辊18c上，以从导辊18去除诸如纤维残留物的污染物。继续参考图6，污染物倾向于粘附在导辊18c的表面上，并且可能形成如图6所示的块状体(lumps)50。织物9的结构内的污染物(例如，纤维)不利于干燥均匀性(在机器方向MD上和在横向机器方向CD上)以及总体TAD能量使用。为了使TAD(通气干燥)织物正常工作，它必须具有高且均匀的透气性，因此需要彻底清洁幅材。嵌入或压入TAD织物的较大块污染物(块状体)将阻碍在该局部区域中的干燥并形成薄弱点(weak spot)。即使具有喷淋器20和抽吸脱水装置22的适当的功能系统，在TAD织物9上和该TAD织物内仍存在诸如残留纤维的污染物。这些污染物将转移到任一片材侧(sheetside，纸张侧)辊和非片材侧(non-sheet side，非纸张侧)辊，并在离开清洁部后与织物9接触。这些污染物必须从辊上清除，否则污染物将堆积形成更大的块状体，并被压入或“熨平(ironed)”回到TAD织物中。发明人从实践经验中发现，如果污染物被压回到TAD织物中，这将在织物9(TAD织物)上产生可能干扰片材转移的“污染”点。此外，该区域对空气的渗透性要差得多，并且在抽吸装置13和成型箱52处需要织物9的透气性。当织物9穿过通气烘缸3、5时也需要透气性。与纤维幅材的其余部分相比，纤维幅材W的那些与织物9的污染点接触的部分将不能适当地干燥，从而产生湿点，该湿点可能在已干燥的纸制品中产生孔或其他缺陷。

发明人发现，在下部转向辊上的污染物的技术问题可以通过在清洁部之后在片材侧及可能的非片材侧辊上使用双刮刀刀片。可能的是，双刮刀也可用于非片材侧辊。双刮刀刀片将确保辊18c每转被刮削(blade)两次，从而可能越过(get past)第一刮刀34的刮刀刀片的任何污染物将被第二刮刀刀片捕获并刮削。因此，返回而与织物9相遇的辊将没有污染，这在没有消除任何污染物(例如纤维或纤维块状体)被压入或“熨平”到透气的织物9中从而在纸张中产生湿点和孔的可能性的情况下将最小化。因此，为了在脱水部21中的一个或多个抽吸脱水装置之前，从作为下部转向辊的辊18去除诸如纤维残留物的污染物，发明人发现应布置两个刮刀刀片34以抵靠该辊作用，以从辊的表面刮除污染物。发明人已经发现仅一个刮刀刀片34是不够的，并且污染物可以通过这样的单个刮刀刀片34并被压入织物9中。

为了最小化施加双重刮削引起的辊磨损的风险并帮助去除污染物(例如，纤维残留物)，可能需要在刮刀刀片之间使用低压、小容量雾化喷淋器，以柔和地润滑辊和污染物。如图6所示，可以有利地(但不是必须)在两个刮刀34之间布置雾化喷淋器48，以最小化辊磨损并帮助去除纤维和其他污染物。

具有两个刮刀34的相同布置也可以在织物环的部分VR(织物9在此处竖直地延伸)的端部处的导辊18d上使用，并且那两个刮刀可以抵靠导辊18d作用以从导辊18d去除污染物，雾化喷淋器48可以有利地(但非必要地)放置在那些刮刀34之间。

优选地，清洁部19的至少一部分被布置在织物环的一部分中，在该部分中，织物9的预定方向是向下方向。这具有的优点在于，更容易沿向上路径来布置脱水部21的至少一部分，而不会过度增加整个调理部分11的整体高度。

现在将参照图7、图8和图9来说明本发明的干燥部的另一特征，该干燥部可以有利地被包括在使用具有光滑外表面27的扬克烘缸16的本发明的此类实施例中。发明人已发现的是，扬克烘缸16的旋转(箭头R所示)和织物9的移动(箭头A所示)将协同工作，以沿箭头L的方向(即向上并逆着机器方向MD)产生空气流，参见图7。此外，发明人已发现的是，该空气流可能承载纤维颗粒，这些纤维颗粒随后可能下落在成形部和干燥部上。在本发明的优选实施例中，透气的织物9的环的调理部分11竖直地定位在幅材承载部分10上方。然后，由扬克烘缸16和织物9的移动产生的气流L所夹带的纤维颗粒将主要落在调理部分11上。如果纤维颗粒应落在调理部分11上，这将抵消所执行的清洁，因此是非常不希望的。参考图8和图9，可以将抽吸和吹送装置29放置在织物环的调理部分11的一部分上方，该部分与扬克烘缸相邻，即在由织物9和扬克烘缸16产生的气流L将要到达的区域中。抽吸和吹送装置29被布置成抽吸空气并将空气从织物环的调理部分11上方的区域吹走。优选地，沿图9中的箭头B所示的方向，即沿水平且垂直于机器方向MD的横向方向(CD)，将空气从抽吸/吹送装置29吹走。在此，应当理解的是，机器方向MD被定义为干燥部2被布置成承载纤维幅材W通过其自身的方向。使用抽吸/吹送装置29的理念与本发明的干燥部的其他特征配合以改善织物9的调理，但是也可以独立于织物环的调理部分的设计方式来使用。

