JPH11286885A - 傾斜ワイヤーボロ除去装置 - Google Patents
傾斜ワイヤーボロ除去装置Info
- Publication number
- JPH11286885A JPH11286885A JP9365998A JP9365998A JPH11286885A JP H11286885 A JPH11286885 A JP H11286885A JP 9365998 A JP9365998 A JP 9365998A JP 9365998 A JP9365998 A JP 9365998A JP H11286885 A JPH11286885 A JP H11286885A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】傾斜ワイヤー部とフォーミングボックス間のボ
ロ溜まりを除去し、抄造時間の延長とワイヤーの延命効
果を有する傾斜ワイヤーボロ除去装置を提供する。 【解決手段】本発明の傾斜ワイヤーボロ除去装置は、ヘ
ッドボックスから傾斜ワイヤーに噴出された原料をフォ
ーミングボックスで真空吸引脱水し、ウェブを形成する
傾斜ワイヤー型長網式抄紙機における傾斜ワイヤーボロ
除去装置において、形成されたウェブがワイヤーパート
から次工程へ移行された後、再びワイヤーがブレストロ
ールに達する手前に、ワイヤー表側に高圧シャワー洗浄
装置に対応して、該裏側にサクションボックスを付設し
たことを特徴とするものである。
ロ溜まりを除去し、抄造時間の延長とワイヤーの延命効
果を有する傾斜ワイヤーボロ除去装置を提供する。 【解決手段】本発明の傾斜ワイヤーボロ除去装置は、ヘ
ッドボックスから傾斜ワイヤーに噴出された原料をフォ
ーミングボックスで真空吸引脱水し、ウェブを形成する
傾斜ワイヤー型長網式抄紙機における傾斜ワイヤーボロ
除去装置において、形成されたウェブがワイヤーパート
から次工程へ移行された後、再びワイヤーがブレストロ
ールに達する手前に、ワイヤー表側に高圧シャワー洗浄
装置に対応して、該裏側にサクションボックスを付設し
たことを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製紙工場で不織布
を傾斜ワイヤー型長網式抄紙機において抄造する際、ウ
ェブ形成時にワイヤーからガラス繊維が抜けてしまい、
それがワイヤー裏面に付着し、徐々に蓄積され、傾斜ワ
イヤーとフォーミングボックス間でボロ溜まりとなる。
このワイヤー裏面に付着したガラス繊維の除去装置に関
するものである。
を傾斜ワイヤー型長網式抄紙機において抄造する際、ウ
ェブ形成時にワイヤーからガラス繊維が抜けてしまい、
それがワイヤー裏面に付着し、徐々に蓄積され、傾斜ワ
イヤーとフォーミングボックス間でボロ溜まりとなる。
このワイヤー裏面に付着したガラス繊維の除去装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】不織布の湿式法による製造工程におい
て、傾斜ワイヤー型長網式抄紙工程では、ヘッドボック
スから傾斜ワイヤーに噴出された原料を数個のフォーミ
ングボックスで真空吸引脱水し、ウェブを形成する。こ
の際、ワイヤーからガラス繊維が抜けてしまい、ワイヤ
ー裏面に付着する。このワイヤー裏面に付着したガラス
繊維の除去装置として一般的に付設されている装置は、
高圧シャワー洗浄装置と、ワイヤーロール用粕取りドク
ター装置である。ワイヤーがブレストロールに達するま
での間に、これらを多数設置することにより、ガラス繊
維を徐々に取り除く。
て、傾斜ワイヤー型長網式抄紙工程では、ヘッドボック
スから傾斜ワイヤーに噴出された原料を数個のフォーミ
ングボックスで真空吸引脱水し、ウェブを形成する。こ
の際、ワイヤーからガラス繊維が抜けてしまい、ワイヤ
ー裏面に付着する。このワイヤー裏面に付着したガラス
繊維の除去装置として一般的に付設されている装置は、
高圧シャワー洗浄装置と、ワイヤーロール用粕取りドク
ター装置である。ワイヤーがブレストロールに達するま
での間に、これらを多数設置することにより、ガラス繊
維を徐々に取り除く。
【０００３】従来の傾斜ワイヤーボロ除去装置を、図３
により説明する。図３は、従来の傾斜ワイヤーボロ除去
装置を付設した傾斜ワイヤー型長網式抄紙機の概略図で
ある。
により説明する。図３は、従来の傾斜ワイヤーボロ除去
装置を付設した傾斜ワイヤー型長網式抄紙機の概略図で
ある。
【０００４】図３において、ヘッドボックス１から傾斜
ワイヤー２へ噴出された原料は、数個のフォーミングボ
ックス３で真空吸引脱水され、ウェブを形成する。この
吸引脱水の際にガラス繊維がワイヤー２より抜けてしま
い、その裏面（または表面）に付着する。ワイヤー２の
