CN108130784A - 用于cem-3覆铜箔板的e玻璃纤维纸及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于CEM‑3覆铜箔板的E玻璃纤维纸及其制作方法。所述用于CEM‑3覆铜箔板的E玻璃纤维纸由玻璃纤维和粘结剂组成。将短切玻璃纤维分散在以去离子水、玻纤分散剂、增稠剂、消泡剂等化工助剂制成的白水中，将玻纤从白水中进行抄取成为湿纸坯，再施加化工粘结剂及助剂，进行粘结，经过烘干炉烘干，粘结剂固化，成为用于CEM‑3覆铜箔板的E玻璃纤维纸。本发明中短切玻纤须是电子级的E玻纤。该方法制作的E玻纤纸纤维分散均匀，克重稳定，厚度一致，纤维各向分布，拉伸强度高，耐溶剂性好，而且纤维孔隙率高，可在浸渍环氧树脂时添加较多的介电填料，是制作CEM‑3覆铜箔板的优质基材。

Description

用于CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于CEM-3覆铜箔板的E玻纤纸制作方法。
背景技术
覆铜板是印制电路板的基础材料，覆铜板的制作材料一般用棉浆纸、玻璃纤维布浸渍酚醛、聚酯、环氧树脂压制再覆上铜箔，即FR4覆铜板。后来采用玻纤纸浸渍树脂并添加填料制作芯材复合玻纤布浸渍树脂覆上铜箔制作板材，即复合基板CEM-3覆铜板，专利CN202053608U、CN201797646U、CN102029746A都介绍了此方法。E-玻纤纸就是印制电路板用复合基覆铜箔板CEM-3的基材。在所有覆铜板种类中玻纤布基的FR-4是性能最优异的。CEM-3除机械强度稍逊于FR-4外，具有与玻璃布基的FR-4相同的优异性能。但FR-4价位相对高，机械加工性能差。CEM-3可钻孔、冲孔，机械效率非常高，板材不易翘曲，且价格低，具有良好的性价比。
CEM-3覆铜板是将E玻纤纸浸渍添加填料的溴化环氧树脂烘制成粘结片，几层这种粘结片(根据板材厚度要求)再覆一层玻纤布浸渍溴化环氧树脂烘制成粘结片，再在其上覆以铜箔，压制而成。
E玻纤纸是将玻璃纤维纱制成以环氧树脂作为粘结组分、以电子级玻纤作为结构组分的一种纸。这种玻纤纸其结构是一种无序分布的、单丝纤维状的、各向同性的、短切的玻璃纤维依靠环氧型粘结剂分布于相互的交叉点上而联成为一体，形成疏散的、多孔的海绵状结构的薄毡。此结构使得玻纤纸具有良好的吸附树脂的能力，并使得应用时树脂更容易浸透玻纤纸，特别是当树脂中含有一定大小的无机填料颗粒时，仍然可以方便地均匀地浸透到玻纤纸的内部，有效地保证玻纤纸中浸含的树脂与所配置的树脂成分的严格一致性。玻纤纸的此项结构特点可以有效地保证上胶速度的提高，同时对降低覆铜板的成本有重要意义。另一方面，玻纤纸的疏松结构使得它具有优异的浸含树脂的能力，加上其较高的抗拉强度，使得玻纤纸既适应于立式上胶又适应于卧式上胶，利于覆铜板生产厂家的使用。
在《中国造纸》2008,27(10)上公开了青绍华的《玻璃纤维湿法薄毡的生产工艺与制备》，文中介绍了玻璃纤维湿法薄毡的生产工艺及生产设备的情况，并重点分析了纤维分散的影响因素。
在《山东建材》2007,28(6)上公开了赵文平、张德刚、孙晓宏等的《玻璃纤维湿法薄毡生产线白水、粘结剂循环系统的开发》，主要介绍了玻璃纤维湿法部毡生产线白水、粘结剂循环系统研究现状、研究意义及其工艺流程，同时提出今后研究应注意的一些关键问题。
在《上海建材》2000,01，,20-21中，公开了危良才的《CEM-3型覆铜板用玻璃纤维湿法薄毡》，文中介绍的印刷线路板用基板被称为覆铜板，是在用多种粘结剂粘结各种基材的层合板上，覆贴极薄的铜箔而制成。基材与粘结剂有多种组合形式。如绝缘纸加酚醛树脂或环氧树脂、玻璃纤维布加环氧树脂、合成纤维布加环氧树脂等。这些文献都论述了E玻纤纸及其使用，但没有涉及环氧树脂型E玻纤纸的生产工艺、方法。