可选地，罩28可以放置在织物环的调理部分11的至少一部分上，以防止纤维残留物落在调理部分11上，优选地，罩28应覆盖位于织物9的一部分，该部分位于最接近扬克烘缸16的TAD缸上方的区域。纤维残留物不会直接掉落在调理部分11上，而是会落在罩28的顶部，即罩28的顶板(roof)上。在本发明的实施例中，整个调理部分11可以被这样的罩28覆盖。如果使用抽吸/吹送装置29和罩28两者，则抽吸/吹送装置29可以与罩28集成为一体。

参考图4和图5，清洁部包括在上部导辊18a和下部导辊18b之间的竖直或基本竖直路径，该上部导辊18a和下部导辊18b作为织物9改变其路线(course)之处的转向辊。喷淋器51可以被布置成作用在清洁部中的下部导辊18b(转向辊18b)上，以从该辊上洗去纤维残留物。在脱水部21之前，织物改变其围绕下部导辊18c(转向辊18c)的移动方向，此后织物9沿着向上竖直路径VR运行。在下部导辊18a、18c之间，织物9跟随呈水平的路径，或从水平面偏离优选地不超过15°，甚至更优选不超过5°的路径，并且具有密封件46的清洁部的最后部分位于下部导辊之间的大致水平的路径上。在优选的实施例中，盘部30可以被布置在下部导辊18b、18c之间延伸的基本水平织物路径上方，并且沿竖直路径布置在上部导辊18a与下部导辊18b之间的刀片31被布置成抵靠织物9作用，以从织物9上擦去水，并将已经从织物9上擦去的水引导到盘部30中。在优选的实施例中，盘部30具有面对织物9的底壁32，并且至少一个喷淋器33被布置成从底壁32洗去纤维残留物。可以设想其中仅使用一个这样的喷淋器33的实施例，但是也可以设想使用两个、三个或超过三个的喷淋器的实施例。布置成抵靠底壁32作用的至少一个喷淋器33防止或减小了纤维颗粒堆积以在底壁32上形成大的块状体的风险。如果大的纤维块状体堆积在底壁32上，则这些块状体最终将落到织物9上(例如在下一个导辊18c处)而可能引起问题。尽管在清洁部的端部处的上部密封件46可以擦去这样的块状体，但这可能导致在密封件46处堆积块状体，这也是不希望的。当喷淋器33作用在底壁32上时，可以在纤维形成块状体之前连续或间歇地将纤维洗掉。优选地，通过喷淋器33从底壁32间歇地洗掉纤维。应当理解，可以布置超过一个的喷淋器33来抵靠底壁32作用。例如，可以具有两个喷淋器33、三个喷淋器33或超过三个的喷淋器33。织物9的每个部分将从底壁32仅接收少量的纤维残留物，并且这种纤维残留物可以在随后的工作站(stations)处更容易地处理。

在参考图1至图8描述的实施例中，纤维幅材W被织物9从归属于诸如成形部的先前机器部分14的织物39中拾取，并且织物39可以是成形织物中的一个，或者可以是从成型织物中的一个接收纤维幅材的织物。现在将参照图10描述其中也可以使用本发明的干燥部的替代实施例。在图10的实施例中，织物9没有从成形织物中的一个接收纤维幅材W(如图1所示)。替代地，织物9本身用作成型织物并包绕成形辊37。在该实施例中，接收点12是织物9与成形织物38相遇以与成形织物38协作而形成初始幅材(embryonic web)W的点。由于造纸机1的不同构造，通气烘缸3、5的旋转方向R是逆时针方向，即与图1的实施例中所示的旋转方向R相反。关于织物9的环的调理部分11的布置和操作，图10的实施例以与参考图1至图8和图9描述的实施例相同的方式起作用。关于此点，应当理解的是，带通气烘缸3、5的TAD部可以具有许多不同的构造，并且图1和图10所示的构造仅仅是可能的构造的示例。例如，TAD部可以被设计成使得其仅包括一个通气烘缸，该通气烘缸可以可选地与在通气烘缸之后的扬克烘缸组合。每个通气烘缸及其相关的罩7、8可以被设计用于将空气从罩吹入通气烘缸中，或者用于将空气从通气烘缸内部吹入相关的罩7、8中。

