JP6996030B1 - １つ以上のスルーエア乾燥シリンダを備える抄紙機の乾燥部 - Google Patents

Abstract

本発明は、乾燥部に関し、１つ以上のスルーエア乾燥シリンダ３、５と、ループにて延び、各々のスルーエア乾燥シリンダの外周の一部分に巻き掛けられる透過性の布９とを備える。布９のループは、ウェブ担持部１０とコンディショニング部１１とに分けられる。ウェブ担持部は、受け取り地点１２から、繊維ウェブがさらなる構成要素へと移される移し換え地点１５まで延びる。コンディショニング部は、移し換え地点１５から、受け取り地点１２まで延びる。コンディショニング部は、布から残留物を洗浄するためのシャワー２０を備える洗浄部１９を有する。脱水部２１が、洗浄部の後に布９に作用するように構成され、１つまたは複数の吸引脱水装置２２を備える。脱水部の後のコンディショニング部１１には、アプリケータ部２３が構成される。アプリケータ部は、布９に剥離剤を適用するためのアプリケータ２４を備える。布ループの脱水部２１は、垂直な平面からの逸脱が３０°以下である布の実質的に垂直な走行部ＶＲを含み、吸引脱水装置２２が、布９の垂直な走行部に沿って布９のウェブ接触側に配置される。脱水部は、布の垂直走行部に沿って布９のウェブ接触側とは反対側に配置されたさらなる吸引脱水装置を含むか、あるいは布のウェブ接触側に配置された吸引脱水装置２２と同じサイズのさらなる吸引脱水装置を設置するための空間を有するか、のいずれかである。

Description

本発明は、１つ以上のスルーエア乾燥シリンダを備える抄紙機の乾燥部、すなわちＴＡＤ乾燥部に関する。

スルーエア乾燥（ＴＡＤ）（through air drying）を使用する抄紙機においては、透過性の布が、１つまたは複数のスルーエア乾燥シリンダ（ＴＡＤシリンダ）を過ぎて繊維ウェブを運び、空気（通常は、高温の空気）が繊維ウェブを通って吹き込まれ、あるいは引き出される。乾燥のプロセスにおいて、セルロース系繊維および化学物質が、繊維ウェブを運ぶ透過性の布に捕捉される傾向がある。これに対して何も対処しない場合、布の透過性が徐々に低下し、結果として乾燥が弱くかつ不均一になり、ウェブの移し換えが適切に機能しなくなるリスクも高まりかねない。これを回避するために、布は、繊維残留物および／または化学物質を布から除去するプロセスにて元の状態へとコンディショニングされる。米国特許第６，４４０，２７３号明細書が、スルーエア乾燥シリンダを利用する抄紙機における布の洗浄の必要性を開示している。米国特許第６，４５１，１７１号明細書が、スルーエア乾燥を使用する機械において使用することができる布の脱水用の装置を開示している。米国特許第７，３０３，６５５号明細書が、スルーエア乾燥を使用する抄紙機における布のコンディショニングのためのシステムを開示している。この特許は、布をシャワーによって洗浄し、次いで脱水することができるやり方を開示している。本発明の目的は、スルーエア乾燥シリンダを使用する、抄紙機の乾燥部であって、布のコンディショニングのための適切なシステムを有する乾燥部を提供することである。

米国特許第６，４４０，２７３号明細書 米国特許第６，４５１，１７１号明細書 米国特許第７，３０３，６５５号明細書

本発明は、繊維ウェブの乾燥を実行するように設計された抄紙機の乾燥部に関する。抄紙機の本発明の乾燥部は、外周をそれぞれ有する１つ、２つ、またはそれ以上のスルーエア乾燥シリンダ（ＴＡＤシリンダ）を備え、この（これらの）スルーエア乾燥シリンダは、回転可能に構成される。乾燥部は、空気に対して透過性であり、ループにて延びるように構成され、かつ各々のスルーエア乾燥シリンダの外周の一部分に巻き掛けられる布をさらに備える。布は、所定の移動方向に走行するようにさらに構成され、布のループは、布が（１つまたは複数の）スルーエアシリンダに巻き掛けられるウェブ担持部と、コンディショニング部とに分けられる。布の片側が、ウェブ担持部において繊維ウェブに接触するように構成され、布のウェブ接触側をなす。ウェブ担持部は、受け取り地点から、抄紙機の乾燥部が繊維ウェブを布からさらなる機械構成要素へと移すように設計された移し換え地点まで延びる。受け取り地点は、布のループの内側の吸引装置が先行部分からまだ濡れている繊維ウェブをピックアップするように構成されたピックアップ地点であってよく、あるいは布が形成布としても機能する場合に繊維ウェブが最初に形成される布上の地点であってよい。布ループのコンディショニング部は、布の所定の移動方向に移し換え地点から受け取り地点まで延びる。各々のスルーエア乾燥シリンダについて、本発明の乾燥部は、スルーエア乾燥シリンダの外周のうちの布に巻き掛けられた部分を覆うフードを有する。さらに、本発明の乾燥部は、布ループにおいて布を支持する複数のリードロールを備える。布ループのコンディショニング部には、布から繊維残留物および化学物質などの汚染物質を洗い流すために布に作用するように構成された少なくとも１つのシャワーと、布の各側に配置されて互いに対向する１対のシールとを備える洗浄部が存在し、１対のシールは、洗浄部の終端に位置し、洗浄部の終端を定めている。布ループのコンディショニング部には、布ループのコンディショニング部において布に作用して、布の所定の移動方向における洗浄部の後に位置する領域で布を脱水するように構成された脱水部がさらに存在する。脱水部は、これらに限られるわけではないが吸引脱水箱および／またはエアナイフなどの１つまたは複数の吸引脱水装置を備える。さらに、アプリケータ部が、布ループのコンディショニング部において、布の所定の移動方向における脱水部の後に位置する領域にさらに構成される。アプリケータ部は、繊維ウェブを前記１つ以上のスルーエア乾燥シリンダにおいて乾燥させた後の段階における布からの繊維ウェブの剥離を容易にするために、布上に剥離剤を塗布するように構成された少なくとも１つのアプリケータを備える。本発明の重要な態様によれば、布ループの脱水部は、布の垂直走行部を備え、少なくとも１つの吸引脱水装置が、布の垂直走行部に沿って配置され、布のウェブ接触側について脱水を実行できるように布のウェブ接触側に位置する。さらに、脱水部は、布のウェブ接触側とは反対側において布の垂直走行部に沿って配置されたさらなる吸引脱水装置を備えるか、あるいは布のウェブ接触側に位置する吸引脱水装置と少なくとも同じサイズのさらなる吸引脱水装置を（布のウェブ接触側とは反対側に）設置するための空間を有するような寸法および設計とされるかのいずれかである。少なくとも１つの吸引脱水装置が配置された布ループの垂直走行部における布の所定の移動方向は、上方向である。

