CN117103737B - 一种湿法锂电池隔膜膜面除油装置以及除油方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池隔膜生产技术领域，具体公开了一种湿法锂电池隔膜膜面除油装置，包括悬挂结构、打湿组件、两对除油组件、风干结构以及集油单元；本发明，通过除油组件可将隔膜两个壁面均可实现两次除油，并借助第二水箱内的水实现一定程度的稀释和清洗，且可安装加热杆升温，便于油质脱离隔膜；通过风干结构可以对除油后的隔膜再次实现清洗，且可以进行风干；整体构造简单，无需电器件，成本较低；可根据需求进行拼装组合；且位于高处的第一水箱以及第二水箱内的液体便于依次排放更换。

Description

一种湿法锂电池隔膜膜面除油装置以及除油方法

技术领域

本发明涉及锂电池隔膜生产技术领域，具体为一种湿法锂电池隔膜膜面除油装置以及除油方法。

背景技术

锂电池隔膜湿法生产工艺，又称相分离法或热致相分离法，湿法工艺将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，最后保温一定时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，可制备出相互贯通的微孔膜材料；然而湿法锂电池隔膜生产后表面具有一定的残留物，其中含有一定量的油质，因此需要将其去除；而现有设备多采用单一的刮除，且只能单一的刮除一个表面，因此现设计一种湿法锂电池隔膜膜面除油装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种湿法锂电池隔膜膜面除油装置以及除油方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿法锂电池隔膜膜面除油装置，包括悬挂结构、打湿组件、两对除油组件、风干结构以及集油单元；两对所述除油组件分别通过悬挂结构可拆卸相对叠加，且除油组件分别交错相对设置，所述打湿组件可拆卸设置于悬挂结构上，且位于除油组件上方，所述风干结构可拆卸安置于其中一个除油组件上，且位于底部左侧，所述集油单元可拆卸设置于其中一个除油组件上，且位于后侧。

优选的，所述悬挂结构包括若干组悬挂单元，其中悬挂单元可拆洗相对插装拼接；所述悬挂单元包括套管、套座以及固定螺栓；所述套管为凸型管状结构，且底端直径小于顶端，所述套座一端为圆环结构，且另一端为T型结构，所述套座一端可拆卸套装于套管上，所述固定螺栓分别活动旋接于套座一端左右两侧壁内以及套管顶端侧壁内。

优选的，所述打湿组件包括第一水箱、两对第一导辊以及一对第二导辊；所述第一水箱为矩形箱体结构，且左右两侧壁靠近顶端中部均开设有第一输送口，所述第一水箱固定设置于其中一组悬挂单元中的套座另一端上；两对所述第一导辊分别活动嵌装于第一输送口内以及第一水箱内前后两侧壁之间，且分别相互对称，一对所述第二导辊分别通过第一辊架固定设置于第一水箱左右两侧壁第一输送口下方，且第二导辊分别相对于第一导辊具有一定间距。

优选的，所述除油组件包括第二水箱、刮板以及三个第三导辊；所述第二水箱为矩形箱体，且第二水箱长度大于第一水箱长度，所述第二水箱宽度与第一水箱宽度相同，所述第二水箱固定设置于其中另一组悬挂单元中的套座另一端上，且位于第一水箱正下方，所述第二水箱右侧壁靠近顶端中部开设有第二输送口，所述刮板可拆卸安置于第二水箱左端上壁沿上，且刮板另一端倾斜位于第二导辊下壁右侧，所述刮板一端上壁设置有收纳腔，且收纳腔下壁中部设置有导出口，其中一个第三导辊活动嵌装于第二输送口内，且位于中部，其中另外两个第三导辊分别活动嵌装第二水箱内前后两侧壁上，且分别位于靠近底部左右两端相对应。

优选的，所述风干结构包括第三水箱、第一阀门、两对第四导辊、一对第一转接臂、第五导辊、刮洗组件以及风干组件；所述第三水箱为矩形箱体结构，且左右两侧壁靠近顶端中部均开设有第三输送口，所述第一阀门一端固定嵌装于第三水箱前侧壁内且位于底端，其中一对所述第四导辊分别活动嵌装于第三输送口内，其中另一对所述第四导辊分别活动嵌装于第三水箱内前后两侧壁之间，且位于靠近左右两端底部相对应，一对所述第一转接臂一端分别可拆卸安置于第三水箱右侧壁，且第一转接臂另一端分别可拆卸安置于位于底部的第二水箱左侧壁，所述第五导辊通过第二辊架固定设置于第三水箱左侧壁上，且第五导辊与第四导辊在同一水平面上，所述刮洗组件固定设置于第三水箱内下壁，且位于第四导辊之间，所述风干组件固定设置于第二辊架上。

