KR950701698A

KR950701698A - 티슈 제조장치(a tissue making apparatus)

Info

Publication number: KR950701698A
Application number: KR1019940704078A
Authority: KR
Inventors: 스코젠 보어기르; 워케스터 브리안제이.
Original assignee: 레이몬드 떠블유.캠벨; 벨로이트 테크놀로지스,인코오포레이티드
Priority date: 1992-05-15
Filing date: 1993-05-17
Publication date: 1995-04-28
Also published as: BR9306337A; FI945352A; FI112268B; TW250512B; FI945352A0; EP0640159A1; WO1993023616A1; CA2135212C; JPH07509543A; JP2639438B2

Abstract

스특(S)로 부터 티슈(sissue)(T)를 제조하기 위한 티슈제조장치가 개시된다. 이 장치는 스특(S)로 부터 적은 티슈의 웨브(W)를 성형하기 위한 성형기(12)를 구비한다. 젖은 티슈의 웨브(W)를 건조하기 위해 성형기(12)에 대해 직하류에 공기건조수단(14)가 배치된다. 이어, 티슈(T)는 건조수단(14)에 대해 하류에 배치된 양키드라이어(16)을 통해 이송되는 중에 건조된다. 양키드라이어(16)은 티슈(T)를 완전히 건조시킨다.

Description

티슈 제조장치(A TISSUE MAKING APPARATUS)

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따른 티슈제조장치의 측면도이며,

제2도는 제1도에 나타난 성형기의 확대도이며,

제3도는 제1도에 나타난 이송수단의 확대도이다.