本発明の好ましい実施形態において、脱水部は、脱水を布の両側から実行できるように布の両側に配置された少なくとも２つの吸引脱水装置を備える。

好都合な実施形態において、布は、布ループのうちの布が垂直に延びている部分の始点に位置するリードロールに巻き掛けられ、２つのドクターを、好ましくは、このリードロールに作用して、このリードロールから汚染物質を除去するように構成することができる。２つのドクターがこのロールに対して作用するように配置されるとき、噴霧シャワーを、これら２つのドクターの間に好都合に構成することができる。

洗浄部に関して、洗浄部の少なくとも一部分を、布ループのうちの布の所定の移動方向が下方向である部分に好都合に構成することができる。

本発明の乾燥部は、乾燥部を通って繊維ウェブを運ぶように構成されている方向として定義される機械方向を有する。好都合な実施形態において、本発明の乾燥部は、滑らかな外面を有するヤンキー乾燥シリンダをさらに備えることができる。ヤンキー乾燥シリンダを備える実施形態において、布は、移し換え地点（すなわち、乾燥部が繊維ウェブを布からさらなる機械構成要素へと移すように設計されている移し換え地点）において繊維ウェブを、ヤンキー乾燥シリンダの滑らかな外面、または移し換え地点からヤンキー乾燥シリンダの滑らかな外面へと繊維ウェブを運ぶように構成された運搬布のいずれかへと移すように構成される。布ループのコンディショニング部は、好ましくは、布ループのウェブ担持部の垂直上方の位置に位置し、吸引および噴出装置を、好都合には、布ループのコンディショニング部の上方に配置し、空気を吸い込み、水平かつ機械方向に垂直な方向に吹き出すように構成することができる。繊維残留物が布ループのコンディショニング部に落下することを防ぐとともに、過剰な霧を除去するために、布ループのコンディショニング部の少なくとも一部分を覆うようにフードを随意により配置することができる。吸引／噴出装置およびフードが布ループのコンディショニング部の上方に配置される場合、吸引／噴出装置を、好都合にはフードと一体化させることができる。

好都合な実施形態において、洗浄部の最後の部分は、布の布走行部のうちの実質的に水平な部分に位置し、布走行部の実質的に水平な部分は、水平であるか、あるいは水平面からの逸脱が１５°以下であるかのいずれかであり、２つのリードロールの間を延びている。この場合、洗浄部の終端を定める１対のシールは、布走行部のうちの実質的に水平な部分であって、２つのリードロールの間を延びている部分の一地点に配置される。次いで、受け皿を、布走行部のうちの実質的に水平な部分であって、２つのリードロールの間を延びている部分の上方に構成することができる。

好ましくは、洗浄部の初期部分は、布走行部のうちの垂直な部分であって、受け皿が上方に構成された布走行部の実質的に水平な部分に先行する部分に位置する。次いで、ブレード／薄片を、布走行部のうちの垂直な部分に構成することができ、このブレード／薄片は、布に対して作用して、布から水を拭い取り、布から拭い取った水および汚染物質を受け皿へと導くように構成される。

受け皿は、布に面する底壁を有する。好ましくは、少なくとも１つのシャワーが、底壁から繊維残留物を洗い流すように構成される。

本発明のいくつかの実施形態において、洗浄部の終端を定める１対のシールと脱水部の吸引脱水装置との間の布の所定の移動方向における最短距離を、２．５ｍ～６ｍの範囲、好ましくは３ｍ～５ｍの範囲にあるように選択することができる。

本発明の乾燥部を使用することができる抄紙機のレイアウトを示している。 乾燥部について考えられる全体的なレイアウトを示す乾燥部全体の図である。 図２と同様の図である。 図２に示した乾燥部の一部分をさらに詳しく示している。 図４と同様であるが、本発明の別の特徴を強調した図である。 図４に示した一部分の詳細を示している。 図１と実質的に同様であるが、乾燥部の動作に関する技術的問題を示す図である。 図７と同様であるが、図７に関して説明した技術的問題の解決策を示す図である。 図８に示した解決策と同じ解決策を、上方から見て示している。 図１と同様であるが、本発明の乾燥部をやはり使用することができる代替のレイアウトを示す図である。

図１を参照すると、本発明の乾燥部２を使用することができる抄紙機１が示されている。乾燥部２は、繊維ウェブＷの乾燥を実行するように設計されている。図１の抄紙機１は、ヘッドボックス３６が第１の形成布３８と第２の形成布３９との間のすき間に原料を注入するように構成された形成部１４を備える。形成布３８、３９は、形成ワイヤであってよい。形成ロール３７が、第２の形成布３９のループの内側に配置されているものとして示されている。抄紙機１の動作時に、形成布３８、３９は、矢印「Ａ」によって示される方向に移動する。繊維ウェブＷが、形成布３８、３９の間に形成され、まだ湿っている繊維ウェブＷは、第２の形成布３９によって、布９のための受け取り地点１２まで運ばれ、受け取り地点１２において、繊維ウェブＷは、布９へと移される。この実施形態において、受け取り地点１２を、この地点において繊維ウェブＷが布９によりピックアップされるため、ピックアップ地点と呼ぶこともできる。布９への移し換えを、図１に示されるように吸引ロールなどの吸引装置１３によって補助することができるが、吸引装置１３は、吸引ボックス／真空ボックスであってもよい。布９のループの内側に、成形箱５２が配置されている。空気透過性であり、本発明の乾燥部２および布９に使用されるＴＡＤ布である布９が、繊維ウェブＷを少なくとも１つのスルーエア乾燥シリンダ（ＴＡＤシリンダ）へと運ぶ。図１に示される実施形態において、乾燥部２は、第１のスルーエア乾燥シリンダ３および第２のスルーエア乾燥シリンダ５を備える。図１にはＴＡＤシリンダ（スルーエア乾燥シリンダ）が２つだけ示されているが、本発明の乾燥部２が、３つ以上のＴＡＤシリンダを備えてもよいことを理解すべきである。例えば、本発明の乾燥部２は、３つのＴＡＤシリンダまたは４つのＴＡＤシリンダを備えることができ、５つ以上のＴＡＤシリンダを備えることさえ考えられる。また、スルーエア乾燥シリンダを１つだけ有する実施形態も考えられることを理解すべきである。各々のスルーエア乾燥シリンダ３、５は、回転可能に構成され、動作時の回転方向は、矢印「Ｒ」によって示されている。スルーエア乾燥シリンダ３、５の各々は、外周４、６を有し、空気透過性の布９は、各々のスルーエア乾燥シリンダ３、５の外周４、６の一部分に巻き掛けられるループにて延びるように構成される。各々のスルーエア乾燥シリンダ３、５は、技術的に知られているように、フード７、８を有する。各々のフード７、８は、各々のスルーエア乾燥シリンダ３、５の外周４、６のうちの布９が巻き付けられる部分を覆う。布９は、例えば、米国特許第７，１１４，５２９号明細書、米国特許第９，４２２，６６６号明細書、または米国特許第５，５５４，４６７号明細書に開示されているような布であってよいが、他の種類のＴＡＤ布も使用可能である。布９は、繊維ウェブＷに三次元構造のパターンを生成するように設計されており、成形箱５２は、繊維ウェブが布９から三次元パターンを得るように、繊維ウェブＷを布９へと引き込むように機能する。成形箱５２は、例えば、国際公開第２０１７／０８２７８８号パンフレットに開示されているような吸引装置であってよいが、他の種類の成形箱も使用可能である。三次元構造のパターンの生成をさらに促進するために、形成布３９と布９との間に速度差が存在してもよい。

