CN105775299B - 尺寸稳定型纸管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尺寸稳定型纸管及其制备方法，属于包装纸管制造技术领域。将半水纤维与纸浆混配，以胶水浸没其上表面，待浸泡膨胀完全后，挤干除去胶水，将湿态的物料搅拌均匀形成初浆，将初浆投入到挤压机料斗中，初浆挤压成型形成初管；初管在输出前在其两侧或其内添加加强条后，输出挤压成型工段；切割烘干后形成成品。本申请应用于纸管的加工，具有强度高、尺寸稳定性强、成本低、可回收再利用等优点。

Description

尺寸稳定型纸管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种尺寸稳定型纸管及其制备方法，属于包装纸管制造技术领域。
背景技术
纸管在日常的包装过程中应用较为普遍，通常，纸管的原料是木质、禾本质等原纸浆，这种方式生产的原浆纸管表面光洁度和挺度均较好，然而成本却普遍较高，成本这一块尤为突出，加之原料的大量采集会引起林木的砍伐，不利于生态环境的保持。而与之相关的造纸厂生产过程中会产生大量的废纸浆，有的厂家一个月处理出来的废纸浆达上千吨之多，这些废纸浆的处理需要投入大量的技术和人力、物力成本，还造成了资源浪费。
如何将废纸浆应用于纸管制造，是本申请亟待解决的问题。
发明内容
为了克服现有纸管制造过程中所存在的问题，本发明提供了一种既可确保纸管的光洁度和挺度，又能将相关行业废纸浆进行充分利用，从原料和废料两个角度共同降低成本的尺寸稳定型纸管及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的第一目的是提供一种尺寸稳定型纸管制备方法，并采取如下技术方案：
尺寸稳定型纸管制备方法，包括如下步骤：（1）制浆：将半水纤维（CaSO4·1/2H2O）与废纸浆混配，以胶水浸没其上表面，待浸泡膨胀完全后，挤干除去胶水，将湿态的物料搅拌均匀形成初浆，其中半水纤维与废纸浆的质量比为0-2：10-8；（2）上料：将初浆投入到挤压机料斗中，初浆挤压成型形成初管；（3）加线：初管在输出前在其两侧或其内添加加强条后，输出挤压成型工段；（4）切割：将添加加强条的初管按照所需长度切割，高温烘干后形成成品，打包进仓。
进一步的，作为优选：
所述的加线前和/或加线后要进行抽真空，以确保加强条附着于初管上。
所述的加强条是由纤维粘附于初管两侧所形成的结构。
所述的加强条是有纤维无规或有规分布于初管管壁中所形成的结构。
采用上述技术方案所制备的尺寸稳定型纸管，包括管体和加强条，所述的管体侧壁上设置有两个加强条，两个加强条对称设置于管体侧壁上。
所述的加强条位于管体外壁、管体内壁或内壁与外壁之间的管壁中。
所述的加强条为合成纤维或棉线。更优选的，所述的合成纤维为表面去油粗糙化得纤维。
所述的胶水为碱性胶水或酸性胶水。更优选的，所述的胶水为白乳胶或淀粉胶。
所述的废纸浆为不含杂的废纸浆。
本发明的工作原理及有益效果如下：
本申请将半水纤维与收集的废纸浆进行预混配后，将其置于料筒中，倾倒胶水，使胶水没过废纸浆和半水纤维，半水纤维和废纸浆在胶水中逐渐膨胀；将胶水挤出，湿态的废纸浆和半水纤维进行搅拌，在半水纤维作用下，膨胀状态的废纸浆之间粘合力变大，废纸浆的强度增强，随着搅拌的进行，搅拌剪切力将该作用进一步增强，待搅拌均匀均匀后，将其添加到挤压机料斗中，在挤压机挤压筒中经挤压成型形成初管，挤压机的挤压筒末端为模具口，在模具口的两侧壁上分别设置有与模具口挤压筒连通的入线道，此时，加强辊上缠绕的纤维在真空作用下，自动吸附在初管上或进入初管内壁中，此时初管表面的胶水仍处于未凝固状态，吸附在初管上的纤维在向前输送过程中固定在初管上，当初管输出模具口时已变成成品管。
本发明可采用废纸浆做主料，并在废纸浆中辅以半水纤维作为辅料，且在使用前无需对废纸浆进行预处理，不仅实现了废纸浆的二次再利用，而且所制备的纸管在其硬度和表面光洁度上均可达到原木浆类纸管的水平，在受到外力作用时，纸管硬度高，不会发生变形，用该方法生产纸管速度可比原来提高一倍，成本只是原来的三分之一到五分之一。
附图说明
图1为本发明的加工流程示意图；
图2为加线工序的原理示意图；
图3为本发明尺寸稳定型纸管的俯视图；
图4为本申请中强化条的第一种放大结构示意图；
图5为本申请中强化条的第二种放大结构示意图。
图中标号：1. 挤压筒；2. 模具口；3. 入线道；4. 加强辊；5. 管体；6. 加强条；61. 强化条一；62. 强化条二。
具体实施方式
实施例1
本实施例尺寸稳定型纸管制备方法，结合图1，包括如下步骤：（1）制浆：将半水纤维（CaSO4·1/2H2O）与废纸浆混配，以胶水浸没其上表面，待浸泡膨胀完全后，挤干除去胶水，将湿态的物料搅拌均匀形成初浆，其中半水纤维与废纸浆的质量比为2：8；（2）上料：结合图2，将初浆投入到挤压机料斗中，初浆挤压成型形成初管；（3）加线：抽真空，并在初管输出前在其两侧添加加强条后，输出挤压成型工段；（4）切割：将添加加强条的初管按照所需长度切割，高温烘干后形成成品，打包进仓。
采用本实施例上述方案所制备的纸管如图3，包括管体5和加强条6，管体5侧壁上设置有加强条一61和加强条二62，结合图4，加强条一61、加强条二62对称设置于管体5的侧壁上；加强条6为棉线，加强条6位于管体5的外壁上，纸管外径为10cm，单个加强条的宽度为1mm；胶水采用白乳胶。
将半水纤维与收集的废纸浆进行预混配后，将其置于料筒中，倾倒胶水，使胶水没过废纸浆和半水纤维，半水纤维和废纸浆在胶水中逐渐膨胀；将胶水挤出，湿态的废纸浆和半水纤维进行搅拌，在半水纤维作用下，膨胀状态的废纸浆之间粘合力变大，废纸浆的强度增强，随着搅拌的进行，搅拌剪切力将该作用进一步增强，待搅拌均匀均匀后，将其添加到挤压机料斗中，在挤压机挤压筒1中经挤压成型形成初管，挤压机的挤压筒1末端为模具口2，在模具口2的两侧壁上分别设置有与模具口挤压筒连通的入线道3，此时，加强辊4上缠绕的纤维在真空作用下，自动吸附在初管上，此时初管表面的胶水仍处于未凝固状态，吸附在初管上的纤维在向前输送过程中固定在初管上，当初管输出模具口2时已变成成品管。
本实施例采用废纸浆做主料，并在废纸浆中辅以半水纤维作为辅料，且在使用前无需对废纸浆进行预处理，不仅实现了废纸浆的二次再利用，而且所制备的纸管在其硬度和表面光洁度上均可达到原木浆类纸管的水平，用该方法生产纸管速度可比原来提高一倍，成本只是原来的三分之一到五分之一。
实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图1，包括如下步骤：（1）制浆：将半水纤维（CaSO4·1/2H2O）与废纸浆混配，以胶水浸没其上表面，待浸泡膨胀完全后，挤干除去胶水，将湿态的物料搅拌均匀形成初浆，其中半水纤维与废纸浆的质量比为2：8；（2）上料：结合图2，将初浆投入到挤压机料斗中，初浆挤压成型形成初管；（3）加线：抽真空，并在初管输出前在其上添加加强条后，输出挤压成型工段；（4）切割：将添加加强条的初管按照所需长度切割，高温烘干后形成成品，打包进仓。
采用本实施例上述方案所制备的纸管如图3，包括管体5和加强条6，管体5侧壁上设置有加强条一61和加强条二62，结合图5，加强条一61、加强条二62分布于管体5的内壁中；加强条6为棉线，加强条6位于管体5的内壁中，纸管外径为10cm，单个加强条的宽度为1mm；胶水采用白乳胶。
实施例3
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图1，包括如下步骤：（1）制浆：将半水纤维（CaSO4·1/2H2O）与废纸浆混配，以胶水浸没其上表面，待浸泡膨胀完全后，挤干除去胶水，将湿态的物料搅拌均匀形成初浆，其中半水纤维与废纸浆的质量比为1：9；（2）上料：结合图2，将初浆投入到挤压机料斗中，初浆挤压成型形成初管；（3）加线：抽真空，并在初管输出前在其上添加加强条后，输出挤压成型工段；（4）切割：将添加加强条的初管按照所需长度切割，高温烘干后形成成品，打包进仓。
采用本实施例上述方案所制备的纸管如图3，包括管体5和加强条6，管体5侧壁上设置有加强条一61和加强条二62，结合图4，加强条一61、加强条二62分布于管体5的外壁上；加强条6为去油处理的合成纤维，加强条6位于管体5的外壁上，纸管外径为10cm，单个加强条的宽度为1mm；胶水采用淀粉胶。
实施例4