裏面（または表面）に付着したガラス繊維は、ヒンジロ
ール６、クーチロール８、リターンロール１２，ストレ
ッチロール１５，１９、ガイドロール１７、ブレストロ
ール４などの表面へ一部転写される。ロール表面へ転写
されたガラス繊維は粕取りドクター装置５，７，９，１
３，１６，１８，２０でかき落とされる。又、高圧シャ
ワー洗浄装置１０，１１，１４，２１によりワイヤー２
に絡みついたガラス繊維を除去する。
ワイヤー２へ噴出された原料は、数個のフォーミングボ
ックス３で真空吸引脱水され、ウェブを形成する。この
吸引脱水の際にガラス繊維がワイヤー２より抜けてしま
い、その裏面（または表面）に付着する。ワイヤー２の
裏面（または表面）に付着したガラス繊維は、ヒンジロ
ール６、クーチロール８、リターンロール１２，ストレ
ッチロール１５，１９、ガイドロール１７、ブレストロ
ール４などの表面へ一部転写される。ロール表面へ転写
されたガラス繊維は粕取りドクター装置５，７，９，１
３，１６，１８，２０でかき落とされる。又、高圧シャ
ワー洗浄装置１０，１１，１４，２１によりワイヤー２
に絡みついたガラス繊維を除去する。
【０００５】上記のようなワイヤー裏面に付着したガラ
ス繊維の除去装置においては、下記のような問題が生じ
る。 ガラス繊維の除去がワイヤーから各ロール表面へ転写
されたものに限られる為、ワイヤーに付着した繊維の一
部しか除去できない。 繊維長のあるガラス繊維がワイヤーに付着した場合、
絡みついていることが多い。そのため、高圧シャワーに
よる洗浄装置だけでは落としきれない。 除去されないガラス繊維は長時間運転時に徐々に蓄積
され、傾斜ワイヤーとフォーミングボックス間でボロ溜
まりとなり、結果的にワイヤーの損傷をもたらす。
ス繊維の除去装置においては、下記のような問題が生じ
る。 ガラス繊維の除去がワイヤーから各ロール表面へ転写
されたものに限られる為、ワイヤーに付着した繊維の一
部しか除去できない。 繊維長のあるガラス繊維がワイヤーに付着した場合、
絡みついていることが多い。そのため、高圧シャワーに
よる洗浄装置だけでは落としきれない。 除去されないガラス繊維は長時間運転時に徐々に蓄積
され、傾斜ワイヤーとフォーミングボックス間でボロ溜
まりとなり、結果的にワイヤーの損傷をもたらす。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のような従来の技
術では、ワイヤーに付着した繊維の一部しか除去できな
いという課題を解消するために、本発明の傾斜ワイヤー
ボロ除去装置を既設傾斜ワイヤーボロ除去装置に付設す
る。これより、傾斜ワイヤーとフォーミングボックス間
のボロ溜まりの除去率を向上させる。さらにその効果と
して、ワイヤー掃除に要する時間の短縮による運転時間
の延長と、ワイヤー延命化を課題とする。
術では、ワイヤーに付着した繊維の一部しか除去できな
いという課題を解消するために、本発明の傾斜ワイヤー
ボロ除去装置を既設傾斜ワイヤーボロ除去装置に付設す
る。これより、傾斜ワイヤーとフォーミングボックス間
のボロ溜まりの除去率を向上させる。さらにその効果と
して、ワイヤー掃除に要する時間の短縮による運転時間
の延長と、ワイヤー延命化を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について検討した結果、本発明の傾斜ワイヤーボロ除去
装置を発明するに至った。
について検討した結果、本発明の傾斜ワイヤーボロ除去
装置を発明するに至った。
【０００８】即ち、本発明の傾斜ワイヤーボロ除去装置
は、ヘッドボックスから傾斜ワイヤーに噴出された原料
をフォーミングボックスで真空吸引脱水し、ウェブを形
成する傾斜ワイヤー型長網式抄紙機における傾斜ワイヤ
ーボロ除去装置において、形成されたウェブがワイヤー
パートから次工程へ移行された後、再びワイヤーがブレ
ストロールに達する手前に、ワイヤー表側に高圧シャワ
ー洗浄装置に対応して、該裏側にサクションボックスを
付設したことを特徴とするものである。
は、ヘッドボックスから傾斜ワイヤーに噴出された原料
をフォーミングボックスで真空吸引脱水し、ウェブを形
成する傾斜ワイヤー型長網式抄紙機における傾斜ワイヤ
ーボロ除去装置において、形成されたウェブがワイヤー
パートから次工程へ移行された後、再びワイヤーがブレ
ストロールに達する手前に、ワイヤー表側に高圧シャワ
ー洗浄装置に対応して、該裏側にサクションボックスを
付設したことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１は、本発明の傾斜ワイヤ
ーボロ除去装置を付設した傾斜ワイヤー型長網式抄紙機
の概略図である。
図面を参照して説明する。図１は、本発明の傾斜ワイヤ