布９は、矢印「Ａ」によって示されるように、所定の移動方向に進むように構成される。そのようにするとき、布９は、繊維ウェブＷをスルーエア乾燥シリンダ３、５を通過して運び、繊維ウェブを乾燥させる。布９が繊維ウェブＷをスルーエア乾燥シリンダ３、５を過ぎて運んだ後に、布は、繊維ウェブを移し換え地点１５へとさらに運び、移し換え地点１５において、繊維ウェブＷは、ヤンキー乾燥シリンダ１６の滑らかな外面２７または別の機械構成要素（図示せず）のいずれかに移される。図１の実施形態において、ヤンキー乾燥シリンダ１は、矢印「Ｒ」の方向に回転可能に構成される。好都合な実施形態において、ヤンキー乾燥シリンダ１６は、ヤンキーフード４２を有する。ヤンキーフード４２は、例えば、欧州特許第２９６３１７６号明細書に開示されているようなヤンキーフードであってよいが、ヤンキーフードについて、別の設計も考えられる。ヤンキー乾燥シリンダ１６上で、繊維ウェブは、さらなる乾燥に曝される。ヤンキー乾燥シリンダの設計は、例えば、欧州特許第２１２６２０３号明細書に開示されているような設計であってよいが、ヤンキー乾燥シリンダを、抄紙の当業者に知られている他のやり方で設計することも可能である。ヤンキー乾燥シリンダは、好ましくは、高温蒸気によって内側から加熱される。図１の実施形態においては、ドクター４０が、ヤンキー乾燥シリンダ１６の滑らかな外面２７から乾燥済みの繊維ウェブＷをそぎ落とすように構成され、次いで繊維ウェブＷは巻取機３５へと移動し、巻取機３５において繊維ウェブはロール４２に巻き取られる。空気透過性の布９からヤンキー乾燥シリンダ１６の平滑面２７への移し換えを、ヤンキー乾燥シリンダ１６とロール４３との間のニップにおいて達成することができる。巻取機４２は、例えば、米国特許第５，９０１，９１８号明細書に開示されているような巻取機であってよいが、別の設計を使用する巻取機も、使用可能である。

図２および図３を参照すると、空気透過性の布９のループは、ウェブ担持部１０と、コンディショニング部１１とに分けられる。布ループのウェブ担持部１０において、布９は、ウェブＷを担持する。布９の片面が、ウェブ担持部１０において繊維ウェブＷに接触するように構成され、したがって布９のウェブ接触側をなす、ウェブ担持部１０は、布９が繊維ウェブＷをピックアップする、先行部分１４（図１０の実施形態において、先行部分１４は形成部である）からの受け取り地点１２（ピックアップ地点１２）から、乾燥部２が繊維ウェブＷを布９からさらなる機械構成要素（図１の実施形態において、さらなる機械構成要素は、ヤンキー乾燥シリンダ１６である）へと移すように設計されている移し換え地点１５まで延びる。布９がウェブ担持部１０において繊維ウェブＷを運ぶとき、布９は、必然的に、繊維ウェブＷ内の繊維からの残留物を集め、おそらくは他の汚染物質も集める。繊維残留物および他の汚染物質が、布を詰まらせる可能性がある。残留物（および、他の汚染物質）を除去するための動作が行われない場合、布９の透過性が低下し、結果として、ウェブの移し換えを妨げる可能性がある。さらに、布の目詰まりは、繊維ウェブの欠陥につながる可能性がある。したがって、布９から汚染物質を除去することが望ましく、これは、コンディショニング部１１で行われる。布９によって形成されるループの経路に沿って、コンディショニング部１１は、布９の所定の移動方向に、移し換え地点１５から、布９のループの内側の吸引装置１３が先行部分１４からまだ湿っている繊維ウェブＷをピックアップするように構成されている受け取り地点１２まで延びる。布９のコンディショニングが、通常は、受け取り地点１２までの経路の全体において行われるわけではないことに、留意されたい。しかしながら、本特許出願の文脈において、布ループのコンディショニング部１１は、布ループのうちの移し換え地点１５から受け取り地点１２まで延びる部分として定義される。

図４を参照すると、コンディショニング部１１は、布ループのコンディショニング部１１における布９に作用するように構成された少なくとも１つのシャワー２０を備える洗浄部１９を有する。シャワー２０の機能は、布９から繊維残留物などの汚染物質を洗い流すことである。図４に示される実施形態においては、３つのシャワー２０が布９に対して作用すべく構成されているように図示されているが、２つのシャワー２０を有する実施形態も可能であり、例えば３つ、４つ、５つ、または６つのシャワー２０、あるいは６つよりも多くのシャワー２０を有する実施形態など、３つ以上のシャワー２０を有する実施形態も可能であることを理解されたい。２つ以上のシャワー２０が使用される場合、少なくとも１つのシャワー２０が布９の各側に構成されることが好ましい。ただ１つのシャワー２０が使用される場合、このシャワー２０は、好ましくは、布９のうちの繊維ウェブＷに面して繊維ウェブＷに直接接触する面に対して作用するように構成されるべきである。洗浄部の終端において、１対のシール４６が、布９の両側に互いに対向して構成されている。この状況において、「互いに対向」という表現が、シール４６が互いに正確に対向して配置されることを必ずしも意味しないことを理解すべきであり、なぜならば、そのような配置は、シール４６が布を挟み付けるリスクを伴う可能性があるからである。挟み付けのリスクを回避するために、シール４６は、代わりに、シール間に機械方向の小さなオフセットが存在するように配置されてよい。シール４６は、洗浄部の終端を定める。実際には、シール４６は、例えば、セラミック、プラスチック、または金属材料で作られた１対の薄片であってよい。シール４６は、ゴムワイパであってもよいと考えられる。ブレードまたは薄片３１（例えば、セラミック、プラスチック、または金属ブレード）を、随意により、布から水を拭い去り、案内装置４７を経て受け皿３０へと水を導くように構成することができる。このブレード３１は、洗浄部１９の終端を定めるシール４６の上流（布９の移動方向における上流）の位置に配置される。ブレード３１は、布と下側方向転換ロール１８との間のニップに進入する水を少なくするという効果を有する（図４を参照）。さらに、このブレードは、先行のシャワーによって解放された汚染物質が、布９と方向転換ロール１８ｂとの間に形成された取り込みニップにおいて布９へと押し戻されることを防止するように働くことができる。板金片などの要素４７によって形成された案内面が、ブレード３１によって布９から拭い去られた水が、洗浄部に適切に構成することができる受け皿３０へと流入できるように、水のための案内路を形成する。