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图1，包括如下步骤：（1）制浆：将废纸浆除杂后，以胶水浸没其上表面，待浸泡膨胀完全后，挤干除去胶水，将湿态的物料搅拌均匀形成初浆；（2）上料：结合图2，将初浆投入到挤压机料斗中，初浆挤压成型形成初管；（3）加线：抽真空，并在初管输出前在其上添加加强条后，输出挤压成型工段；（4）切割：将添加加强条的初管按照所需长度切割，高温烘干后形成成品，打包进仓。
采用本实施例上述方案所制备的纸管如图3，包括管体5和加强条6，管体5侧壁上设置有加强条一61和加强条二62，结合图5，加强条一61、加强条二62分布于管体5的内壁中；加强条6为棉线，加强条6位于管体5的内壁中，纸管外径为10cm，单个加强条的宽度为1mm；胶水采用淀粉胶。
实施例5
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图1，包括如下步骤：（1）制浆：以胶水浸没废纸浆的上表面，待浸泡膨胀完全后，挤干除去胶水，将湿态的物料搅拌均匀形成初浆；（2）上料：结合图2，将初浆投入到挤压机料斗中，初浆挤压成型形成初管；（3）加线：抽真空，并在初管输出前在其上添加加强条后，输出挤压成型工段；（4）切割：将添加加强条的初管按照所需长度切割，高温烘干后形成成品，打包进仓。
采用本实施例上述方案所制备的纸管如图3，包括管体5和加强条6，管体5侧壁上设置有加强条一61和加强条二62，结合图5，加强条一61、加强条二62分布于管体5的内壁中；加强条6为棉线，加强条6位于管体5的内壁中，纸管外径为10cm，单个加强条的宽度为1mm；胶水采用淀粉胶。
以长10cm、厚10mm样品为例，对将上述各实施例所形成的纸管进行力学性能测试，添加有半水纤维且半水纤维与废纸浆比例在2:8的机械性能最好，其耐破强度为1569-1600kPa，边压强度为11.73-13.00kN/m，粘合强度为777-789N/m，抗压强度为7.18-7.50kN，堆码跌落试验为合格（时间：24h，高度1.2m），堆码试验为合格（堆码高度：3m，堆码重量：189kg，堆码时间：24h），与常规工艺制作的等规格纸管相比，其平压强度、主承压面强度以及整体抗压强度增加20%以上，跌落强度增加25%以上，可满足机电产品以及散体材料包装等包装需求；而不添加半水纤维虽然也可以满足上述使用需求，但强度和尺寸稳定性较实施例1和2要弱些。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.尺寸稳定型纸管的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）制浆：将半水纤维与废纸浆混配，以胶水浸没其上表面，待浸泡膨胀完全后，挤干除去胶水，将湿态的物料搅拌均匀形成初浆，其中半水纤维与废纸浆的质量比为0-2：10-8；（2）上料：将初浆投入到挤压机料斗中，初浆挤压成型形成初管；（3）加线：初管在输出前在其两侧或其内添加加强条后，输出挤压成型工段；（4）切割：将添加加强条的初管按照所需长度切割，高温烘干后形成成品，打包进仓；
所述的加线前和/或加线后要进行抽真空，以确保加强条附着于初管上；
所述的加强条是由纤维粘附于初管两侧所形成的结构，或者由纤维无规或有规分布于初管管壁中所形成的结构。
2.如权利要求1所述方法制备的尺寸稳定型纸管，其特征在于：包括管体和加强条，所述的管体侧壁上设置有两个加强条，两个加强条对称设置于管体侧壁上。
3.如权利要求2所述的尺寸稳定型纸管，其特征在于：所述的加强条位于管体外壁、管体内壁或内壁与外壁之间的管壁中。
4.如权利要求2所述的尺寸稳定型纸管，其特征在于：所述的加强条为合成纤维或棉线。
5.如权利要求4所述的尺寸稳定型纸管，其特征在于：所述的合成纤维为表面去油粗糙化得纤维。
6.如权利要求2所述的尺寸稳定型纸管，其特征在于：所述的胶水为碱性胶水或酸性胶水。
7.如权利要求6所述的尺寸稳定型纸管，其特征在于：所述的胶水为白乳胶或淀粉胶。
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