ーボロ除去装置を付設した傾斜ワイヤー型長網式抄紙機
の概略図である。
【００１０】図１において、ヘッドボックス１から傾斜
ワイヤー２へ噴出された原料は、フォーミングボックス
３で真空吸引脱水され、ウェブを形成する。この吸引脱
水の際にガラス繊維がワイヤー２より抜けてしまい、そ
の裏面（または表面）に付着する。ワイヤー２の裏面
（または表面）に付着したガラス繊維は、形成されたウ
ェブがワイヤーパートから次工程へ移行された後、再び
ワイヤーがブレストロールに達するまでの工程で、ヒン
ジロール６、クーチロール８、リターンロール１２，ス
トレッチロール１５，１９、ガイドロール１７、ブレス
トロール４などの表面へ一部転写される。
ワイヤー２へ噴出された原料は、フォーミングボックス
３で真空吸引脱水され、ウェブを形成する。この吸引脱
水の際にガラス繊維がワイヤー２より抜けてしまい、そ
の裏面（または表面）に付着する。ワイヤー２の裏面
（または表面）に付着したガラス繊維は、形成されたウ
ェブがワイヤーパートから次工程へ移行された後、再び
ワイヤーがブレストロールに達するまでの工程で、ヒン
ジロール６、クーチロール８、リターンロール１２，ス
トレッチロール１５，１９、ガイドロール１７、ブレス
トロール４などの表面へ一部転写される。
【００１１】これを粕取りドクター装置５，７，９，１
３，１６，１８，２０と、高圧シャワー洗浄装置１０，
１１，１４，２１から成る既設ボロ除去装置により、ブ
レストロール４に達するまでにワイヤー２に絡みついた
ガラス繊維を徐々に取り除く。
３，１６，１８，２０と、高圧シャワー洗浄装置１０，
１１，１４，２１から成る既設ボロ除去装置により、ブ
レストロール４に達するまでにワイヤー２に絡みついた
ガラス繊維を徐々に取り除く。
【００１２】さらに、ガラス繊維の除去能力を高めるた
め、ブレストロール４に近い所に２列のスリット状の吸
引孔を有するサクションボックス２２を設け、ワイヤー
２の裏面に付着したガラス繊維を真空吸引（強制吸引）
する。この場合、真空圧５００〜１３００ｍｍＡｑで、
風量２０〜４０ｍ3/ｍｉｎ程度が有効である。加えて、
このサクションボックス２２の直前に高圧シャワー洗浄
装置２１をワイヤーに対し、垂直に配置する。両者の位
置関係としては、２００〜５００ｍｍである。これよ
り、ワイヤー全幅にわたる高圧シャワー洗浄を行うこと
でワイヤー２に絡みついたガラス繊維の除去率を高め
る。この場合、高圧シャワーは、圧力２０ｋｇｆ/ｃｍ2
でシャワー水量は ０．０１ｍ3/ｍｉｎ程度が有効であ
る。
め、ブレストロール４に近い所に２列のスリット状の吸
引孔を有するサクションボックス２２を設け、ワイヤー
２の裏面に付着したガラス繊維を真空吸引（強制吸引）
する。この場合、真空圧５００〜１３００ｍｍＡｑで、
風量２０〜４０ｍ3/ｍｉｎ程度が有効である。加えて、
このサクションボックス２２の直前に高圧シャワー洗浄
装置２１をワイヤーに対し、垂直に配置する。両者の位
置関係としては、２００〜５００ｍｍである。これよ
り、ワイヤー全幅にわたる高圧シャワー洗浄を行うこと
でワイヤー２に絡みついたガラス繊維の除去率を高め
る。この場合、高圧シャワーは、圧力２０ｋｇｆ/ｃｍ2
でシャワー水量は ０．０１ｍ3/ｍｉｎ程度が有効であ
る。
【００１３】ここで、図１のＡ部について、サクション
ボックスと高圧シャワー洗浄装置の拡大概略図として図
３に示す。図３で、高圧シャワー洗浄装置２１について
は、±５０ｍｍの範囲で摺動し、これに使用するノズル
形態としては直進ノズルを取付けピッチ１００ｍｍ、高
さ２５０ｍｍでワイヤー全幅に配列した方が有効であ
る。
ボックスと高圧シャワー洗浄装置の拡大概略図として図
３に示す。図３で、高圧シャワー洗浄装置２１について
は、±５０ｍｍの範囲で摺動し、これに使用するノズル
形態としては直進ノズルを取付けピッチ１００ｍｍ、高
さ２５０ｍｍでワイヤー全幅に配列した方が有効であ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明によるボロ溜まり除去装置を設置
することにより、ワイヤー裏面に付着したガラス繊維が
除去され、傾斜ワイヤーとフォーミングボックス間のボ
ロ溜まりが減少し、運転時間の延長及びワイヤーの延命
化に効果的である。
することにより、ワイヤー裏面に付着したガラス繊維が
除去され、傾斜ワイヤーとフォーミングボックス間のボ
ロ溜まりが減少し、運転時間の延長及びワイヤーの延命
化に効果的である。
【図１】本発明の傾斜ワイヤーボロ除去装置を付設した
傾斜ワイヤー型長網式抄紙機の概略図。
傾斜ワイヤー型長網式抄紙機の概略図。
【図２】サクションボックスと高圧シャワー洗浄装置の
拡大概略図。
拡大概略図。
【図３】従来の傾斜ワイヤーボロ除去装置を付設した傾