洗浄後に、布９はかなりの量の水を含むと考えられ、エネルギーの消費を減らし、剥離剤の適用のための最適な条件を生み出し、ウェブの移し換えを助けるために、脱水が必要とされる。したがって、コンディショニング部１１は、布９の所定の移動方向において洗浄部１９の後に位置する領域で布９を脱水するために、布ループのコンディショニング部１１において布９に作用するように構成された脱水部２１をさらに備える。脱水部２１は、１つまたはいくつかの吸引脱水装置２２、２２Ａ、２２Ｂを備える。１つ以上の吸引脱水装置２２は、吸引によって布を脱水する。図４の実施形態において、脱水部２１は、布９の各側に１つずつ、２つの吸引脱水装置２２Ａおよび２２Ｂを有しているが、２つ以上の吸引脱水装置２２Ａ、２２Ｂを使用してもよいことを理解すべきである。図４においては、吸引脱水装置２２Ａが、布９のうちのウェブに接触する側に配置され、吸引脱水装置２２Ｂが、布９のうちのウェブＷに接触しない側に配置される（参照番号２２のみが使用される場合、それは脱水部の任意の吸引脱水装置を指す）。例えば、３つ、４つ、５つ、または６つのそのような吸引脱水装置２２が存在できる。このような吸引脱水装置２２を１つだけ有する実施形態も可能である。２つ以上の吸引脱水装置２２が使用される場合、好ましくは、布９の各側に少なくとも１つの吸引脱水装置２２が存在すべきである。

布９の所定の移動方向において脱水部２１の後に位置する領域で、アプリケータ部２３が、布ループのコンディショニング部１１に構成されている。アプリケータ部２３は、繊維ウェブＷを１つ以上のスルーエア乾燥シリンダ３、５において乾燥させた後の段階における布９からの繊維ウェブＷの剥離を容易にし、特には移し換え地点１５における布９からの繊維ウェブＷの剥離を容易にするために、布９上に剥離剤を塗布するように構成された少なくとも１つのアプリケータ２４を備える。剥離剤は、例えば、植物油または鉱油であってよく、あるいは植物油および／または鉱油を含むことができる。

本発明によれば、布９のループの脱水部分は、布９の実質的に垂直な走行部ＶＲ（図４を参照）を含み、少なくとも１つの吸引脱水装置２２Ａが、布９の垂直走行部ＶＲに沿って配置され、布９のうちのウェブに接触する側について脱水を行うことができように、布９のうちのウェブに接触する側に位置する。さらに、脱水部２１は、布９のうちのウェブに接触する側とは反対側において布９の垂直走行部ＶＲに沿って配置されたさらなる吸引脱水装置２２Ｂを備えるか、あるいは脱水部２１が、布９のうちのウェブに接触する側に配置された吸引脱水装置２２Ａと少なくとも同じサイズのさらなる吸引脱水装置２２Ｂを（布９のうちのウェブに接触する側とは反対側において垂直走行部ＶＲに沿って）設置する空間を有するか、のいずれかのやり方で設計される。少なくとも１つの吸引脱水装置２２Ａが配置される布ループの垂直走行部ＶＲにおける布９の所定の移動方向は、上方への方向である。

少なくとも１つの吸引脱水装置２２Ａを垂直走行部ＶＲに沿って配置することにより、水の霧または液滴として布９を離れるが、いずれの吸引脱水装置２２にも吸引されない水が、布９の移動の方向に進むのではなく、下方へと落下する傾向を有するという利点が得られる。本特許出願の文脈において、「実質的に垂直」という用語は、布の走行部ＶＲが完全に垂直な平面から３０°を超えて逸脱せず、好ましくは完全に垂直な平面から２０°を超えて逸脱せず、さらにより好ましくは１０°を超えて逸脱しないことを意味すると理解されるべきである。理想的には、垂直走行部ＶＲは、完全に垂直であり、したがって水平面に対して９０°の角度を形成するべきである。しかしながら、製造プロセスおよび組み立てプロセスにおけるすでに不可避の不完全性が、１～４度の小さなずれをもたらす可能性がある。すでにこの理由で、「実質的に垂直」という表現は、完全に垂直な平面からの小さな逸脱を有するいくらかの角度を含むものとして理解されなければならない。さらに、利用可能なスペースの制限により、完全に垂直な平面からさらに逸脱することが必要になる場合がある。発明者は、１０°までの逸脱であれば有害な影響はわずかでしかないが、３０°を超える逸脱は全体として許容できないと考える。

吸引脱水箱２２Ａが、布９のうちのウェブに接触する側に作用できるように配置される場合、これは、布９が再び繊維ウェブに接触するときに繊維ウェブの再度の濡れを最小限に抑えることができるという利点を伴う。再度の濡れは、布９のうちのウェブと接触する側に残留している水によってより影響を受けるため、布９のこちら側について脱水が達成されることが特に重要である。

２つの吸引脱水装置２２が垂直走行部ＶＲに沿って布９の両側に配置される場合、布９の両側において同じ効率で脱水を達成することができるという利点が得られる。

脱水部に吸引脱水箱２２Ａが１つだけ使用されるが、脱水部が布９の反対側に少なくとも１つの追加の吸引脱水箱２２Ｂのための空間を有する場合、これは柔軟性が達成されるという利点を伴う。より多くの脱水が必要であることが後に判明した場合に、追加の吸引脱水箱２２Ｂを追加することができる。あるいは、１つまたは複数のセンサならびに／あるいは１つまたは複数のエアナイフなど、他の機器を追加することが可能である。

エアナイフ４５を、好都合には、布に対して作用するように構成することができる。エアナイフ（使用される場合）を、脱水部において、例えば最後の吸引脱水装置２２の後、すなわち布９の所定の移動方向におけるこの吸引脱水装置２２の下流に、配置することができる。図４に示される実施形態において、エアナイフ４５は、布９のうちのウェブに接触する側とは反対側に配置される。図５に示されるように、エアナイフ４５が、布９のうちの布ループのウェブ担持部において繊維ウェブと出会う側にさらに配置されてもよい。