Claims

스톡(S)로 부터 티슈(T)를 제조하기 위한 티슈 제조장치로서; 스톡(S)으로부터 젖은 티슈의 웨브(W)를 성형하는 성형기(12); 상기 젖은 티슈의 웨브(W)를 건조하기 위해 상기 성형기(12)에 대해 직하류에 배치된 공기 건조 수단(14); 및, 상기 티슈(T)를 완전히 건조시키기 위해 상기 건조수단(14)에 대해 하류에 배치된 양키 드라이어(16)을 구비하여 되는 티슈 제조장치(10).
제1항에 있어서, 상기 성형기(12)는, 제1및 제2의 단부들(24,26)을 가지는 성형부(22)를 그 사이에 형성하도록 서로 협동하는 제1및 제2의 루프형 성형 와이어(18,20); 상기 제1단부(24)를 통해 상기 성형부(22)에 상기 스톡(S)를 분사하기 위해 상기 성형부(22)의 상기 제1단부(24)에 가깝게 인접 배치된 헤드박스(28)을 구비하는 티슈 제조장치(10).
제2항에 있어서, 상기 성형기(12)는 또한, 제2 와이어(20)이 상기 성형부(22)를 통해 이동하는 동안 상기 제 2와이어(20)이 상기 제1 와이어(18)과 성형롤(30)사이에 배치되도록 상기 제2 와이어(20)과 협력하는 성형롤(30)을 구비하는 티슈 제조장치(10).
제3항에 있어서, 상기 성형롤(30)은 개방롤인 티슈 제조장치(10).
제2항에 있어서, 상기 헤드박스(28)은, 스특(S)이 헤드박스(28)를 통과하는 동안에 스톡의 교란을 감쇄하기 위한 복수의 트레일링 부재(32-34)를 구비하는 티슈 제조장치(10).
제2항에 있어서, 상기 제2 성형 와이어(20)으로부터 젖은 티슈의 웨브(W)를 상기 공기 건조수단(14)로 이송시키는 이송수단(36)을 또한 구비하는 티슈 제조장치(10).
제6항에 있어서,상기 이송수단은, 루프형 이송 펠트(38);상기 이송 벨트(38)를 안내하도록 내부에 배치된 복수의 안내롤(40-43)을 구비하며;상기 복수의 안내롤(40-43)은, 흡입롤(40)이 부분 진공 공급원(44)에 접속되며 상기 젖은 티슈의 웨브(W)가 상기 제2 성형 와이어(20)으로부터 상기 이송 펠트(38)위로 이송되도록 상기 제2 성형와이어(20)과 상기 흡입롤(40) 사이에 상기 이송 펠트(38)이 배치되도록 상기 제2 성형 와이어(20)에 가깝게 인접 배치된 흡입롤(40);상기 이송펠트(38)로부터 젖은 티슈의 웨브(W)가 상기 공기 건조수단(14)로 이송되도록 상기 이송 펠트(38)과 상기 공기 건조수단(14) 사이에 젖은 티슈의 웨브(W)가 배치되도록 상기 공기 건조수단(14)에 가깝게 인접 배치된 하류의 안내롤(14)을 구비하는 티슈 제조장치(10).
제1항에 있어서, 상기 공기 건조 수단(14)는, 상기 성형기(12)와 상기 양키 드라이어(16) 사이에 상기 젖은 티슈의 웨브(W)를 지지하기 위한 루프형 드라이어 펠트(46); 상기 드라이어 펠트(46)가 젖은 티슈의 웨브(W)를 그위로 이송하기 위한 상향으로 굽은 표면(70)을 형성하도록 배치되며, 상기 드라이어 펠트(46)을 지지하기 위해 그 내부에 복수의 지지롤(48-69); 고압의 가열된 공기 공급원(74)에 접속되는 때 이러한 공기가 상기 티슈의 웨브(W)를 건조시키기 위해 상기 드라이어 펠트(46)을 관통하여 젖은 티슈의 웨브(W)위로 송풍되도록 상기 드라이어 펠트(46)에 의해 지지되는 젖은 티슈의 웨브(W)가 상기 굽은 표면(70)과 고온 공기 방출수단(72)사이에 배치되도록 상기 굽은 표면(70)과 협력하는 고온 공기방출수단(72)를 구비하는 티슈 제조장치(10).
제8항에 있어서, 상기 공기 건조 수단(14)는 또한, 사익 굽은면(70)에 인접 배치된 진공 수단(80)을 포함하며;상기 진공 수단(80)은 상기 고온 공기방출수단(72)에 대해 상기 드라이어 펠트(46)의 반대측위에 배치되므로 상기 진공 수단(80)이 부분 진공 공급원(72)에 접속될때 상기 공기 방출수단(72)로부터 상기 젖은 티슈의 웨브(W)를 관통하고 상기 드라이어 펠트(46)을 관통하여 온 가열된 공기의 흐름(76-78)이 증가되는 티슈 제조장치(10).
제8항에 있어서, 상기 루프형 드라이어 펠트(46)은 고온에 견딜 수 있는 재료에 의해 제조되는 티슈 제조장치(10).
