CN1056912A

CN1056912A - 纸筋纤维质圆管制品和其制造方法及其成型设备

Info

Publication number: CN1056912A
Application number: CN 90105469
Authority: CN
Inventors: 段有福
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-05-25
Filing date: 1990-05-25
Publication date: 1991-12-11

Abstract

本发明是关于一种纸筋纤维质圆管制品和其制造方法及其成型设备。纸筋纤维质圆管制品的材料采用纸筋纤维、粗填料、细填料、粘结剂、水的混合料，粗填料采用碎木屑、锯木屑等轻质料，细填料采用粘土、黄土，粘结剂采用淀粉和高分子粘结剂。制造方法是将原料混合后，用压力成型机成型为圆管，经烘干、裁切而得到圆管制品。压力成型机采用螺旋挤压式圆管机，所得的圆管可制做烟花外筒、胶纸带芯筒、纱线芯筒等，从而取代纸制圆管。

Description

本发明属于材料的成型技术领域，涉及一种纸筋纤维质圆管制品和其制造方法及其成型设备。

烟花外筒、胶纸带芯筒、纱线芯筒都是用纸制做的圆管筒，这些圆管的制做都是人工用纸卷制，这种方法制做的圆管浪费大量的纸张，材料成本高、工作效率低、劳动强度大、产品质量差如强度低、易回潮、易燃。

本发明的任务是要提供一种不用纸张、材料成本低、资源丰富、产品强度高、不回潮、不易变形、不易燃烧的圆管制品、圆管制品的制造方法，及其高效率的成型设备。

完成本发明任务的技术方案如下。

圆管制品采用纸筋纤维质材料，该材料的原料为纸筋纤维、粗填料、细填料、粘结剂和水的混合物。纸筋纤维作为骨架，使制品增加抗压、抗拉、抗弯强度，粗填料填充在纤维骨架的空间中，也起一定的骨架作用，增强制品的强度，细填料填充在纸筋纤维与粗填料的间隙中，使制品密实、表面光滑，并可减少粘结剂的用量、提高制品强度，粘结剂使其它原料粘结为一体，水用于稀释粘结剂和润湿其它原料。采用以上原料配制的混合料，原料成本低，易于机械化成型生产，并可得到优胜于纸张制品各项技术经济指标的圆管制品。

所用材料的原料配比范围为（重量百分比）

纸筋纤维 3-45% 粗填料 10-50%

细填料 10-15% 粘结剂 4.5-20%

水 25-40%

上述原料之和为100%。

纸筋纤维一般为木材、竹材、稻草、麦草纸浆干燥后的纤维纸筋，也可直接采用纸浆，采用纸浆时，水的用量要减少。粗填料一般采用锯木屑、碎木屑、膨胀珍珠岩等轻质材料，粗填料的颗粒尺寸小于5×10mm，细填料采用粘土粉、黄土粉等具有粘性和塑性的粉末物质，粘结剂采用淀粉如糯米淀粉、玉米淀粉等和有机高分子粘结剂如聚乙烯醇（pVA）。

所用原料的最佳配比范围为：

纸筋纤维 3-20% （碎、锯）木屑10-30%

黄土粉 10-15% 淀粉3-10%

聚乙烯醇 1.5-10% 水 25-40%

上述原料之和为100%。

利用以上原料的配合料制做纸筋质圆管制品的方法是：按规定比例秤出各种原料进行混合，粘土和黄土需粉磨，高分子粘结剂用水稀释，淀粉需先和水和在一起煮成淀粉浆，再和其它原料混合，放入搅拌机中搅拌均匀，将混合料放入压力成型机中成型，得到圆管，圆管经烘干、裁切，就制造出圆管制品。

圆管制品压力成型机采用螺旋挤压式圆管机，其结构参见附图。附图1为该机的主视图，图2为图1的A向视图。图中：1-机座、2-圆螺旋输送器、3-圆锥螺旋输送挤压器、4-圆柱芯模、5-圆筒外套、6-电机、7-芯轴、8-圆筒壳体、9-圆锥筒形壳体、10-加料口、11-料斗、12-传动主轴、13-油塞、14-油池、15-轴承座、16-轴承。