ここで、本発明のいくつかの実施形態に随意により含まれてよい１つの特徴を、図５を参照して説明する。図５において、図４の構成要素のいくつかは図示されておらず、なぜならば、図５は本発明の別の特徴を説明する役目を有するからである。発明者は、洗浄部と脱水部とが互いに充分に分離されていない場合、シャワーからの水が布に沿って伝わり、脱水設備をバイパスする傾向を有するという結果につながることがあり得ると発見した。これは、再度の濡れが生じ、後の移し換え、成形、および乾燥プロセスに悪影響を及ぼすため、望ましくない。この欠陥は、低速の機械にとってはそれほど深刻ではないかもしれないが、１２００ｍ／分以上の速度で動作することができる最新の高速ＴＡＤ機械にとっては、潜在的により深刻になる可能性がある。今日（２０１８年）において、新たなＴＡＤ機械は、一般的には約１６００ｍ／分の速度に向けて設計されているが、より高い速度を指向する全体的な傾向が存在し、ＴＡＤ機械について最大２０００ｍ／分またはそれ以上の速度が想定され、ＴＡＤ機械の製造業者は、さまざまな機械部分の要件に関して、これが意味するところを考慮する必要がある。洗浄部と脱水部とを隔てる距離が大きくなると、水が布９から落下するための時間が長くなり、したがって、布９が脱水部の第１の吸引脱水装置２２に到達するときに布９が保持する水が少なくなる。発明者は、１対のシール４６における洗浄部１９の終端と脱水部２１における吸引脱水装置２２との間の布９の所定の移動方向における最短距離が、より多くの水を落下させるように選択されるならば、水が脱水設備に沿って伝わって脱水設備を迂回するリスクを、低減することができると発見した。図５を参照すると、参照符号ＫＡが、地点Ｓ_１から地点Ｓ_２まで延びる布の走行に沿った距離、すなわち洗浄部１９の終端と脱水部の吸引脱水装置２２との間の布９の走行に沿った最短距離に使用されている。これを、洗浄部１９の終端を定める１対のシール４６における洗浄部の終端から脱水部における第１の吸引脱水装置２２までの距離である距離ＫＡに関して表現することもできる。発明者は、この距離を２．５ｍ～６ｍの範囲にある（すなわち、１対のシール４６から第１の吸引脱水装置２２までの距離ＫＡがこの範囲にある）ように選択することが有利であることを発見した。距離２．５ｍは、１５００ｍ／分の機械速度についての下限と見なされるが、より速い速度においては、より大きな距離が望ましい場合がある。２０００ｍ／分の機械速度においては、最短距離ＫＡを３．５ｍになるように選択することができ、５ｍになることも充分に可能である。現時点の機械速度での最も実用的な用途に関して、最短距離ＫＡは３ｍ～５ｍの範囲内であってよいと考えられる。例えば最大２２００ｍ／分など、２０００ｍ／分を超える機械速度の場合、最大６ｍの最短距離ＫＡを使用することが適切であり得る。しかしながら、利用可能なスペースによって課される制限のために、６ｍを超える距離は、ほとんどの現実的な場合において実用的でないと考えられる。２．５ｍ～６ｍの範囲内の最短距離ＫＡを選択することにより、布９が脱水設備へと運ぶ水の量を減らすことができ、したがって後の移し換え、成形、および乾燥プロセスを妨げるリスクが相応に低減される。したがって、最短距離ＫＡのそのような選択が有利であり得る一方で、この選択が随意による特徴であり、最短距離ＫＡが２．５ｍ～６ｍの範囲の外にある本発明の実施形態が可能であることを理解すべきである。したがって、距離ＫＡが２．５ｍよりも著しく小さい本発明の実施形態が考えられる。例えば、最短距離ＫＡは、わずか１ｍであってよく、１ｍ未満であってもよい。同様に、最短距離ＫＡが６ｍよりも大きい実施形態も考えられる。例えば、８ｍ程度であっても、８ｍを超えてもよい。すでに述べたように、シール４６の間には小さなオフセットが存在してもよい。明確にするために、シール４６の間にオフセットがある場合に、点Ｓ１は、布９の移動方向において脱水部の第１の吸引脱水装置２２に最も近いシール４６によって定められると、言及しておくことができる。

次に、図４および図６を参照する。脱水部２１の少なくとも一部分が、布９の所定の移動方向が上方向である垂直走行部ＶＲに位置する実施形態において、布９は、布ループのうちの布９が垂直に延びる部分の始点において、リードロール１８ｃに巻き掛けられることが好ましい。したがって、このロール１８ｃは、布９が自身の移動方向を上方向へと変化させる下側方向転換ロールとして機能する（図４および図６を参照）。好ましくは、２つのドクター３４が、このリードロール１８ｃに作用して、繊維残留物などの汚染物質をリードロール１８から除去するように構成される。さらに図６を参照すると、汚染物質は、リードロール１８ｃの表面に付着する傾向があり、図６に示されるように塊５０を形成する可能性がある。布９の構造内の汚染物質（例えば、繊維）は、（機械方向ＭＤおよび機械横断方向ＣＤの）乾燥均一性ならびに全体としてのＴＡＤエネルギー使用にとって有害である。ＴＡＤ（スルーエア乾燥）布が適切に機能するためには、ＴＡＤ（スルーエア乾燥）布が高くかつ均一な空気透過性を有さなければならず、したがってウェブの徹底的な洗浄が必要である。ＴＡＤ布に埋め込まれ、あるいは押し込まれた汚染物質のより大きな断片、すなわち塊は、この局所的な領域の乾燥を妨げ、弱いスポットを作り出す。たとえシャワー２０および吸引脱水装置２２の適切に機能するシステムであっても、ＴＡＤ布９上およびＴＡＤ布９内に残留繊維などの汚染物質が依然として存在する。これらの汚染物質は、あらゆるシート側および非シート側、ならびに布９が洗浄部を出た後に接触するロールへと移動する。これらの汚染物質をロールから除去しなければならず、さもないと、汚染物質が集まってさらに大きな塊を生み、再びＴＡＤ布へと押し戻され、すなわち「アイロンがけ」される。発明者は、実際の経験から、汚染物質がＴＡＤ布へと押し戻されると、これが布９（ＴＡＤ布）上に「汚染された」スポットを形成し、これがシートの移し換えを妨げる可能性があることを発見した。さらに、この領域は、空気の透過性がはるかに低く、布９の空気透過性は、吸引装置１３および成形箱５２において必要である。空気透過性は、布９がスルーエア乾燥シリンダ３、５を通過するときにも必要である。繊維ウェブＷのうちの布９の汚染されたスポットに接触する部分は、繊維ウェブの残りの部分と比較して適切に乾燥せず、したがって乾燥済みの紙製品に穴または他の欠陥を生じさせる可能性がある濡れたスポットを生成する。