在申请号为201010500485.2的发明创造中提出了一种阻燃毡的制备方法；
在申请号为201310212883.8的发明创造中提出了一种防水卷材用低含胶量玻璃纤维加筋帮毡，是一种防水卷材用低含胶量玻璃纤维加筋薄毡；
在申请号为200910116620.0的发明创造中提出了一种复合纤维路基薄毡；
在申请号为03152842.2的发明创造中提出了一种用湿法造纸成形技术制备玻璃纤维短切丝薄毡的方法；
在申请号为200510097363.2的发明创造中提出了一种用于防水卷材胎基的玻璃纤维薄毡及其制备方法。
在上述发明创造中均未涉及到使用环氧树脂水性化后制成E玻纤纸的工艺方法。
发明内容
为填补现有技术中尚无环氧树脂水性化后制成E玻纤纸工艺方法的空白，本发明提出了一种用于CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸及其制作方法。
所述用于CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸由玻璃纤维和粘结剂组成，其中，玻璃纤维为87％-91％，粘结剂为9％-13％；所述的百分比为重量百分比。所述的粘结剂为环氧树脂。
本发明提出的所述用于CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸的具体制作过程是：
步骤1、配制白水。
所述配制白水的原料为增稠剂、分散剂、消泡剂和去离子水。其中，增稠剂为0.1～0.16％，分散剂为0.01％，去离子水大于99.8％。消泡剂的含量根据配制的白水中泡沫量添加，以消除泡沫即可。
所述的增稠剂为羟乙基纤维素醚，水溶液PH值6.0-8.5。所述的分散剂为阳离子脂肪酸缩合物，粘度2000mPa.s,PH值为4，活性物质含量25％。所述的消泡剂为机硅类消泡剂Agitan 295。
所述配制白水的具体过程是：
第一步，配制白水：
Ⅰ稀释增稠剂：在增稠剂罐中加入1.5吨去离子水，搅拌下加入羟乙基纤维素20kg，继续加水稀释至2吨，以150～200r/min搅拌均匀后，以60～80r/min搅拌6h，得到稀释后的增稠剂，备用。
Ⅱ稀释分散剂：在分散剂罐中将去离子水加热50-60度，在90～100r/min的搅拌速度下加入10kg分散剂，制成1％的分散剂溶液，保持搅拌，备用。
Ⅲ稀释消泡剂：在消泡剂罐中加入水，搅拌下加入5kg消泡剂，制成5％的消泡剂溶液，保持搅拌，备用。
Ⅳ白水的配制：在3个相互连通的搅拌罐中加75吨入去离子水，搅拌下加入稀释后的增稠剂、分散剂及消泡剂。使其粘度为8～10cp，分散剂含量为0.01％，得到白水。白水是生产玻纤纸的载体，不参与构成玻纤纸的组分。
步骤2，加入玻璃纤维短切纱：
将EC9-12玻璃纤维短切纱加入纤维料仓中。
步骤3，制备粘结剂：
将稀释的硅烷偶联剂加入至经过乳化并稀释的环氧树脂中搅拌30min混合。搅拌速度为80～100r/min。得到总固含量为18％-20％粘结剂。
所述稀释硅烷偶联剂是采用去离子水将硅烷偶联剂稀释；去离子水与硅烷偶联剂的比例为40:1；所述的比例为重量比。
所述环氧树脂的乳化是将1.5:1的固化剂与环氧树脂以800～1000r/min的速度剪切搅拌均匀后，以喷雾状方式加去离子水进行乳化。所加入的去离子水的总量为固化剂的5倍。
加入去离子水对环氧树脂进行乳化时，采用逐渐增加加水量的方法，使加入的去离子水从初始每分钟0.1kg/min增加至10分钟后达到1kg/min；继续以1kg/min的加水量加水10min后；继续加大加水量，以每分钟加水3～5kg/min的加水量加水20min，停止加水；完成环氧树脂乳化。加入剩余的去离子水，对乳化后的环氧树脂进行稀释。
步骤4，分散玻璃纤维短切纱。