제8항에 있어서, 상기 고온 공기방출수단(72)은 상기 굽은면(70)위에 배치되며; 상기 공기 건조 수단(14)는 또한, 웨브가 파손되는 경우 굽은면으로 부터 파손된 웨브를 용이하게 제거하도록 상기 굽은면(70)으로 부터 상기 공기 방출 수단(72)를 들어올리기 위한 상기 공기 방출 수단(72)에 접속된 인양 수단(84)를 구비하는 티슈 제조장치(10).
제8항에 있어서, 상기 공기 건조 수단(14)를 관통하여 상기 웨브가 이동하는 동안 웨브가 45 내지 90%의 범위의 건조도를 달성하도록 500℉ 내지 800℉범위의 온도에서 가압 공기(76-78)을 상기 고압의 가열된 공기의 공급원(74)는 공급하는 티슈 제조장치(10).
제1항에 있어서, 상기 공기 건조 수단(14)는 상기 젖은 티슈의 웨브(W)가 상기 공기 건조 수단(14)를 통하여 이동하는 동안 25 내지 35%범위의 건조의 고체 수준으로부터 45내지 90% 건조의 고체수준으로 상기 젖은 티슈의 웨브(W)를 건조시키는 티슈 제조장치(10).
제9항에 있어서, 상기 진공 수단(80)에 접속된 상기 부분 진공 공급원(72)는 0.5내지 2인치 범위내의 물기둥(WC)의 진공 수준인 티슈 제조장치(10).
제6항에 있어서, 상기 이송 수단(36A)는, 상기 젖은 티슈의 웨브(WA)를 상기 공기 건조 수단(14A)로 직접 이송하기 위해 상기 공기 건조 수단(14A)와 협력하며 상기 제2 와이어(20A)로부터 젖은 티슈의 웨브(WA)를 수집하기 위해 상기 제2 와이어(20A)와 협력하는 흡입 수단(40A)를 구비하는 티슈 제조장치(10).
제15항에 있어서, 상기 공기 건조수단(14A)는, 상기 성형기(12A)와 상기 양키 드라이어(16A) 사이에 상기 젖은 티슈의 웨브(WA)를 지지하는 루프형 드라이어 펠트(46A);상기 드라이어 펠트(46A)가 상기 젖은 티슈의 웨브(WA)를 그위로 이송하기 위한 상향으로 굽은면(70A)를 형성하도록 배치되며, 상기 드라이어 펠트(46A)를 지지하기 위해 상기 루프형 드라이어 펠트(46A) 내부에 배치된 복수의 지지롤들을 구비하며; 상기 복수의 지지롤들은, 상기 젖은 티슈의 웨브(WA)와 상기 픽업롤(86)이 접속될때, 상기 젖은 티슈의 웨브(WA)가 상기 흡입 수단(40A)로부터 상기 루프형 드라이어 펠트(46A)로 인발되도록 상기 젖은 티슈의 웨브가 상기 흡입 수단(40A)와 픽업롤(86) 사이에 배치되게 상기 흡입 수단에 가깝게 인접 배치된 픽업롤(86)을 구비하는 티슈 제조장치(10).
제1항에 있어서, 상기 공기 건조수단(14A)로부터 상기 웨브(W)를 상기 양키 드라이어로 이송하기 위한 이송 벨트(90)을 또한 구비하는 티슈 제조장치(10).
제1항에 있어서, 상기 양키 드라이어(16)은, 상기 티슈 웨브를 완전히 건조시키기 위해 가압 증기 공급원(94)에 내부적으로 접속된 회전가능한 실린더(92); 상기 티슈 웨브의 일측면은 상기 실린더(92)에 의해 지지되는 티슈 웨브의 직접적인 표면 접촉을 통해, 그리고 타측면은 상기 실린더(92) 둘레로 이동되는 동안에 에어캡 수단(96)으로부터 티슈 웨브(W)를 향하여 유동하는 가압 가열된 공기(100)에 의해 상기 티슈 웨브가 가열되도록 상기 에어캡 수단(96)으로부터 상기 실린더(92) 둘레로 연장하고 실린더에 의해 지지되는 티슈 웨브(W)를 향하여 상기 가압 가열된 공기가 유동하도록 가압 가열된 공기의 공급원(98)에 접속되고 상기 실린더(92)와 협동하는 에어캡 수단(96)을 구비하는 티슈 제조장치(10).
스톡(S)로부터 큰 부피의 티슈를 제조하는 방법으로서, 성형기(12)의 성형 와이어 위로 스톡(S)를 분사하는 단계; 젖은 티슈의 웨브(W)가 중간에서 압착조작을 받음이 없이 상기 성형기(12)로부터 직접 상기 드라이어 펠트(46)으로 이송되도록, 상기 드라이어 펠트(46)이 상향으로 굽은면(70)을 형성하도록 복수의 롤에 의해 지지된 드라이어 펠트(46)위로 형성된 젖은 티슈의 웨브(W)를 이송하는 단계;상기 웨브(W)가 90%의 실제 건조도를 달성하도록 굽은면(70)위에 지지된 웨브를 통하여 고온 공기를 송풍하는 단계 ; 관통 공기 드라이어보다 더 효율적으로 열에너지를 이용하도록 원통벽을 통해 공기를 유동시킴 없이 웨브를 완전히 건조시키는 양키 드라이어(16)으로 드라이어 펠트(46)로부터 웨브를 이송시켜서 웨브(W)를 완전히 건조시키는 단계를 구비하는 티슈 제조방법.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.