発明者は、洗浄部の後で、シート側および場合によっては非シート側のロールに二連のドクターブレードを使用することによって、下側方向転換ロール上の汚染物質という技術的問題に対抗できることを発見した。おそらくは、二連のドクターを、非シート側ロールにも使用することができる。二連のドクターブレードは、ロール１８ｃが１回転ごとに２回ドクターブレードによって処理されることを保証し、したがって汚染物質が第１のドクター３４のドクターブレードを通過したとしても、第２のドクターブレードによって捕捉され、掻き取られる。したがって、ロールが布９に再び出会うときに汚染物質を含んでおらず、結果として、汚染物質（例えば、繊維または繊維塊）が空気透過性の布９に再び押し込まれ、すなわち「アイロンがけ」されて、紙に濡れたスポットおよび穴を生じさせる可能性が、排除または少なくとも最小化される。したがって、脱水部２１の１つ以上の吸引脱水装置の前の下側方向転換ロールとして機能するロール１８から繊維残留物などの汚染物質を除去するために、発明者は、このロールに対して作用して、このロールの表面から汚染物質を掻き取るように、２つのドクターブレード３４を構成すべきであると発見した。発明者は、ただ１つのドクターブレード３４では不充分であり、汚染物質がそのような単一のドクターブレード３４を通過して、布９へと押し込まれる可能性があることを発見した。

二連のドクター適用によるロールの摩耗のリスクを最小限に抑えるとともに、汚染物質（例えば、繊維残留物）の除去を補助するために、ロールおよび汚染物質を穏やかに潤滑するために、ドクターブレードの間に低圧かつ少量の噴霧シャワーを適用することが必要であってもよい。図６に見られるように、噴霧シャワー４８を、ロールの摩耗を最小限に抑え、繊維および他の汚染物質の除去を助けるために、好都合には（必須ではないが）２つのドクター３４の間に構成することができる。

２つのドクター３４による同じ構成を、布ループのうちの布９が垂直方向に延びる部分ＶＲの終端のリードロール１８ｄにも使用することができ、これら２つのドクターは、リードロール１８ｄに対して作用して、リードロール１８ｄから汚染物質を除去することができ、噴霧シャワー４８を、好都合には（必須ではないが）これらのドクター３４の間に配置することができる。

好ましくは、洗浄部１９の少なくとも一部分は、布ループのうちの布９の所定の方向が下方向である部分に構成される。これは、コンディショニング部１１全体の全高を過度に増やすことなく、脱水部２１の少なくとも一部分を上方への走行部に構成することがより容易になるという利点を伴う。

次に、滑らかな外面２７を有するヤンキー乾燥シリンダ１６を使用する本発明の実施形態に好都合に含まれてよい本発明の乾燥部の別の特徴を、図７、図８、および図９を参照して説明する。発明者は、ヤンキー乾燥シリンダ１６の回転（矢印Ｒによって示される）および布９の移動（矢印Ａによって示される）が協働して、矢印Ｌの方向、すなわち上向きかつ機械方向ＭＤに逆らう空気の流れを生み出すことを発見した（図７を参照）。さらに、発明者は、この空気の流れが繊維状粒子を運び、これらの繊維状粒子が後に形成部および乾燥部に落下する可能性が高いと発見した。本発明の好ましい実施形態において、空気透過性の布９のループのコンディショニング部１１は、ウェブ担持部１０の垂直上方に配置される。したがって、ヤンキー乾燥シリンダ１６および布９の移動によって生じる空気流Ｌに乗った繊維状粒子は、主にコンディショニング部１１に落下する。繊維状粒子がコンディショニング部１１に落下すると、実行される洗浄の妨げとなり、したがってきわめて望ましくない。図８および図９を参照すると、吸引噴出装置２９を、布ループのコンディショニング部１１のうちのヤンキー乾燥シリンダに隣接して位置する部分の上方、すなわち布９およびヤンキー乾燥シリンダ１６が発生させる空気流Ｌが到達する領域に配置することができる。吸引噴出装置２９は、空気を吸引し、布ループのコンディショニング部１１の上方の領域から遠ざかるように空気を吹き飛ばすように構成される。好ましくは、空気は、吸引／噴出装置２９から、図９に矢印Ｂで示されている方向、すなわち水平かつ機械方向ＭＤに対して垂直な横断方向（ＣＤ）に吹き飛ばされる。ここで、乾燥部２を通って繊維ウェブＷを運ぶように乾燥部２が構成された方向として機会方向ＭＤが定義されることを理解すべきである。吸引／噴出装置２９を使用するという考えは、本発明の乾燥部の他の特徴と協働して布９のコンディショニングを改善するが、布ループのコンディショニング部が他にどのように設計されるかとは無関係に使用することもできる。

随意により、繊維残留物がコンディショニング部１１へと落下することを防止するために、フード２８を布ループのコンディショニング部１１の少なくとも一部分の上方に配置することができ、好ましくは、フード２８は、布９のうちのヤンキー乾燥シリンダ１６に最も近いＴＡＤシリンダの上方の領域に位置する部分を覆うべきである。繊維残留物は、コンディショニング部１１に直接落下する代わりに、フード２８の上、すなわちフード２８の頂部に落下する。本発明のいくつかの実施形態においては、コンディショニング部１１の全体を、そのようなフード２８によって覆うことができる。吸引／噴出装置２９およびフード２８の両方が使用される場合、吸引／噴出装置２９は、フード２８と一体であってもよい。