将所述玻璃纤维短切纱连续的加入至白水中，加入速度为4.0～5.5kg/min。加入中同时搅拌，使玻璃纤维短切纱在白水中分散、悬浮。加入至白水中的玻璃纤维短切纱含量为0.1％。
白水中增稠剂、分散剂按生产速度需求自动补给。通过补给增稠剂使白水的粘度稳定在8～10cp；通过补给分散剂使白水的分散剂含量稳定在0.01％。根据分散过程白水中泡沫情况加入消泡剂。
步骤5，成型湿纸坯。对分散有玻璃纤维短切纱的白水进行抄取和过滤，在成型网带上形成均匀连续的湿纸坯，该湿纸坯的含水量为30～50％。
循环所述连续分散玻璃纤维短切纱和抄取过滤的过程，连续得到玻纤纸的湿坯。
步骤6，浸胶。
得到的湿纸坯进入浸胶机，通过胶帘将粘结剂施加在所述湿纸坯表面并使湿纸坯表面的粘结剂渗透湿纸坯，得到含有粘结剂的湿纸坯。通过控制粘结剂的含量，使最终得到的CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸中粘结剂含量为9～13％；所述的百分比为质量百分比。
步骤7，烘干。
通过烘干炉对得到的含有粘结剂的湿纸坯进行烘干固化，得到CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸。
本发明将玻璃纤维短切纱通过由增稠剂、分散剂、去离子水组成的白水进行分散、悬浮形成浆料，经过造纸方式抄取成为湿纸坯，再经过淋胶式施以由聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂中的一种或两种配合，并且配有硅烷偶联剂组成的粘结剂，再通过烘干炉烘干固化，收卷为成品。此过程为连续化，计算机集中自动控制，克重、粘结剂含量自动检测。
如生产单位重量为75g/m2的玻纤纸，抄取速度设定55m/min，则加纱速度为4.5kg/min。测定E玻纤纸克重为75±5g/m2，粘结剂含量11±2％即可。
本发明详细说明了以环氧树脂作为粘结剂，将其水性化后，结合玻璃纤维制成湿法薄毡—E玻纤纸的工艺技术及相关参数。
本发明所用原料说明：
1、所述使用E型玻璃纤维短切纱，属于电子级，用于电子线路的专用玻纤成分。该纱纤维直径为9±1μm，长度6mm及12mm。玻纤拉丝时所用的浸润剂必须是水分散型浸润剂。
2、所述使用增稠剂为羟乙基纤维素醚，是联合碳化物公司的产品。外观为奶油色或白色易流动的固体粉末或颗粒，无味，易溶于水，在大部分极性溶剂中不溶。水溶液PH值6.0-8.5，化学稳定性、安全性好。
3、所述使用分散剂为阳离子脂肪酸缩合物，一种无纺布专用的人造纤维直接分散剂。德国科莱恩公司生产，外观为白色可泵抽的液体，粘度2000mPa.s,PH值为4，活性物质含量25％，可任意比例溶于水，对酸、碱、盐及硬水稳定性好，与阳离子、非离子性物质相容，低泡。
4、所述使用的消泡剂，是一种矿物油类消泡剂，外观为淡褐色半透明的液体，活性份约100％，在20℃条件下，密度为0.95g/cm3，在水中易乳化为不稳定的乳状液，2％的蒸馏水中PH约为5-7。德国明凌化工公司生产。
5、所述使用硅烷偶联剂采用美国威科公司生产。
6、所述粘结剂树脂：
环氧树脂，无色、流动的液体，有微弱的气味，沸点100℃，闪电>200℃，密度1.1g/cm3,水溶解性，溶解，粘度90--180mpa.s。汽巴精化(Ciba Specialty Chemicals)公司生产。
固化剂为配制品，成分为聚酰胺环氧树脂，为流动的液体，沸点100℃，密度1.07g/cm3，易溶于水，PH值接近11，粘度14-22Pa.s，与环氧树脂反应激烈。汽巴精化(CibaSpecialty Chemicals)公司生产。
本发明制作的E玻纤纸纤维分散均匀，表面没有丝束，克重稳定，能够控制在±5％的范围；厚度一致，纤维各向分布，见附图1；拉伸强度高，耐溶剂性好，见附表，而且纤维孔隙率高，透气率达到90％以上；可在浸渍环氧树脂时添加较多的介电填料，如添加氧化铝粉44％以上，是制作CEM-3覆铜箔板的优质基材见附图2。