优选的，所述刮洗组件包括一对调节架、一对调节螺杆、两对调节臂以及一对刷板；一对所述调节架均为矩形管体结构，且调节架侧壁中部开设有相对连通的T型调节槽，一对所述调节架一端分别固定设置于第三水箱内下壁中心线上，一对所述调节螺杆一端分别活动贯穿于调节架上壁，且另一端分别活动嵌装于T型调节槽内下壁，两对所述调节臂一端分别活动嵌装于T型调节槽内，且分别活动旋接于调节螺杆上，所述调节臂一端分别开设有方向相反的螺旋孔，且分别位于调节架靠近上下两端相对称，一对所述刷板均为V型结构，一对所述刷板分别相对设置于调节螺杆之间。

优选的，所述风干组件包括托板、风机、一对调节板、一对出风口以及三通管；所述托板一端固定焊接于第三水箱后侧壁，所述风机固定设置于托板上，一对所述调节板分别可拆卸安置于第二辊架上，且位于靠近中部，一对所述调节板两端中部均等距开设有若干安装孔，一对所述出风口分别可拆卸设置于调节板之间，且分别位于第五导辊上下两侧，所述三通管其中两端分别可拆卸连接于出风口上，且另外一端固定连接于风机出风端上。

优选的，所述集油单元包括集油箱、第二阀门、一对第二转接臂、一对导油管以及两对万向轮；所述集油箱为矩形箱体，所述第二阀门一端固定嵌装于集油箱后侧壁底部内，一对所述第二转接臂一端分别可拆卸安置于集油箱前侧壁，且第二转接臂另一端分别可拆卸安置于第二水箱后侧壁上，且位于悬挂结构底部后侧，一对所述导油管一端分别固定设置于集油箱内前侧壁上，且导油管另一端分别可拆卸连接于刮板的导出口内，两对所述万向轮分别固定设置于集油箱下壁以及最底部的第二水箱下壁

优选的，所述除油组件中的刮板以及第三导辊分别位于第二水箱左右两侧壁上交错排列。

优选的，所述第一水箱下壁以及顶部排列的其中三个第二水箱下壁均设置有第三阀门，且位于最底部的第二水箱前侧壁底部同样设置有第三阀门。

一种湿法锂电池隔膜膜面除油装置以及除油方法，包括以下步骤：

步骤一、通过悬挂结构能够将打湿组件以及除油组件从上向下依次排列固定；

步骤二、经过打湿组件将隔膜浸湿后，使隔膜进入除油组件中进行刮除表面油液，且经过四组交错设定的除油组件，实现隔膜两个壁面的双次刮除；

步骤三、刮除后的油液经过集油单元汇聚；而除油后的隔膜最后进入风干结构中，通过刮洗组件进行再次清洁，并借助风干组件吹干导出。

本发明提出的一种湿法锂电池隔膜膜面除油装置以及除油方法，有益效果在于：

1、本发明通过除油组件可将隔膜两个壁面均可实现两次除油，并借助第二水箱内的水实现一定程度的稀释和清洗，且可安装加热杆升温，便于油质脱离隔膜；

2、本发明通过风干结构可以对除油后的隔膜再次实现清洗，且可以进行风干；

3、本发明整体构造简单，无需电器件，成本较低；可根据需求进行拼装组合；且位于高处的第一水箱以及第二水箱内的液体便于依次排放更换。

附图说明

图1为本发的装配明结构示意图。

图2为本发明的第一安装结构示意图。

图3为本发明的第二安装结构示意图。

图4为本发明的第一拆分结构示意图。

图5为本发明的第二拆分结构示意图。

图6为本发明的第三拆分结构示意图。

图7为本发明的平面导动展示结构示意图。

图8为本发明图3中的A处局部放大结构示意图。

图9为本发明图3中的B处局部放大结构示意图。

图10为本发明图1中的C处局部放大结构示意图。

图中：1、悬挂结构；11、套管；12、套座；13、固定螺栓；2、打湿组件；21、第一水箱；22、第一导辊；23、第二导辊；3、除油组件；31、第二水箱；32、刮板；33、第三导辊；4、风干结构；41、第三水箱；42、第一阀门；43、第四导辊；44、第一转接臂；45、第五导辊；46、刮洗组件；461、调节架；462、调节螺杆；463、调节臂；464、刷板；47、风干组件；471、托板；472、风机；473、调节板；474、出风口；475、三通管；5、集油单元；51、集油箱；52、第二阀门；53、第二转接臂；54、导油管；55、万向轮；6、第三阀门；7、加热杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种湿法锂电池隔膜膜面除油装置，包括悬挂结构1、打湿组件2、两对除油组件3、风干结构4以及集油单元5；两对除油组件3分别通过悬挂结构1可拆卸相对叠加，且除油组件3分别交错相对设置，打湿组件2可拆卸设置于悬挂结构1上，且位于除油组件3上方，风干结构4可拆卸安置于其中一个除油组件3上，且位于底部左侧，集油单元5可拆卸设置于其中一个除油组件3上，且位于后侧。

作为优选方案，更进一步的，悬挂结构1包括若干组悬挂单元，其中悬挂单元可拆洗相对插装拼接；悬挂单元包括套管11、套座12以及固定螺栓13；套管11为凸型管状结构，且底端直径小于顶端，套座12一端为圆环结构，且另一端为T型结构，套座12一端可拆卸套装于套管11上，固定螺栓13分别活动旋接于套座12一端左右两侧壁内以及套管11顶端侧壁内；

作为优选方案，更进一步的，打湿组件2包括第一水箱21、两对第一导辊22以及一对第二导辊23；第一水箱21为矩形箱体结构，且左右两侧壁靠近顶端中部均开设有第一输送口，第一水箱21固定设置于其中一组悬挂单元中的套座12另一端上；两对第一导辊22分别活动嵌装于第一输送口内以及第一水箱21内前后两侧壁之间，且分别相互对称，一对第二导辊23分别通过第一辊架固定设置于第一水箱21左右两侧壁第一输送口下方，且第二导辊23分别相对于第一导辊22具有一定间距。

作为优选方案，更进一步的，除油组件3包括第二水箱31、刮板32以及三个第三导辊33；第二水箱31为矩形箱体，且第二水箱31长度大于第一水箱21长度，第二水箱31宽度与第一水箱21宽度相同，第二水箱31固定设置于其中另一组悬挂单元中的套座12另一端上，且位于第一水箱21正下方，第二水箱31右侧壁靠近顶端中部开设有第二输送口，刮板32可拆卸安置于第二水箱31左端上壁沿上，且刮板32另一端倾斜位于第二导辊23下壁右侧，刮板32一端上壁设置有收纳腔，且收纳腔下壁中部设置有导出口，其中一个第三导辊33活动嵌装于第二输送口内，且位于中部，其中另外两个第三导辊33分别活动嵌装第二水箱31内前后两侧壁上，且分别位于靠近底部左右两端相对应。

作为优选方案，更进一步的，风干结构4包括第三水箱41、第一阀门42、两对第四导辊43、一对第一转接臂44、第五导辊45、刮洗组件46以及风干组件47；第三水箱41为矩形箱体结构，且左右两侧壁靠近顶端中部均开设有第三输送口，第一阀门42一端固定嵌装于第三水箱41前侧壁内且位于底端，其中一对第四导辊43分别活动嵌装于第三输送口内，其中另一对第四导辊43分别活动嵌装于第三水箱41内前后两侧壁之间，且位于靠近左右两端底部相对应，一对第一转接臂44一端分别可拆卸安置于第三水箱41右侧壁，且第一转接臂44另一端分别可拆卸安置于位于底部的第二水箱31左侧壁，第五导辊45通过第二辊架固定设置于第三水箱41左侧壁上，且第五导辊45与第四导辊43在同一水平面上，刮洗组件46固定设置于第三水箱41内下壁，且位于第四导辊43之间，风干组件47固定设置于第二辊架上。

作为优选方案，更进一步的，刮洗组件46包括一对调节架461、一对调节螺杆462、两对调节臂463以及一对刷板464；一对调节架461均为矩形管体结构，且调节架461侧壁中部开设有相对连通的T型调节槽，一对调节架461一端分别固定设置于第三水箱41内下壁中心线上，一对调节螺杆462一端分别活动贯穿于调节架461上壁，且另一端分别活动嵌装于T型调节槽内下壁，两对调节臂463一端分别活动嵌装于T型调节槽内，且分别活动旋接于调节螺杆462上，调节臂463一端分别开设有方向相反的螺旋孔，且分别位于调节架461靠近上下两端相对称，一对刷板464均为V型结构，一对刷板464分别相对设置于调节螺杆462之间。

作为优选方案，更进一步的，风干组件47包括托板471、风机472、一对调节板473、一对出风口474以及三通管475；托板471一端固定焊接于第三水箱41后侧壁，风机472固定设置于托板471上，一对调节板473分别可拆卸安置于第二辊架上，且位于靠近中部，一对调节板473两端中部均等距开设有若干安装孔，一对出风口474分别可拆卸设置于调节板473之间，且分别位于第五导辊45上下两侧，三通管475其中两端分别可拆卸连接于出风口474上，且另外一端固定连接于风机472出风端上。

作为优选方案，更进一步的，集油单元5包括集油箱51、第二阀门52、一对第二转接臂53、一对导油管54以及两对万向轮55；集油箱51为矩形箱体，第二阀门52一端固定嵌装于集油箱51后侧壁底部内，一对第二转接臂53一端分别可拆卸安置于集油箱51前侧壁，且第二转接臂53另一端分别可拆卸安置于第二水箱31后侧壁上，且位于悬挂结构1底部后侧，一对导油管54一端分别固定设置于集油箱51内前侧壁上，且导油管54另一端分别可拆卸连接于刮板32的导出口内，两对万向轮55分别固定设置于集油箱51下壁以及最底部的第二水箱31下壁

作为优选方案，更进一步的，除油组件3中的刮板32以及第三导辊33分别位于第二水箱31左右两侧壁上交错排列。

作为优选方案，更进一步的，第一水箱21下壁以及顶部排列的其中三个第二水箱31下壁均设置有第三阀门6，且位于最底部的第二水箱31前侧壁底部同样设置有第三阀门6。

作为优选方案，更进一步的，所述第一水箱21以及第二水箱31内可安装加热杆7，用于加强油液去除。

工作原理，包括以下步骤：

步骤（1）、首先将打湿组件2中的第一水箱21、除油组件3中的第二水箱31以及风干结构4中的第三水箱41均添加清水，且此时的第一阀门42、第二阀门52以及第三阀门6均为关闭状态；

步骤（2）、如图7所示，将隔膜依次穿过导送，当隔膜从最底部的第二水箱31输出后，再穿过通过第二转接臂53固定的第三水箱41右侧壁的第四导辊43上壁进入，然后再向下穿过右端底部的第四导辊43下壁，水平至左端底部的第四导辊43，最后倾斜向上穿过左侧壁内的第四导出输送出，并需要于收卷设备相连；

步骤（3）、根据隔膜厚度，可转动刮洗组件46中的调节螺杆462，使调节臂463受力在调节架461内升降移动，调整两个相对设置有的刷板464能够贴合在隔膜上下两个壁面上；

步骤（4）、进而隔膜率先进入通过套座12固定的第一水箱21中，通过悬挂结构1中套管11一端相对插接，且借助固定螺栓13固定，将第一水箱21、第二水箱31从上向下依次排列具有一定间距；

步骤（5）、经过第一导辊22的导向与水接触浸湿后，通过第二导辊23向下导向从第二水箱31左端进入，且受刮板32遮挡对其中一个壁面进行刮除去油；然后经过该第二水箱31内的第三导辊33导向再次浸湿混合稀释，导出后经过导向使隔膜另一个壁面与刮板32接触进行除油，进而依次交替实现两个壁面交替并分别形成每个壁面除油两次，且可进行安置加热杆7对内部液体升温，便于油质脱离隔膜；

根据油液与水的密度不同，油液不溶于水会悬浮的表面；而隔膜穿过深度的水进行浸湿、清洗、稀释去除；

步骤（6）、通过刮板32刮除的带有油液的水，就会在刮板32的腔体汇聚，并借助集油单元5中的导油管54，进入集油箱51中汇聚等待处理；

步骤（7）、两个壁面均经过两次除油后，隔膜进入风干结构4中的第三水箱41中，经过第四导辊43以及第五导辊45导向输出，且沉浸在第三水箱41内经过；

即可随着收卷带动隔膜移动，通过两个刷板464最终对两面同时进行清洁，然后隔膜穿过两个固定在风干组件47中调节板473上的出风口474；通过托板471上的风机472吹风，经过三通管475从出风口474吹出，对隔膜两侧进行风干；

步骤（8）、设备可借助第二转接臂53安置的集油箱51下壁和第二水箱31下壁的万向轮55进行移动；且可进行拆装打湿组件2、除油组件3；当使用一定时间后，可将最底部的第二水箱31上的第三阀门6打开率先排出，然后依次向上打开第三阀门6，最终排放至第一水箱21，且第一水箱21会排放在相邻的第二水箱31中，然后依次向下流动排出；也可打开第二阀门52和第一阀门42，将第三水箱41进行清洁排出以及将收集的油液排放；

悬浮在第一水箱21、第二水箱31以及第三水箱41中上表面的油液，可借助设备率先抽取后再排放更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种湿法锂电池隔膜膜面除油装置，其特征在于：包括悬挂结构（1）、打湿组件（2）、两对除油组件（3）、风干结构（4）以及集油单元（5）；两对所述除油组件（3）分别通过悬挂结构（1）可拆卸相对叠加，且除油组件（3）分别交错相对设置，所述打湿组件（2）可拆卸设置于悬挂结构（1）上，且位于除油组件（3）上方，所述风干结构（4）可拆卸安置于其中一个除油组件（3）上，所述集油单元（5）可拆卸设置于其中一个除油组件（3）上；

所述悬挂结构（1）包括若干组悬挂单元，其中悬挂单元可拆洗相对插装拼接；

所述悬挂单元包括套管（11）、套座（12）以及固定螺栓（13）；所述套管（11）为凸型管状结构，且底端直径小于顶端，所述套座（12）一端为圆环结构，且另一端为T型结构，所述套座（12）一端可拆卸套装于套管（11）上，所述固定螺栓（13）分别活动旋接于套座（12）一端左右两侧壁内以及套管（11）顶端侧壁内；

所述打湿组件（2）包括第一水箱（21）、两对第一导辊（22）以及一对第二导辊（23）；

所述第一水箱（21）为矩形箱体结构，且左右两侧壁靠近顶端中部均开设有第一输送口，所述第一水箱（21）固定设置于其中一组悬挂单元中的套座（12）另一端上；两对所述第一导辊（22）分别活动嵌装于第一输送口内以及第一水箱（21）内前后两侧壁之间，一对所述第二导辊（23）分别通过第一辊架固定设置于第一水箱（21）左右两侧壁第一输送口下方，且第二导辊（23）分别相对于第一导辊（22）具有间距；

所述除油组件（3）包括第二水箱（31）、刮板（32）以及三个第三导辊（33）；

所述第二水箱（31）为矩形箱体，且第二水箱（31）长度大于第一水箱（21）长度，所述第二水箱（31）宽度与第一水箱（21）宽度相同，所述第二水箱（31）固定设置于其中另一组悬挂单元中的套座（12）另一端上，且位于第一水箱（21）正下方，所述第二水箱（31）右侧壁靠近顶端中部开设有第二输送口，所述刮板（32）可拆卸安置于第二水箱（31）左端上壁沿上，且刮板（32）另一端倾斜位于第二导辊（23）下壁右侧，所述刮板（32）一端上壁设置有收纳腔，且收纳腔下壁中部设置有导出口，其中一个第三导辊（33）活动嵌装于第二输送口内，其中另外两个第三导辊（33）分别活动嵌装第二水箱（31）内前后两侧壁上；