斜ワイヤー型長網式抄紙機の概略図。
斜ワイヤー型長網式抄紙機の概略図。
１ ヘッドボックス ２ 傾斜ワイヤー ３ フォーミングボックス ４ サクションロール ５，７，９，１３，１６，１８,２０ ドクター装置 ６ ヒンジロール ８ クーチロールガイドロール １０，１１，１４，２１ 高圧シャワー洗浄装置 １２ リターンロール １５，１９ ストレッチロール １７ ガイドロール ２２ サクションボックス
Claims (1)
- 【請求項１】 ヘッドボックスから傾斜ワイヤーに噴出
された原料をフォーミングボックスで真空吸引脱水し、
ウェブを形成する傾斜ワイヤー型長網式抄紙機における
傾斜ワイヤーボロ除去装置において、形成されたウェブ
がワイヤーパートから次工程へ移行された後、再びワイ
ヤーがブレストロールに達する手前に、ワイヤー表側に
高圧シャワー洗浄装置に対応して、該裏側にサクション
ボックスを付設したことを特徴とする傾斜ワイヤーボロ
除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9365998A JPH11286885A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 傾斜ワイヤーボロ除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9365998A JPH11286885A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 傾斜ワイヤーボロ除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286885A true JPH11286885A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=14088531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9365998A Pending JPH11286885A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 傾斜ワイヤーボロ除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11286885A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011038199A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Seed:Kk | 古紙再生装置の洗浄方法、洗浄システムおよび古紙再生装置 |
| CN104018385A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-03 | 丁鉴群 | 一种生产玻璃纤维纸的长网造纸机喷淋机构 |
| CN108130784A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-08 | 陕西华特新材料股份有限公司 | 用于cem-3覆铜箔板的e玻璃纤维纸及其制作方法 |
-
1998
- 1998-04-06 JP JP9365998A patent/JPH11286885A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011038199A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Seed:Kk | 古紙再生装置の洗浄方法、洗浄システムおよび古紙再生装置 |
| CN104018385A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-03 | 丁鉴群 | 一种生产玻璃纤维纸的长网造纸机喷淋机构 |
| CN108130784A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-08 | 陕西华特新材料股份有限公司 | 用于cem-3覆铜箔板的e玻璃纤维纸及其制作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040203 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040331 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040511 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |