CN202830626U - 一种新型纸边剥浆分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型纸边剥浆分离设备，设在造纸工艺的毛毯运行部，对运行在该工艺段的纸幅进行切边处理，该设备包括两个剥浆轮，分别设置在传动侧及操作侧，剥浆轮与毛毯运行部的毛毯之间的接触处设在纸幅切边的水针切割线的位置，剥浆轮表面与毛毯接触，通过毛毯运行带动辊筒运动，将毛毯上的纸幅的边缘转移到剥浆轮上，通过剥浆轮对纸幅完成切边。与现有技术相比，本实用新型能够显著节约蒸汽消耗，减少纸浆缠辊等问题，改善纸机卷取纸幅初卷的外观质量，减少或避免复卷时端面夹纸边和乱纸。

Description

一种新型纸边剥浆分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种造纸用设备，尤其是涉及一种新型纸边剥浆分离设备。

背景技术

国产爱建纸机由于其特殊的短斜网成型原理，当纸幅在聚酯网上成型，此时的湿纸幅幅宽与流浆箱设计成型宽度一致，且两边为毛边，在成型网部有两支切边水针将纸幅切割成生产需要的幅宽以后，通过真空吸移箱被转移到毛毯上，此时两个切边也被转移到毛毯上，再通过真空压榨辊被转移到烘缸表面，经过干燥、起皱，直至卷取，产生原纸初卷。

此时由于水针切边被一同带至烘缸表面，存在以下问题：

1、湿纸幅在烘缸表面被干燥的幅宽大，多出两个切边被干燥，导致生产中蒸汽能耗高，多消耗约0.5吨蒸汽/天

2、纸浆缠辊严重，污染毛毯两侧，严重则导致毛布破损，缩短毛布使用寿命，直接增加生产制造成本；

2、由于切边纸幅是在烘缸起皱部与成纸进行分离的，及成纸去卷取部，切边从起皱刮刀出掉下，有时切边会被带入一起进入卷取部，导致卷取部初卷端面毛边，会导致复卷时端面容易夹纸边或乱纸，直接增加复卷的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少纸浆缠辊问题、改善纸机卷取纸幅初卷外观质量的新型纸边剥浆分离设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种新型纸边剥浆分离设备，设在造纸工艺的毛毯运行部，对运行在该工艺段的纸幅进行切边处理，该设备包括两个剥浆轮，分别设置在传动侧及操作侧，剥浆轮与毛毯运行部的毛毯之间的接触处设在纸幅切边的水针切割线的位置，剥浆轮表面与毛毯接触，毛毯运行带动辊筒运动，将毛毯上的纸幅的边缘转移到剥浆轮上，剥浆轮对纸幅完成切边。

作为优选的技术方案，所述的剥浆轮为表面设有将纸幅切边刮落的铜质刮刀的不锈钢辊筒。

作为优选的技术方案，所述的剥浆轮由单臂悬挂在造纸机的机架上。

更优选的，所述的剥浆轮的直径为320mm，宽度为140mm。

更优选的，所述的纸幅为湿纸幅。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)显著节约能耗，主要是蒸汽消耗，预估年节约180吨蒸汽；

(2)减少纸浆缠辊等生产问题，由于纸边跟毛毯走，从而产生纸浆缠辊、毛毯两侧污染严重等生产问题，直接降低生产制造成本；

(3)改善纸机卷取纸幅初卷的外观质量，做到端面整齐；

(4)由于初卷端面整齐，可保证复卷时成品的外观质量，减少或避免复卷时端面夹纸边和乱纸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种新型纸边剥浆分离设备，其结构如图1所示，设在造纸工艺的毛毯运行部，对运行在该工艺段的湿纸幅2进行切边处理，该设备包括两个剥浆轮1，分别设置在传动侧及操作侧，采用的剥浆轮1为表面有带铜质刮刀的不锈钢辊筒，经单臂悬挂在造纸机的机架上，剥浆轮1的直径为320mm，宽度为140mm。

使用时，剥浆轮1的与毛毯运行部的毛毯之间的接触处设在纸幅切边的水针切割线3的位置，剥浆轮1的表面与毛毯接触，通过毛毯运行带动辊筒运动，将毛毯上的湿纸幅2的边缘转移到剥浆轮1上，通过剥浆轮对纸幅完成切边，并由辊筒上的铜质刮刀铲落湿纸幅纸机掉入机下碎浆池中。

Claims (5)

1.一种新型纸边剥浆分离设备，设在造纸工艺的毛毯运行部，对运行在该工艺段的纸幅进行切边处理，其特征在于，该设备包括两个剥浆轮，分别设置在传动侧及操作侧，剥浆轮的与毛毯运行部的毛毯之间的接触处设在纸幅切边的水针切割线的位置，剥浆轮的表面与毛毯接触，毛毯运行带动辊筒运动，将毛毯上的纸幅的边缘转移到剥浆轮上，剥浆轮对纸幅完成切边。

2.根据权利要求1所述的一种新型纸边剥浆分离设备，其特征在于，所述的剥浆轮为表面设有铜质刮刀的不锈钢辊筒。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型纸边剥浆分离设备，其特征在于，所述的剥浆轮由单臂悬挂在造纸机的机架上。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型纸边剥浆分离设备，其特征在于，所述的剥浆轮的直径为320mm，宽度为140mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型纸边剥浆分离设备，其特征在于，所述的纸幅为湿纸幅。