図４および図５を参照すると、洗浄部は、上側リードロール１８ａと下側リードロール１８ｂとの間の垂直または実質的に垂直な走行部を含み、これら上側および下側リードロール１８ａ、１８ｂは、布９の進路を変化させる方向転換ロールとして機能する。シャワー５１を、洗浄部の下側リードロール１８ｂ（方向転換ロール１８ｂ）に作用して、このロールから繊維残留物を洗い流すように構成することができる。脱水部２１に先立って、布は、下側リードロール１８ｃ（方向転換ロール１８ｃ）の周りで移動方向を変え、その後に、布９は、上向きの垂直走行部ＶＲに沿って進む。下側リードロール１８ａ、１８ｃの間で、布９は、水平であり、あるいは水平面からの逸脱が好ましくは１５°以下、さらにより好ましくは５°以下である走行部をたどり、シール４６を有する洗浄部の最後の部分は、下側リードロールの間のこの実質的に水平な走行部に位置する。好ましい実施形態においては、受け皿３０を、下側リードロール１８ｂ、１８ｃの間を延びる実質的に水平な布走行部の上方に構成することができ、上側および下側リードロール１８ａ、１８ｂの間の垂直走行部に構成されるブレード３１が、布９に対して作用して、布９から水を取り去り、布９から取り去った水を受け皿３０へと導くように構成される。好ましい実施形態において、受け皿３０は、布９に面する底壁３２を有し、少なくとも１つのシャワー３３が、底壁３２から繊維残留物を洗い流すように構成される。そのようなシャワー３３を１つだけ使用する実施形態が考えられるが、２つ、３つ、または３つよりも多くのシャワーを使用する実施形態も考えられる。底壁３２に対して作用するように構成された少なくとも１つのシャワー３３は、繊維状粒子が集まって底壁３２上に大きな塊を形成するリスクを、防止または低減する。繊維の大きな塊が底壁３２上に蓄積すると、そのような塊は、最終的に布９へと落下し、例えば次のリードロール１８ｃにおいて問題を引き起こす可能性がある。洗浄部の終端に位置する上側シール４６がこのような塊を拭い去ることができるが、これは、シール４６における塊の蓄積を引き起こす可能性があり、やはり望ましくないと考えられる。シャワー３３が底壁３２に作用するとき、繊維を塊を形成する前に継続的または断続的に洗い流すことができる。好ましくは、繊維は、シャワー３３によって底壁３２から断続的に洗い流される。２つ以上のシャワー３３を底壁３２に対して作用するように構成してもよいことを理解すべきである。例えば、２つのシャワー３３、３つのシャワー３３、または３つよりも多くのシャワー３３が存在してもよい。布９の各部分が、底壁３２から少量の繊維残留物しか受け取ることがなく、そのような繊維残留物は、後続のステーションにおいてより容易に対処可能である。

図１～図８を参照して説明した実施形態において、繊維ウェブＷは、形成部などの機械の先行部分１４に属する布３９から布９によってピックアップされ、布３９は、形成布のうちの１つであってよく、あるいは形成布のうちの１つから繊維ウェブを受け取った布であってよい。次に、本発明の乾燥部をやはり使用することができる別の実施形態を、図１０を参照して説明する。図１０の実施形態において、布９は、（図１に示したように）形成布のうちの１つから繊維ウェブＷを受け取るのではない。代わりに、布９は、それ自体が形成布として使用され、形成ロール３７に巻き掛けられる。この実施形態において、受け取り地点１２は、布９が形成布３８に出会い、形成布３８と協働して初期のウェブＷを形成する地点である。抄紙機１の構成が異なるため、スルーエア乾燥シリンダ３、５の回転方向Ｒは、反時計回りであり、すなわち図１の実施形態に示した回転方向Ｒと反対である。布９のループのコンディショニング部１１の構成および動作に関して、図１０の実施形態は、図１～図８および図９を参照して説明した実施形態と同じやり方で機能する。この文脈において、スルーエア乾燥シリンダ３、５を有するＴＡＤ部が、多数のさまざまな構成を有することができ、図１および図１０に示した構成が、可能な構成のいくつかの例にすぎないことを理解すべきである。例えば、ＴＡＤ部を、ただ１つのスルーエア乾燥シリンダを備えるように設計することができ、このスルーエア乾燥シリンダを、随意により、このスルーエア乾燥シリンダに続くヤンキー乾燥シリンダと組み合わせることができる。各々のスルーエア乾燥シリンダおよびその関連のフード７、８を、フードからスルーエア乾燥シリンダへと空気を吹き込み、あるいはスルーエア乾燥シリンダの内部から関連のフード７、８へと空気を吹き出すように設計してもよい。

布９をコンディショニングする本発明のやり方は、スルーエア乾燥シリンダを使用する機械以外の他の種類の抄紙機においても使用することができると考えられる。例えば、布をコンディショニングする本発明のやり方を、すでに説明したような構造化された布９がプレスニップにおいて使用され、布のパターン化された面がプレスニップにおいて繊維ウェブに接するときに繊維ウェブに三次元パターンが生成され、その後に繊維ウェブが構造化された／テクスチャを有する布９によってヤンキー乾燥シリンダへと運ばれ、そこで繊維ウェブが構造化された／テクスチャを有する布９からヤンキー乾燥シリンダの表面へと移される機械について、使用することが可能である。構造化された／テクスチャを有する布が繊維ウェブをヤンキー乾燥シリンダへと届けた後に、構造化された／テクスチャ加工された布は、本特許出願に記載の通りのコンディショニング部において実行することができるコンディショニングを必要とする場合がある。

Claims (10)