可以设想，本发明的调理织物9的方式也可以用于除使用通气烘缸的机器以外的其他类型的造纸机中。例如，本发明的调理织物的方式可用于其中压榨压区中使用如前所述的结构化织物9的机器，在该压榨压区中，当织物的图案化的面在压榨压区中接触纤维幅材时，在纤维幅材中产生三维图案，此后纤维幅材由结构化/纹理化的织物9承载到扬克烘缸中，纤维幅材在此处被从结构化/纹理化的织物9转移到扬克烘缸的表面。在结构化/纹理化的织物已经将纤维幅材输送到扬克烘缸之后，结构化/纹理化的织物可能需要进行调理，这可以在如本专利申请中所述的调理部中进行。

Claims (11)

1.一种造纸机(1)的干燥部(2)，所述干燥部被设计成执行纤维幅材(W)的干燥，并且所述干燥部(2)包括：一个或多个通气烘缸(3、5)，每个所述通气烘缸具有外周(4、6)，并且所述一个或多个通气烘缸(3、5)被布置成是能旋转的；织物(9)，所述织物(9)能渗透空气，并且所述织物被布置成以织物环的形式运行并包绕每个所述通气烘缸(3、5)的外周(4、6)的一部分，所述织物(9)还被布置成沿预定移动方向运行，所述织物(9)的织物环被划分为幅材承载部分(10)和调理部分(11)，在所述幅材承载部分中，所述织物(9)承载所述纤维幅材(W)并包绕所述一个或多个通气烘缸(3、5)，所述织物(9)的一面被布置成与所述幅材承载部分(10)中的纤维幅材(W)接触，从而构成所述织物(9)的幅材接触面，所述幅材承载部分(10)从接收点(12)延伸，所述接收点是所述织物(9)的织物环内的抽吸装置(13)被布置成从上一部段(14)拾取仍然湿润的纤维幅材(W)的一拾取点，或者，如果所述织物(9)作为成型织物，则所述接收点是所述织物(9)与用于形成所述纤维幅材(W)的纤维浆接触的所述织物(9)上的一点，所述干燥部(2)从所述接收点(12)到转移点(15)被设计成将所述纤维幅材(W)从所述织物(9)转移到其他机器部件，所述织物环的调理部分(11)在所述织物(9)的预定移动方向上从所述转移点(15)延伸到所述接收点(12)；罩(7、8)，其覆盖每个通气烘缸(3、5)的外周(4、6)的一部分，所述织物(9)包绕在该部分周围；多个导辊(18)，将所述织物支撑在其织物环中；清洁部(19)，其包括至少一个喷淋器(20)，所述至少一个喷淋器(20)被布置成作用在织物环的调理部分(11)中的织物(9)上，以洗去所述织物(9)上的残留物；脱水部(21)，其被布置成作用在所述织物环的调理部分(11)中的所述织物(9)上，以在所述织物(9)的预定移动方向上在所述清洁部(19)之后的区域中对所述织物(9)进行脱水，所述脱水部(21)包括一个或若干个抽吸脱水装置(22、22A，22B)；施涂器部(23)，其被布置在所述织物环的调理部分(11)中，在所述织物(9)的预定移动方向上位于所述脱水部(21)之后的区域中，所述施涂器部(23)包括至少一个施涂器(24)，所述至少一个施涂器被布置成将释放剂施涂在所述织物(9)上，以便于在所述纤维幅材(W)已在所述一个或多个通气烘缸(3、5)上被干燥之后的稍后阶段，从所述织物(9)上释放纤维幅材(W)，其特征在于，所述织物环的脱水部(21)包括织物(9)的基本竖直路径(VR)，所述基本竖直路径(VR)从完全竖直平面偏离不超过30°，至少一个抽吸脱水装置(22A)沿着所述织物(9)的竖直路径(VR)放置并位于所述织物(9)的幅材接触面上，以便能在所述织物(9)的幅材接触面上执行脱水，所述脱水部(21)或者包括另一抽吸脱水装置(22B)，所述另一抽吸脱水装置沿着所述织物(9)的竖直路径(VR)放置在所述织物(9)的与所述幅材接触面相对的一面，所述脱水部(21)或者在与所述织物(9)的幅材接触面相对的面上具有空间，用于安装另一抽吸脱水装置(22B)，所述另一抽吸脱水装置的尺寸至少与位于所述织物(9)的幅材接触面上的所述至少一个抽吸脱水装置(22A)的尺寸相同，所述织物(9)在供所述至少一个抽吸脱水装置(22A)沿着其放置的所述织物环的基本竖直路径(VR)中的预定移动方向是向上方向。