本发明与以纯玻璃纤维布制作的FR4覆铜板相比，使覆铜板加工性能、加工效率大幅度提高，可以大面积冲孔以便安插各种电器元件；使覆铜板质轻高强，具有表面平整性、尺寸稳定性好，以及优良的耐潮湿性、耐漏电痕迹性和介电性能，并且有较好的性能价格比。
并且，由于使用的粘结剂是环氧型，与制作覆铜板的基体材料环氧树脂相容性好，使其板材在288℃焊锡试验中耐受时间80秒以上，所以板材耐热性高。
本发明得到的覆铜板的外观表面洁白，平整，纤维分散均匀，无杂物、破洞。能够广泛用于汽车、彩电、音响、电话、手机、电脑等电器以及LED照明、通讯设施、仪器仪表和自动化控制系统。
附表：不同单位面积质量的产品的性能：
E玻纤纸制作同造纸技术类似。将短切玻璃纤维分散在以去离子水、玻纤分散剂、增稠剂、消泡剂等化工助剂制成的白水中，将玻纤从白水中进行抄取成为湿纸坯，再施加化工粘结剂及助剂，进行粘结，经过烘干炉烘干，粘结剂固化，成为用于CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸。本发明中短切玻纤须是电子级的E玻纤。该方法制作的E玻纤纸纤维分散均匀，克重稳定，厚度一致，纤维各向分布，拉伸强度高，耐溶剂性好，而且纤维孔隙率高，可在浸渍环氧树脂时添加较多的介电填料，是制作CEM-3覆铜箔板的优质基材。
附图说明
图1是玻纤纸的微观结构。
图2是本发明得到CEM-3覆铜箔板的E玻纤纸的表观示意图。
图3是本发明的流程图。
具体实施方式
本实施例是一种用于CEM-3覆铜箔板的E玻纤纸，由玻璃纤维和粘结剂组成，其中，玻璃纤维为87％-91％，粘结剂为9％-13％；所述的百分比为重量百分比。所述的粘结剂为环氧树脂。
本实施例还提出了一种制备所述用于CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸的方法，具体过程是：
步骤1、配制白水。
所述配制白水的原料为增稠剂、分散剂、消泡剂和去离子水。其中，增稠剂为0.1～0.16％，分散剂为0.01％，去离子水大于99.8％。消泡剂的含量根据配制的白水中泡沫量添加，以消除泡沫即可。
所述的增稠剂为羟乙基纤维素醚，采用美国联合碳化物公司的产品。水溶液PH值6.0-8.5。
所述的分散剂为阳离子脂肪酸缩合物CartaspersDS1。德国科莱恩公司生产，粘度2000mPa.s,PH值为4，活性物质含量25％。
所述的消泡剂为德国明凌化工公司生产的机硅类消泡剂Agitan 295。
配制的具体过程是：
第一步，配制白水：
Ⅰ稀释增稠剂：在增稠剂罐中加入1.5吨去离子水，搅拌下加入羟乙基纤维素20kg，继续加水稀释至2吨，以150～200r/min搅拌均匀后，以60～80r/min搅拌6h，得到稀释后的增稠剂，备用。
Ⅱ稀释分散剂：在分散剂罐中将去离子水加热50-60度，在90～100r/min的搅拌速度下加入10kg分散剂，制成1％的分散剂溶液，保持搅拌，备用。
Ⅲ稀释消泡剂：在消泡剂罐中加入水，搅拌下加入5kg消泡剂，制成5％的消泡剂溶液，保持搅拌，备用。
Ⅳ白水的配制：在3个相互连通的搅拌罐中加75吨入去离子水，搅拌下加入稀释后的增稠剂、分散剂及消泡剂。使其粘度为8～10cp，分散剂含量为0.01％，得到白水。白水是生产玻纤纸的载体，不参与构成玻纤纸的组分。
步骤2，加入玻璃纤维短切纱：
在纤维料仓中加入EC9-12玻璃纤维短切纱1吨。
步骤3，粘结剂准备：
所述粘结剂的准备包括稀释硅烷偶联剂、环氧树脂的乳化和混合。
稀释硅烷偶联剂。采用常规方法用200kg去离子水将5kg硅烷偶联剂稀释，搅拌30分钟。
环氧树脂的乳化。用750kg去离子水进行环氧树脂的乳化。
在粘结剂剪切罐中加入150kg固化剂和100kg环氧树脂，以800～1000r/min的速度剪切搅拌均匀后，以喷雾状方式加去离子水进行乳化。所述加入去离子水的过程采用常规的逐渐增加加水量的方法，使加入的去离子水从初始每分钟0.1kg/min增加至10分钟后达到1kg/min；继续以1kg/min的加水量加水10min后；继续加大加水量，以每分钟加水3～5kg/min的加水量加水20min，停止加水；完成环氧树脂乳化。
加入剩余的去离子水，对乳化后的环氧树脂进行稀释。
混合。将稀释硅烷偶联剂加入至乳化并经过稀释的环氧树脂中搅拌30min混合。搅拌速度为80～100r/min。得到总固含量为1 8％-20％粘结剂。
所述的固化剂采用汽巴精化的产品。
所述的硅烷偶联剂采用A-1160硅烷偶联剂。
步骤4，分散玻璃纤维短切纱。
通过传送带将所述玻璃纤维短切纱连续的加入至白水中，加入速度为4.0～5.5kg/min。加入中同时搅拌，使玻璃纤维短切纱在白水中分散、悬浮。加入至白水中的玻璃纤维短切纱含量为0.1％。
白水中增稠剂、分散剂分别由分散剂罐和增稠剂罐按生产速度需求自动补给。通过补给增稠剂使白水的粘度稳定在8～10cp；通过补给分散剂使白水的分散剂含量稳定在0.01％。根据分散过程白水中泡沫情况加入消泡剂。
步骤5，成型。将分散有玻璃纤维短切纱的白水通过网前箱泵打入网前箱内，通过该网前箱下的成型网带抄取，并过滤白水；过滤下来的白水排入白水罐。在成型网带上形成均匀连续的湿纸坯，该湿纸坯的含水量为30-50％。
循环步骤4连续分散玻璃纤维短切纱。白水循环，，进入步骤5连续得到玻纤纸的湿坯。
步骤6，浸胶。
得到的湿纸坯进入浸胶机，经过浸胶网带托带经过胶帘，将粘结剂施加在所述湿纸坯表面。通过网带下的负压狭缝，使湿纸坯表面的粘结剂渗透湿纸坯，并通过控制抽吸管道阀门的开度调整粘结剂的含量，使最终得到的CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸中的粘结剂含量为9～13％；所述的百分比为质量百分比。得到含有粘结剂的湿纸坯。
多余的粘结剂被抽吸回粘结剂循环罐循环使用。粘结剂循环罐同时补充进新的粘结剂，同时该粘结剂又被连续施加。
步骤7，烘干。
通过烘干炉对得到的含有粘结剂的湿纸坯进行烘干。所述含有粘结剂的湿纸坯连续被引上烘干炉的不锈钢网带上，在固化炉中通过常规热风穿透垂直循环方式，将所述含有粘结剂的湿纸坯烘干、固化，得到CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸。出炉后经过卷取收卷。

Claims (6)

1.一种用于CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸，其特征在于，由玻璃纤维和粘结剂组成，其中，玻璃纤维为87％-91％，粘结剂为9％-13％；所述的百分比为重量百分比；所述的粘结剂为环氧树脂。
2.一种制作权利要求1所述用于CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸的方法，其特征在于，具体过程是：
步骤1、配制白水：
所述配制白水的原料为增稠剂、分散剂、消泡剂和去离子水；其中，增稠剂为0.1～0.16％，分散剂为0.01％，去离子水大于99.8％；消泡剂的含量根据配制的白水中泡沫量添加，以消除泡沫即可；
步骤2，加入玻璃纤维短切纱：
将EC9-12玻璃纤维短切纱加入纤维料仓中；
步骤3，制备粘结剂：
将稀释的硅烷偶联剂加入至经过乳化并稀释的环氧树脂中搅拌30min混合；搅拌速度为80～100r/min；得到总固含量为18％-20％粘结剂；
步骤4，分散玻璃纤维短切纱：