1. 繊維ウェブ（Ｗ）の乾燥を実行するように設計された抄紙機（１）の乾燥部（２）であって、１つ以上のスルーエア乾燥シリンダ（３、５）であって、
   各々が外周（４、６）を有しており、回転可能に構成された１つ以上のスルーエア乾燥シリンダ（３、５）と、
   空気に対して透過性であり、ループにて走行するように構成され、各々のスルーエアシリンダ（３、５）の前記外周（４、６）の一部分に巻き掛けられる布（９）であって、前記布（９）は、所定の移動方向に走行するようにさらに構成され、前記布（９）の前記ループは、前記布（９）が前記繊維ウェブ（Ｗ）を運び、かつ１つ以上の前記スルーエア乾燥シリンダ（３、５）に巻き掛けられるウェブ担持部（１０）と、コンディショニング部（１１）とに分けられ、前記布（９）の片面が、前記ウェブ担持部（１０）において前記繊維ウェブ（Ｗ）に接触し、したがって前記布（９）のウェブ接触側をなすように構成され、前記ウェブ担持部（１０）は、前記布（９）の前記ループの内側の吸引装置（１３）が先行部分（１４）からまだ濡れている繊維ウェブ（Ｗ）をピックアップするように構成されたピックアップ地点、または前記布（９）が形成布としても機能する場合に前記布（９）が前記繊維ウェブ（Ｗ）の形成に使用される繊維スラリーと接触する前記布（９）上の地点、のいずれかである受け取り地点（１２）から延び、前記受け取り地点（１２）から、前記乾燥部（２）が前記繊維ウェブ（Ｗ）を前記布（９）からさらなる機械構成要素へと移すように設計された移し換え地点（１５）まで延びており、前記布ループの前記コンディショニング部（１１）は、前記布（９）の前記所定の移動方向に前記移し換え地点（１５）から前記受け取り地点（１２）まで延びている、布（９）と、
   前記布（９）が巻き掛けられる各々のスルーエア乾燥シリンダ（３、５）の前記外周（４、６）の前記部分を覆うフード（７、８）と、
   前記布を前記ループに支持する複数のリードロール（１８）と、
   前記布ループの前記コンディショニング部（１１）において前記布（９）に作用して、前記布（９）から残留物を洗い流すように構成された少なくとも１つのシャワー（２０）を備える洗浄部（１９）と、
   前記布ループの前記コンディショニング部（１１）において前記布（９）に作用して、前記布（９）の前記所定の移動方向における前記洗浄部（１９）の後に位置する領域で前記布（９）を脱水するように構成された脱水部（２１）であって、１つまたは複数の吸引脱水装置（２２、２２Ａ、２２Ｂ）を備える脱水部（２１）と、
   前記布ループの前記コンディショニング部（１１）において、前記布（９）の前記所定の移動方向における前記脱水部（２１）の後に位置する領域に構成されアプリケータ部（２３）であって、前記１つ以上のスルーエア乾燥シリンダ（３、５）での繊維ウェブ（Ｗ）の乾燥後の後の段階における前記布（９）からの前記繊維ウェブ（Ｗ）の剥離を容易にするための剥離剤を前記布（９）に適用するように構成された少なくとも１つのアプリケータ（２４）を備えるアプリケータ部（２３）と、
   を備えている抄紙機（１）の乾燥部（２）において、
   前記布ループの前記脱水部（２１）は、前記布（９）の実質的に垂直な走行部（ＶＲ）を備え、前記実質的に垂直な走行部（ＶＲ）は、完全に垂直な平面からの逸脱が３０°以下であり、
   少なくとも１つの吸引脱水装置（２２Ａ）は、前記布（９）の前記垂直な走行部（ＶＲ）に沿って配置され、前記布（９）の前記ウェブ接触側について脱水を実行できるように前記布（９）の前記ウェブ接触側に位置し、
   前記脱水部（２１）は、前記布（９）の前記ウェブ接触側とは反対である側において前記布（９）の前記垂直な走行部（ＶＲ）に沿って配置されたさらなる吸引脱水装置（２２Ｂ）を備えるか、あるいは前記脱水部（２１）は、前記布（９）の前記ウェブ接触側に位置する前記少なくとも１つの吸引脱水装置（２２Ａ）と少なくとも同じサイズのさらなる吸引脱水装置（２２Ｂ）を設置するための空間を前記布（９）の前記ウェブ接触側とは反対側に有するかのいずれかであり、
   前記少なくとも１つの吸引脱水装置（２２Ａ）が配置された前記布ループの前記実質的に垂直な走行部（ＶＲ）における前記布（９）の前記所定の移動方向は、上方向である、ことを特徴とする抄紙機（１）の乾燥部（２）。
2. 少なくとも２つの吸引脱水装置（２２Ａ、２２Ｂ）が、前記布（９）の前記垂直な走行部（ＶＲ）に沿って、前記布（９）の両側について脱水を実行できるように前記布（９）の両側に配置されている、請求項１に記載の乾燥部。
3. １対のシール（４６）が、互いに対向して前記布（９）の各側に配置され、前記１対のシール（４６）は、前記洗浄部（１９）の終端に位置し、前記洗浄部（１９）の終端を定めている、請求項１に記載の乾燥部（２）。
4. 前記洗浄部（１９）の終端を定める前記１対のシール（４６）と前記脱水部（２１）の吸引脱水装置（２２）との間の前記布（９）の前記所定の移動方向における最短距離が、２．５ｍ～６ｍの範囲にあり、好ましくは３ｍ～５ｍの範囲にある、請求項３に記載の乾燥部。
5. 前記洗浄部（１９）の少なくとも一部分は、前記布ループのうちの前記布（９）の前記所定の移動方向が下方向である部分に構成されている、請求項１に記載の乾燥部（２）。
6. 前記布（９）は、前記布ループのうちの前記布（９）が垂直に延びている部分の始点に位置するリードロール（１８）に巻き掛けられ、
   ２つのドクター（３４）が、前記リードロール（１８ｃ）に作用して前記リードロール（１８）から繊維残留物を除去するように構成され、
   噴霧シャワー（４８）が、前記２つのドクター（３４）の間に構成されている、請求項１に記載の乾燥部（２）。
7. 前記乾燥部（２）は、当該乾燥部（２）を通って前記繊維ウェブ（Ｗ）を運ぶように構成された方向として定義される機械方向（ＭＤ）を有し、
   前記乾燥部（２）は、滑らかな外面（２７）を有するヤンキー乾燥シリンダ（１６）をさらに備え、前記布（９）は、前記移し換え地点（１５）において前記繊維ウェブ（Ｗ）を、前記ヤンキー乾燥シリンダ（１６）の前記滑らかな外面（２７）、または前記移し換え地点（１５）から前記ヤンキー乾燥シリンダ（１６）の前記滑らかな外面（２７）へと前記繊維ウェブ（Ｗ）を運ぶように構成された運搬布のいずれかへと移すように構成され、前記布ループの前記コンディショニング部（１１）は、前記布ループの前記ウェブ担持部（１０）の垂直上方の位置に位置し、吸引および噴出装置（２９）が、前記布ループの前記コンディショニング部（１１）の上方の領域に配置され、前記布ループ頂部の前記コンディショニング部（１１）の上方の領域から空気を吸い込み、水平かつ前記機械方向（ＭＤ）に垂直な方向に空気を吹き出すように構成されている、請求項１に記載の乾燥部（２）。
8. 前記洗浄部（１９）の最後の部分は、前記布（９）の前記布走行部のうちの実質的に水平な部分に位置し、前記布走行部の実質的に水平な部分は、水平であるか、あるいは水平面からの逸脱が１５°以下であるかのいずれかであって、２つのリードロール（１８ｂ、１８ｃ）の間を延びており、
   前記洗浄部（１９）の終端を定める前記１対のシール（４６）は、前記布走行部のうちの実質的に水平な前記部分であって、２つのリードロール（１８ｂ、１８ｃ）の間を延びる前記部分の一地点に位置し、
   前記布走行部のうちの実質的に水平な部分であって、２つのリードロール（１８ｂ、１８ｃ）の間を延びる部分の上方に、受け皿（３０）が構成されている、請求項５に記載の乾燥部（２）。
9. 前記洗浄部の初期部分が、前記布走行部のうちの垂直な部分であって、前記受け皿（３０）が上方に構成された前記布走行部の前記実質的に水平な部分に先行する部分に位置し、
   ブレード（３１）が、前記布走行部のうちの、前記布走行部の前記実質的に水平な部分に先行する前記垂直な部分に構成され、前記ブレード（３１）は、前記布（９）に対して作用して、前記布（９）から水を拭い取り、前記布（９）から拭い取った水を前記受け皿（３０）へと導くように構成されている、請求項８に記載の乾燥部（２）。
10. 前記受け皿（３０）は、前記布（９）に面する底壁（３２）を有し、少なくとも１つのシャワー（３３）が、前記底壁（３２）から繊維残留物を洗い流すように構成されている、請求項８または９に記載の乾燥部（２）。

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