所述风干结构（4）包括第三水箱（41）、第一阀门（42）、两对第四导辊（43）、一对第一转接臂（44）、第五导辊（45）、刮洗组件（46）以及风干组件（47）；

所述第三水箱（41）为矩形箱体结构，且左右两侧壁靠近顶端中部均开设有第三输送口，所述第一阀门（42）一端固定嵌装于第三水箱（41）前侧壁内且位于底端，其中一对所述第四导辊（43）分别活动嵌装于第三输送口内，其中另一对所述第四导辊（43）分别活动嵌装于第三水箱（41）内前后两侧壁之间，一对所述第一转接臂（44）一端分别可拆卸安置于第三水箱（41）右侧壁，且第一转接臂（44）另一端分别可拆卸安置于位于底部的第二水箱（31）左侧壁，所述第五导辊（45）通过第二辊架固定设置于第三水箱（41）左侧壁上，且第五导辊（45）与第四导辊（43）在同一水平面上，所述刮洗组件（46）固定设置于第三水箱（41）内下壁，且位于第四导辊（43）之间，所述风干组件（47）固定设置于第二辊架上；

所述刮洗组件（46）包括一对调节架（461）、一对调节螺杆（462）、两对调节臂（463）以及一对刷板（464）；

一对所述调节架（461）均为矩形管体结构，且调节架（461）侧壁中部开设有相对连通的T型调节槽，一对所述调节架（461）一端分别固定设置于第三水箱（41）内下壁中心线上，一对所述调节螺杆（462）一端分别活动贯穿于调节架（461）上壁，且另一端分别活动嵌装于T型调节槽内下壁，两对所述调节臂（463）一端分别活动嵌装于T型调节槽内，且分别活动旋接于调节螺杆（462）上，所述调节臂（463）一端分别开设有方向相反的螺旋孔，且分别位于调节架（461）靠近上下两端相对称，一对所述刷板（464）均为V型结构，一对所述刷板（464）分别相对设置于调节螺杆（462）之间。

2.根据权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜膜面除油装置，其特征在于：所述风干组件（47）包括托板（471）、风机（472）、一对调节板（473）、一对出风口（474）以及三通管（475）；

所述托板（471）一端固定焊接于第三水箱（41）后侧壁，所述风机（472）固定设置于托板（471）上，一对所述调节板（473）分别可拆卸安置于第二辊架上，一对所述调节板（473）两端中部均等距开设有若干安装孔，一对所述出风口（474）分别可拆卸设置于调节板（473）之间，且分别位于第五导辊（45）上下两侧，所述三通管（475）其中两端分别可拆卸连接于出风口（474）上，且另外一端固定连接于风机（472）出风端上。

3.根据权利要求2所述的一种湿法锂电池隔膜膜面除油装置，其特征在于：所述集油单元（5）包括集油箱（51）、第二阀门（52）、一对第二转接臂（53）、一对导油管（54）以及两对万向轮（55）；

所述集油箱（51）为矩形箱体，所述第二阀门（52）一端固定嵌装于集油箱（51）后侧壁底部内，一对所述第二转接臂（53）一端分别可拆卸安置于集油箱（51）前侧壁，且第二转接臂（53）另一端分别可拆卸安置于第二水箱（31）后侧壁上，且位于悬挂结构（1）底部后侧，一对所述导油管（54）一端分别固定设置于集油箱（51）内前侧壁上，且导油管（54）另一端分别可拆卸连接于刮板（32）的导出口内，两对所述万向轮（55）分别固定设置于集油箱（51）下壁以及最底部的第二水箱（31）下壁。

4.根据权利要求3所述的一种湿法锂电池隔膜膜面除油装置，其特征在于：所述除油组件（3）中的刮板（32）以及第三导辊（33）分别位于第二水箱（31）左右两侧壁上交错排列。

5.根据权利要求4所述的一种湿法锂电池隔膜膜面除油装置，其特征在于：所述第一水箱（21）下壁以及顶部排列的其中三个第二水箱（31）下壁均设置有第三阀门（6），且位于最底部的第二水箱（31）前侧壁底部同样设置有第三阀门（6）。

6.一种利用权利要求 5 所述的一种湿法锂电池隔膜膜面除油装置的除油方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、通过悬挂结构（1）能够将打湿组件（2）以及除油组件（3）从上向下依次排列固定；

步骤二、经过打湿组件（2）将隔膜浸湿后，使隔膜进入除油组件（3）中进行刮除表面油液，且经过四组交错设定的除油组件（3），实现隔膜两个壁面的双次刮除；

步骤三、刮除后的油液经过集油单元（5）汇聚；而除油后的隔膜最后进入风干结构（4）中，通过刮洗组件（46）进行再次清洁，并借助风干组件（47）吹干导出。