2.根据权利要求1所述的干燥部(2)，其中，至少两个抽吸脱水装置(22A、22B)沿着所述织物(9)的竖直路径(VR)并在所述织物(9)的相对的两个面上放置，从而使其可以在所述织物(9)的两个面上执行脱水。

3.根据权利要求1所述的干燥部(2)，其中，一对密封件(46)彼此相对地位于所述织物(9)的各面上，并且该对密封件(46)位于所述清洁部(19)的端部处并限定所述清洁部(19)的端部。

4.根据权利要求3所述的干燥部(2)，其中，在限定所述清洁部(19)的端部的该对密封件(46)与所述脱水部(21)中的抽吸脱水装置(22)之间、在所述织物(9)的预定移动方向上的最短距离在2.5m-6m的范围内。

5.根据权利要求1所述的干燥部(2)，其中，所述清洁部(19)的至少一部分被布置在所述织物环的一部分中，其中所述织物(9)的预定移动方向是向下方向。

6.根据权利要求1所述的干燥部(2)，其中，所述织物(9)在所述织物环的所述织物(9)竖直延伸的部分的开始处包绕导辊(18)，以及其中，两个刮刀(34)被布置成作用在下部导辊(18c)上，以从所述下部导辊(18c)去除纤维残留物，以及其中，在所述两个刮刀(34)之间布置有雾化喷淋器(48)。

7.根据权利要求1所述的干燥部(2)，其中，所述干燥部(2)的机器方向(MD)被定义为其被布置成承载所述纤维幅材(W)通过其自身的方向，以及其中，所述干燥部(2)还包括具有光滑外表面(27)的扬克烘缸(16)，其中织物(9)被布置成在所述转移点(15)处将纤维幅材(W)转移至所述扬克烘缸(16)的光滑外表面(27)或转移至转移织物，所述转移织物被布置成将所述纤维幅材(W)从所述转移点(15)承载到所述扬克烘缸(16)的光滑外表面(27)，所述织物环的调理部分(11)位于所述织物环的幅材承载部分(10)竖直上方的位置，抽吸和吹送装置(29)被放置在所述织物环的调理部分(11)上方的区域中，并布置成从织物环顶部的调理部分(11)上方的区域抽吸空气并将空气沿水平且垂直于所述机器方向(MD)的方向吹走。

8.根据权利要求5所述的干燥部(2)，其中，所述清洁部(19)的最后部分位于所述织物(9)的织物路径的一部分上，所述织物路径的该部分基本上是水平的，其中所述织物路径的基本水平部分是水平的，或者偏离水平面的角度不超过15°，并且在两个导辊之间延伸，以及其中，限定所述清洁部(19)的端部的一对密封件(46)位于基本水平的织物路径的该部分的一点处并在两个导辊之间延伸，以及其中，盘部(30)被布置在基本水平的织物路径的部分上方并在两个导辊之间延伸。

9.根据权利要求8所述的干燥部(2)，其中，所述清洁部的初始部分位于所述织物路径的竖直部分上，并且在布置有所述盘部(30)的所述织物路径的基本水平部分之前，以及其中，在织物路径的竖直部分中布置有刀片(31)，所述竖直部分在所述织物路径的基本水平部分之前，所述刀片(31)被布置成抵靠所述织物(9)作用以从所述织物(9)上擦去水并将已从所述织物(9)上擦去的水引导到所述盘部(30)中。

10.根据权利要求8或9所述的干燥部(2)，其中，所述盘部(30)具有面对所述织物(9)的底壁(32)，至少一个喷淋器(33)被布置成从所述底壁(32)洗去纤维残留物。

11.根据权利要求4所述的干燥部(2)，其中，所述最短距离在3m-5m的范围内。

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