将所述玻璃纤维短切纱连续的加入至白水中，加入速度为4.0～5.5kg/min；加入中同时搅拌，使玻璃纤维短切纱在白水中分散、悬浮；加入至白水中的玻璃纤维短切纱含量为0.1％；
白水中增稠剂、分散剂按生产速度需求自动补给；通过补给增稠剂使白水的粘度稳定在8～10cp；通过补给分散剂使白水的分散剂含量稳定在0.01％；根据分散过程白水中泡沫情况加入消泡剂；
步骤5，成型湿纸坯：
对分散有玻璃纤维短切纱的白水进行抄取和过滤，在成型网带上形成均匀连续的湿纸坯，该湿纸坯的含水量为30～50％；
循环所述连续分散玻璃纤维短切纱和抄取过滤的过程，连续得到玻纤纸的湿坯；
步骤6，浸胶：
得到的湿纸坯进入浸胶机，通过胶帘将粘结剂施加在所述湿纸坯表面并使湿纸坯表面的粘结剂渗透湿纸坯，得到含有粘结剂的湿纸坯；通过控制粘结剂的含量，使最终得到的CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸中粘结剂含量为9～13％；所述的百分比为质量百分比；
步骤7，烘干：
通过烘干炉对得到的含有粘结剂的湿纸坯进行烘干固化，得到CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸。
3.如权利要求2所述用于CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸的方法，其特征在于，所述的增稠剂为羟乙基纤维素醚，水溶液PH值6.0-8.5；所述的分散剂为阳离子脂肪酸缩合物，粘度2000mPa.s,PH值为4，活性物质含量25％；所述的消泡剂为机硅类消泡剂Agitan 295。
4.如权利要求2所述用于CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸的方法，其特征在于，所述配制白水的具体过程是：
第一步，配制白水：
Ⅰ稀释增稠剂：在增稠剂罐中加入1.5吨去离子水，搅拌下加入羟乙基纤维素20kg，继续加水稀释至2吨，以150～200r/min搅拌均匀后，以60～80r/min搅拌6h，得到稀释后的增稠剂，备用；
Ⅱ稀释分散剂：在分散剂罐中将去离子水加热50-60度，在90～100r/min的搅拌速度下加入10kg分散剂，制成1％的分散剂溶液，保持搅拌，备用；
Ⅲ稀释消泡剂：在消泡剂罐中加入水，搅拌下加入5kg消泡剂，制成5％的消泡剂溶液，保持搅拌，备用；
Ⅳ白水的配制：在3个相互连通的搅拌罐中加75吨入去离子水，搅拌下加入稀释后的增稠剂、分散剂及消泡剂；使其粘度为8～10cp，分散剂含量为0.01％，得到白水；白水是生产玻纤纸的载体，不参与构成玻纤纸的组分。
5.如权利要求2所述用于CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸的方法，其特征在于，所述稀释硅烷偶联剂是采用去离子水将硅烷偶联剂稀释；去离子水与硅烷偶联剂的比例为40:1；所述的比例为重量比；
所述环氧树脂的乳化是将1.5:1的固化剂与环氧树脂以800～1000r/min的速度剪切搅拌均匀后，以喷雾状方式加去离子水进行乳化；所加入的去离子水的总量为固化剂的5倍。
6.如权利要求5所述用于CEM-3覆铜箔板的E玻璃纤维纸的方法，其特征在于，在加入去离子水对环氧树脂进行乳化时，采用逐渐增加加水量的方法，使加入的去离子水从初始每分钟0.1kg/min增加至10分钟后达到1kg/min；继续以1kg/min的加水量加水10min后；继续加大加水量，以每分钟加水3～5kg/min的加水量加水20min，停止加水；完成环氧树脂乳化；加入剩余的去离子水，对乳化后的环氧树脂进行稀释。
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