螺旋挤压式圆筒机。包括机座〔1〕、带有螺旋齿牙的圆柱螺旋输送器〔2〕、圆筒壳体〔8〕、加料口〔10〕、料斗〔11〕、传动主轴〔12〕、轴承座〔15〕、电机〔6〕，带有螺旋齿牙的圆锥螺旋输送器〔3〕与圆柱螺旋输送器〔2〕同心紧固连接，套在圆锥螺旋输送挤压器〔3〕上的圆锥筒形壳体〔9〕与圆筒壳体〔8〕同心紧固连接，圆柱芯模〔4〕与圆锥螺旋输送挤压器〔3〕的另一端同心紧固连接，套在圆柱芯模〔4〕上的圆筒外套模〔5〕与圆锥筒形壳体〔9〕的另一端同心紧固连接。

为使圆柱螺旋输送器〔2〕、圆锥螺旋输送挤压器〔3〕、圆柱芯模〔4〕三个部分同心紧固连接，将圆锥螺旋输送挤压器〔3〕中心做成为空心孔、一个端面有台阶，圆柱螺旋输送器〔2〕与圆锥螺旋输送挤压器〔3〕相连接的端面中心有螺纹孔，圆柱芯模〔4〕与圆锥螺旋输送挤压器〔3〕相接的端面中心有螺纹孔，两端为螺纹、带有台柱的芯轴〔7〕穿过圆锥螺旋输送挤压器〔3〕的空心孔，台阶套台柱，一端螺纹旋入圆柱芯模〔4〕的螺纹孔，另一端螺纹旋入圆柱螺旋输送器〔2〕的螺纹孔，使圆柱芯模〔4〕、圆锥螺旋输送挤压器〔3〕、圆柱螺旋输送器〔2〕通过芯轴〔7〕同心紧固连为一体。为使传动系统能得到很好的润滑，将轴承座〔15〕围成油池〔14〕，使轴承〔16〕、传动主轴〔12〕能经常保持很好地润滑，不易磨损。为使传动主轴〔12〕得到不同的转速，在电动机〔16〕和传动主轴〔12〕的传动轮之间设置变速箱，这样可根据成型不同大小圆管的需要，选择不同的转速，即得到大小不同的挤压推进力，使成型得到最佳效率。

螺旋挤压式圆管成型机的工作过程是：根据不同圆管制品的需要，由变速箱选择传动主轴所需要的转速，然后启动电机〔6〕，将混和料由料斗〔11〕加入，混合料经加料口〔10〕进入圆筒壳体〔8〕内，旋转的圆柱螺旋输送器〔2〕的螺旋齿牙将混合料向前推进，经圆锥螺旋输送挤压器〔3〕将混合料加压密实，再至圆柱芯模〔4〕、圆筒外套模〔5〕处成型为圆管。圆锥螺旋输送挤压器〔3〕、圆锥筒形壳体〔9〕、圆柱芯模〔4〕、圆筒外套〔5〕都可以根据圆管制品规格大小的不同进行更换。

所得的圆管制品可用来制做烟花外筒，其制做烟花外筒的方法是将圆管裁切所需的长度，再在圆管的一端打上底即可，打底材料采用水玻璃（硅酸钠水溶液）、木屑、黄土，其配比范围为（重量百分比）：水玻璃5-20%、木屑50-60%，黄土20-35%。

用本发明制做圆管制品成本低，是纸制圆管制品成本的1/3，机械化成型的生产效率是手工卷纸筒制做效率的20倍以上，圆管的抗压强度比纸管提高100倍以上，外观光滑、尺寸一致、不变形、不回潮。圆管除做烟花外筒外，还可做胶纸带芯筒、缝纫线、纱线芯筒等，取代纸筒、塑料、节省大量的纸张和塑料，由于可使用锯木屑做原料、变废为宝、减少环境污染。

实施例：

表1是本发明的4个制做烟花外筒的具体实施例。实施例中，采用不同的原料配比，采用本发明所述的制造方法，用螺旋挤压式圆管机成型，所制造出的烟花外筒的经济技术指标都大大优于人工纸制烟花外筒。

表1

说明：计算材料成本按照市场最高零售价格;两种制品重量相同的情况下，进行对比，实施例1为制做烟花外筒甚为经济，且各项技术指标达到的最佳配方。

Claims

1、一种纸筋纤维质圆管制品，其特征在于所用材料为纸筋纤维、粗填料、细填料、粘结剂、水的混合物。

2、根据权利要求1所述的纸筋纤维质圆管制品，其特征在于所用材料的原料配比范围为（重量百分比）

纸筋纤维 3-45% 粗填料 10-50%

细填料 10-15% 粘结剂 4.5-20%

水 25-40%

上述原料之和为100%。

3、根据权利要求1或2所述的纸筋纤维质圆管制品，其特征在于粗填料为碎木屑、锯木屑。

4、根据权利要求3所述的纸筋纤维质圆管制品，其特征在于细填料为粘土、黄土。

5、根据权利要求4所述的纸筋纤维质圆管制品，其特征在于粘结剂为淀粉和聚乙烯醇。

6、根据权利要求5所述的纸筋纤维质圆管制品，其特征在于所用原料最佳配比范围为：（重量百分比）

纸筋纤维 3-20% 锯木屑 10-30%

黄土、粘土 10-15% 淀粉 3-10%

聚乙烯醇 1.5-10% 水 25-40%

上述原料用量之和为100%。

7、一种制造纸筋纤维质圆管制品的制造方法，包括将所需的原料按比例配料，搅拌均匀，其特征在于搅拌前淀粉煮成浆、粘土和黄土粉磨，高分子粘结剂用水稀释，搅拌后将配合料加入螺旋挤压式圆管机中成型，成型后烘干、裁切出所需的圆管制品。

8、应用权利要求1和7的圆管制品制做烟花外筒，其特征在于烟花外筒打底材料配方为（重量百分比）：硅酸钠水玻璃5-20%、木屑50-60%、黄土20-35%。

9、一种螺旋挤压式圆管机，包括机座〔1〕、带有螺旋齿牙的圆柱螺旋输送器〔2〕、圆筒壳体〔8〕、加料口〔10〕、料斗〔11〕、传动主轴〔12〕、轴承座〔15〕、电机〔6〕，其特征在于带有螺旋齿牙的圆锥螺旋输送挤压器〔3〕与圆柱螺旋输送器〔2〕同心紧固连接，套在圆锥螺旋输送挤压器〔3〕上的圆锥筒形壳体〔9〕与圆筒壳体〔8〕同心紧固连接，圆柱芯模〔4〕与圆锥螺旋输送挤压器〔3〕的另一端同心紧固连接，套在圆柱芯模〔4〕上的圆筒外套模〔5〕与圆锥筒形壳体〔9〕的另一端同心紧固连接。

10、根据权利要求9所述的螺旋挤压式圆管机，其特征在于圆锥螺旋输送挤压器〔3〕中心为空心孔，一个端有台阶，圆柱螺旋输送器〔2〕与圆锥螺旋输送挤压器〔3〕相连接的端面中心有螺纹孔，圆柱芯模〔4〕与圆锥螺旋输送挤压器〔3〕相接的端面中心有螺纹孔，两边为螺纹、带有台柱的芯轴〔7〕穿过圆锥螺旋输送挤压器〔3〕的空心孔，台阶套台柱，一端螺纹旋入圆柱芯模〔4〕的螺纹孔，另一端螺纹旋入圆柱螺纹输送器〔2〕的螺纹孔，圆柱螺旋输送器〔2〕通过芯轴〔7〕同心紧固连为一体。